一种风扇罩生产加工用装配平台及其使用方法与流程

本发明属于装配平台技术领域，具体涉及一种风扇罩生产加工用装配平台，本发明还涉及到一种风扇罩生产加工用装配平台的使用方法。

背景技术：

电机风扇罩圆周上需要钻多个安装孔，并且每个安装孔之间都有尺寸要求，以往操作方法都是在工件上划线，标记出每个孔的中心位置然后在钻床上经过多次装卡钻出每个孔，这种操作方法不但加工效率低，钻出的孔位置度也不稳定。

在风扇罩进行装配时，需要对风扇罩的圆周上进行钻孔，现有技术存在对风扇罩的圆周上进行钻孔的装置，如专利号“cn207272238u”，专利名称一种电机风扇罩定位钻孔装置，它的好处是只需要一次装夹，就可以在工件360度圆周上任意一个指定工位上钻孔。有效的保证了孔和孔的相对位置的准确度，提高了加工效率。

由上述方法分析可知，此种方法虽然可以在工件360度圆周上任意一个指定工位上钻孔，但一次性只能钻一个孔，需要钻多个孔时，需要重复调节，工作效率低，传统的电风扇一般都有两个，此种方法一次只能对一个风扇罩进行钻孔，进一步降低了工作效率，存在严重的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风扇罩生产加工用装配平台及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风扇罩生产加工用装配平台，包括底板、上风扇罩和下风扇罩，所述底板的上端面通过第一竖杆与第一圆盘的下端面焊接，所述第一圆盘的上方通过第二竖杆焊接有顶板，所述顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端与第二圆盘的上端面的中部焊接，所述第二圆盘的下方通过第三竖杆焊接有第三圆盘，所述第三圆盘的上端面的中部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴的上端焊接有主动皮带轮，所述第三圆盘上镶嵌有轴承，所述轴承的内环内壁焊接有圆杆，所述圆杆的上端均焊接有从动皮带轮，所述从动皮带轮和主动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述圆杆的下端均拆卸安装有钻杆，所述第三圆盘的下端面通过弹簧与弧形板的上端面焊接，所述第一圆盘的上端面的中部焊接有弧形槽体，所述上风扇罩和下风扇罩分别卡在弧形板和弧形槽体的内部。

优选的，所述钻杆至少等角度安装有四个。

优选的，所述第一圆盘和弧形槽体上开设有与钻杆一一对应的圆孔，所述底板的上端面放置有圆桶。

优选的，所述顶板和第二圆盘之间至少等角度安装有两个第一伸缩管，所述第二圆盘和第三