一种金属工件旋转式钻孔装置的制作方法

本发明涉及钻孔设备，尤其涉及一种金属工件旋转式钻孔装置。

背景技术：

在一种金属工件的生产过程中，由于需要在其多个方向进行钻孔处理，常用的钻孔装置采用直线式传输结构，仅能在金属工件一侧进行钻孔处理，后续钻孔过程需要对工件进行人工或机械翻转处理，其传输结构与翻转结构均占用大量空间，并且设备成本较高，不利于提升生产效率，降低成本。因此，有必要对这种金属工件的钻孔装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属工件旋转式钻孔装置，以提升钻孔效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属工件旋转式钻孔装置，包括支撑机构、正向钻孔机构、背向钻孔机构、侧向钻孔机构以及工件定位机构，正向钻孔机构、背向钻孔机构、侧向钻孔机构以及工件定向机构装设于支撑机构上，工件定位机构中具有固定金属工件的空间，正向钻孔机构位于工件定位机构的前方，由正向钻孔机构对金属工件的正面进行钻孔处理，背向钻孔机构位于工件定位机构的后方，由背向钻孔机构对金属工件的背面进行钻孔处理，侧向钻孔机构位于工件定位机构的侧方，由侧向钻孔机构对金属工件的侧面进行钻孔处理；

支撑机构包括支撑架体，支撑架体顶部装设有正向基板，该正向基板水平放置，并通过连接件与支撑架体连接固定，正向基板上设有正向撑板，该正向撑板向上方伸出，并与正向基板相互垂直，正向撑板的底侧边与正向基板的内侧边通过连接件连接固定，正向基板与正向撑板之间设有左角板与右角板，左角板的后侧边与正向撑板的左侧边通过连接件连接固定，其底侧边与正向基板的左侧边通过连接件连接固定，右角板的后侧边与正向撑板的右侧边通过连接件连接固定，其底侧边与正向基板的右侧边通过连接件连接固定，正向基板两侧边分别设有左延伸板与右延伸板，左延伸板的内侧端通过连接件固定于支撑架体上，其外侧端向正向基板外上方伸出，右延伸板的内侧端通过连接件固定于支撑架体上，其外侧端向正向基板外上方伸出，左延伸板与右延伸板相互平行，左延伸板与右延伸板之间设有正向安装板，正向安装板的左侧端与左延伸板的外侧端通过连接件连接固定，其右侧端与右延伸板的外侧端通过连接件连接固定；

正向基板后方设有背向底板，该背向底板水平放置，并通过连接件固定于支撑架体顶部，其顶面与正向基板的顶面齐平，背向底板上设有背向撑板，该背向撑板向上方伸出，并与背向底板相互垂直，背向撑板的底侧边与背向底板的内侧边通过连接件连接固定，背向撑板与正向撑板相互平行并留有间隙，背向底板上方设有背向基板，背向基板与背向底板相互平行，背向基板的内侧边与背向撑板的顶侧边通过连接件连接固定，背向基板与背向底板之间设有左立板与右立板，左立板的底侧边与背向底板的左侧边通过连接件连接固定，其顶侧边与背向基板的左侧边通过连接件连接固定，其内侧边与背向撑板的左侧边通过连接件连接固定，右立板的底侧边与背向底板的右侧边通过连接件连接固定，其顶侧边与背向基板的右侧边通过连接件连接固定，其内侧边与背向撑板的右侧边通过连接件连接固定，背向基板两侧边分别设有左翼板与右翼板，左翼板的内侧端通过连接件固定于左立板的外侧面，其外侧端向背向基板外上方伸出，右翼板的内侧端通过连接件固定于右立板的外侧面，其外侧端向背向基板外上方伸出，左翼板与右翼板相互平行，左翼板与右翼板之间设有背向安装板，背向安装板的左侧端与左翼板的外侧端通过连接件连接固定，其右侧端与右翼板的的外侧端通过连接件连接固定；

正向基板及背向底板侧方设有侧向底板，该侧向底板水平放置，并通过连接件固定于支撑架体顶部，其顶面与正向基板及背向底板齐平，侧向底板上设有侧向撑板，该侧向撑板向上方伸出，并与侧向底板相互垂直，侧向撑板的底侧边与侧向底板的内侧边通过连接件连接固定，侧向底板上方设有侧向基板，侧向基板与侧向底板相互平行，侧向基板的内侧边与侧向撑板的顶侧边通过连接件固定，侧向基板与侧向底板之间设有左支板与右支板，左支板的底侧边与与侧向底板的左侧边通过连接件连接固定，其顶侧边与侧向基板的左侧边通过连接件连接固定，其内侧边与侧向撑板的左侧边通过连接件连接固定，右支板的底侧边与侧向底板的右侧边通过连接件连接固定，其顶侧边与侧向基板的右侧边通过连接件连接固定，其内侧边与侧向撑板的右侧边通过连接件连接固定，侧向基板两侧分别设有左固定板与右固定板，左固定板的内侧端通过连接件固定于左支板的外侧面，其外侧端向侧向基板外上方伸出，有固定板的内侧端通过连接件固定于右支板的外侧面，其外侧端向侧向基板外上方伸出，左固定板与右固定板相互平行，左固定板与右固定板之间设有侧向安装板，侧向安装板的左侧端与左固定板的外侧端通过连接件连接固定，其右侧端与右固定板的外侧端通过连接件连接固定；

正向钻孔机构包括正向移动电机，该正向移动电机固定于正向安装板的外侧面，其动力输出轴向正向安装板内侧伸出，正向基板的顶面固定有一对正向转动座，正向转动座之间装设有正向传动丝杆，正向传动丝杆指向正向撑板外侧面，并与正向撑板相互垂直，正向传动丝杆末端与正向移动电机的动力输出轴连接，由正向移动电机带动正向传动丝杆转动，正向基板的顶面还固定有一对正向导轨，正向导轨分列于正向传动丝杆两侧，并与正向传动丝杆相互平行，正向导轨上装设有与之适配的正向导块，正向传动丝杆上装设有正向螺母，正向螺母顶面与正向导块底面通过连接件连接固定，由正向传动丝杆带动正向导块沿正向导轨移动，正向导块上装设有正向钻机，正向钻机的钻头指向正向撑板外侧面，并与正向传动丝杆相互平行，正向撑板中开设有豁口，正向钻机的钻头可经该豁口伸向正向撑板背面；

背向钻孔机构包括背向移动电机，该背向移动电机固定于背向安装板的外侧面，其动力输出轴向背向安装板内侧伸出，背向基板的顶面固定有一对背向转动座，背向转动座之间装设有背向传动丝杆，背向传动丝杆与背向撑板相互垂直，背向传动丝杆末端与背向移动电机的动力输出轴连接，由背向移动电机带动背向传动丝杆转动，背向基板的顶面还固定有一对背向导轨，背向导轨分列于背向传动丝杆两侧，并与背向传动丝杆相互平行，背向导轨上装设有与之适配的背向导块，背向传动丝杆上装设有背向螺母，背向螺母顶面与背向导块底面通过连接件连接固定，由背向传动丝杆带动背向导块沿背向导轨移动，背向导块上装设有背向钻机，背向钻机的钻头指向背向撑板方向，并与背向传动丝杆相互平行；

侧向钻孔机构包括侧向移动电机，该侧向移动电机固定于侧向安装板的外侧面，其动力输出轴向侧向安装板内侧伸出，侧向基板的顶面固定有一对侧向转动座，侧向转动座之间装设有侧向传动丝杆，侧向传动丝杆与侧向撑板相互垂直，侧向传动丝杆末端与侧向移动电机的动力输出轴连接，由侧向移动电机带动侧向传动丝杆转动，侧向基板的顶面还固定有一对侧向导轨，侧向导轨分列于侧向传动丝杆两侧，并与侧向传动丝杆相互平行，侧向导轨上装设有与之适配的侧向导块，侧向传动丝杆上装设有侧向螺母，侧向螺母顶面与侧向导块底面通过连接件连接固定，由侧向丝杆带动侧向导块沿侧向导轨移动，侧向导块上装设有侧向钻机，侧向钻机的钻头指向侧向撑板方向，并与侧向传动丝杆相互平行；

工件定位机构包括旋转电机，该旋转电机固定于正向撑板外侧面，正向撑板上还装设有旋转传动轮，旋转传动轮上装设有旋转轴杆，旋转轴杆贯穿正向撑板伸向正向撑板与背向撑板之间，正向撑板与背向撑板之间装设有旋转定位架，旋转定位架中部固定于旋转轴杆末端，旋转传动轮与旋转电机之间通过旋转传动带相连，由旋转电机带动旋转传动轮及旋转定位架运转，旋转定位架上设有一组可固定金属工件的工件定位夹头，各工件定位夹头沿旋转定位架的周向顺次排布，工件定位夹头随旋转定位架转动，旋转至下方时，工件与正向钻机的钻头位置对应，由正向钻机对工件正面进行钻孔处理，旋转至侧方时，工件与侧向钻机的钻头位置对应，由侧向钻机对工件侧面进行钻孔处理，旋转至上方时，工件与背向钻机的钻头位置对应，由背向钻机对工件背面进行钻孔处理。

本发明的优点在于：

该钻孔装置配置了正向钻孔机构、背向钻孔机构、侧向钻孔机构以及工件定位机构，工件定位机构具有旋转定位架，旋转定位架上设有一组可固定金属工件的工件定位夹头，各工件定位夹头沿旋转定位架的周向顺次排布，工件定位夹头随旋转定位架转动，旋转至下方时，工件与正向钻机的钻头位置对应，由正向钻机对工件正面进行钻孔处理，旋转至侧方时，工件与侧向钻机的钻头位置对应，由侧向钻机对工件侧面进行钻孔处理，旋转至上方时，工件与背向钻机的钻头位置对应，由背向钻机对工件背面进行钻孔处理，使得工件不同方向的钻孔工作可连续进行，不必对工件进行翻转等复杂操作，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的金属工件旋转式钻孔装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提出的金属工件旋转式钻孔装置包括支撑机构、正向钻孔机构、背向钻孔机构、侧向钻孔机构以及工件定位机构，正向钻孔机构、背向钻孔机构、侧向钻孔机构以及工件定向机构装设于支撑机构上，工件定位机构中具有固定金属工件的空间，正向钻孔机构位于工件定位机构的前方，由正向钻孔机构对金属工件的正面进行钻孔处理，背向钻孔机构位于工件定位机构的后方，由背向钻孔机构对金属工件的背面进行钻孔处理，侧向钻孔机构位于工件定位机构的侧方，由侧向钻孔机构对金属工件的侧面进行钻孔处理；

支撑机构包括支撑架体，支撑架体顶部装设有正向基板11，该正向基板水平放置，并通过连接件与支撑架体连接固定，正向基板上设有正向撑板12，该正向撑板向上方伸出，并与正向基板相互垂直，正向撑板的底侧边与正向基板的内侧边通过连接件连接固定，正向基板与正向撑板之间设有左角板13与右角板14，左角板的后侧边与正向撑板的左侧边通过连接件连接固定，其底侧边与正向基板的左侧边通过连接件连接固定，右角板的后侧边与正向撑板的右侧边通过连接件连接固定，其底侧边与正向基板的右侧边通过连接件连接固定，正向基板两侧边分别设有左延伸板15与右延伸板16，左延伸板的内侧端通过连接件固定于支撑架体上，其外侧端向正向基板外上方伸出，右延伸板的内侧端通过连接件固定于支撑架体上，其外侧端向正向基板外上方伸出，左延伸板与右延伸板相互平行，左延伸板与右延伸板之间设有正向安装板17，正向安装板的左侧端与左延伸板的外侧端通过连接件连接固定，其右侧端与右延伸板的外侧端通过连接件连接固定；

正向基板后方设有背向底板21，该背向底板水平放置，并通过连接件固定于支撑架体顶部，其顶面与正向基板的顶面齐平，背向底板上设有背向撑板22，该背向撑板向上方伸出，并与背向底板相互垂直，背向撑板的底侧边与背向底板的内侧边通过连接件连接固定，背向撑板与正向撑板相互平行并留有间隙，背向底板上方设有背向基板23，背向基板与背向底板相互平行，背向基板的内侧边与背向撑板的顶侧边通过连接件连接固定，背向基板与背向底板之间设有左立板24与右立板25，左立板的底侧边与背向底板的左侧边通过连接件连接固定，其顶侧边与背向基板的左侧边通过连接件连接固定，其内侧边与背向撑板的左侧边通过连接件连接固定，右立板的底侧边与背向底板的右侧边通过连接件连接固定，其顶侧边与背向基板的右侧边通过连接件连接固定，其内侧边与背向撑板的右侧边通过连接件连接固定，背向基板两侧边分别设有左翼板26与右翼板27，左翼板的内侧端通过连接件固定于左立板的外侧面，其外侧端向背向基板外上方伸出，右翼板的内侧端通过连接件固定于右立板的外侧面，其外侧端向背向基板外上方伸出，左翼板与右翼板相互平行，左翼板与右翼板之间设有背向安装板28，背向安装板的左侧端与左翼板的外侧端通过连接件连接固定，其右侧端与右翼板的的外侧端通过连接件连接固定；

正向基板及背向底板侧方设有侧向底板31，该侧向底板水平放置，并通过连接件固定于支撑架体顶部，其顶面与正向基板及背向底板齐平，侧向底板上设有侧向撑板32，该侧向撑板向上方伸出，并与侧向底板相互垂直，侧向撑板的底侧边与侧向底板的内侧边通过连接件连接固定，侧向底板上方设有侧向基板33，侧向基板与侧向底板相互平行，侧向基板的内侧边与侧向撑板的顶侧边通过连接件固定，侧向基板与侧向底板之间设有左支板34与右支板35，左支板的底侧边与与侧向底板的左侧边通过连接件连接固定，其顶侧边与侧向基板的左侧边通过连接件连接固定，其内侧边与侧向撑板的左侧边通过连接件连接固定，右支板的底侧边与侧向底板的右侧边通过连接件连接固定，其顶侧边与侧向基板的右侧边通过连接件连接固定，其内侧边与侧向撑板的右侧边通过连接件连接固定，侧向基板两侧分别设有左固定板36与右固定板37，左固定板的内侧端通过连接件固定于左支板的外侧面，其外侧端向侧向基板外上方伸出，有固定板的内侧端通过连接件固定于右支板的外侧面，其外侧端向侧向基板外上方伸出，左固定板与右固定板相互平行，左固定板与右固定板之间设有侧向安装板38，侧向安装板的左侧端与左固定板的外侧端通过连接件连接固定，其右侧端与右固定板的外侧端通过连接件连接固定；

正向钻孔机构包括正向移动电机41，该正向移动电机固定于正向安装板的外侧面，其动力输出轴向正向安装板内侧伸出，正向基板的顶面固定有一对正向转动座42，正向转动座之间装设有正向传动丝杆43，正向传动丝杆指向正向撑板外侧面，并与正向撑板相互垂直，正向传动丝杆末端与正向移动电机的动力输出轴连接，由正向移动电机带动正向传动丝杆转动，正向基板的顶面还固定有一对正向导轨44，正向导轨分列于正向传动丝杆两侧，并与正向传动丝杆相互平行，正向导轨上装设有与之适配的正向导块45，正向传动丝杆上装设有正向螺母46，正向螺母顶面与正向导块底面通过连接件连接固定，由正向传动丝杆带动正向导块沿正向导轨移动，正向导块上装设有正向钻机47，正向钻机的钻头指向正向撑板外侧面，并与正向传动丝杆相互平行，正向撑板中开设有豁口，正向钻机的钻头可经该豁口伸向正向撑板背面；

背向钻孔机构包括背向移动电机51，该背向移动电机固定于背向安装板的外侧面，其动力输出轴向背向安装板内侧伸出，背向基板的顶面固定有一对背向转动座52，背向转动座之间装设有背向传动丝杆53，背向传动丝杆与背向撑板相互垂直，背向传动丝杆末端与背向移动电机的动力输出轴连接，由背向移动电机带动背向传动丝杆转动，背向基板的顶面还固定有一对背向导轨54，背向导轨分列于背向传动丝杆两侧，并与背向传动丝杆相互平行，背向导轨上装设有与之适配的背向导块55，背向传动丝杆上装设有背向螺母，背向螺母顶面与背向导块底面通过连接件连接固定，由背向传动丝杆带动背向导块沿背向导轨移动，背向导块上装设有背向钻机56，背向钻机的钻头指向背向撑板方向，并与背向传动丝杆相互平行；

侧向钻孔机构包括侧向移动电机61，该侧向移动电机固定于侧向安装板的外侧面，其动力输出轴向侧向安装板内侧伸出，侧向基板的顶面固定有一对侧向转动座62，侧向转动座之间装设有侧向传动丝杆63，侧向传动丝杆与侧向撑板相互垂直，侧向传动丝杆末端与侧向移动电机的动力输出轴连接，由侧向移动电机带动侧向传动丝杆转动，侧向基板的顶面还固定有一对侧向导轨64，侧向导轨分列于侧向传动丝杆两侧，并与侧向传动丝杆相互平行，侧向导轨上装设有与之适配的侧向导块65，侧向传动丝杆上装设有侧向螺母，侧向螺母顶面与侧向导块底面通过连接件连接固定，由侧向丝杆带动侧向导块沿侧向导轨移动，侧向导块上装设有侧向钻机66，侧向钻机的钻头指向侧向撑板方向，并与侧向传动丝杆相互平行；

工件定位机构包括旋转电机71，该旋转电机固定于正向撑板外侧面，正向撑板上还装设有旋转传动轮72，旋转传动轮上装设有旋转轴杆，旋转轴杆贯穿正向撑板伸向正向撑板与背向撑板之间，正向撑板与背向撑板之间装设有旋转定位架73，旋转定位架中部固定于旋转轴杆末端，旋转传动轮与旋转电机之间通过旋转传动带相连，由旋转电机带动旋转传动轮及旋转定位架运转，旋转定位架上设有一组可固定金属工件的工件定位夹头74，各工件定位夹头沿旋转定位架的周向顺次排布，工件定位夹头随旋转定位架转动，旋转至下方时，工件与正向钻机的钻头位置对应，由正向钻机对工件正面进行钻孔处理，旋转至侧方时，工件与侧向钻机的钻头位置对应，由侧向钻机对工件侧面进行钻孔处理，旋转至上方时，工件与背向钻机的钻头位置对应，由背向钻机对工件背面进行钻孔处理。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。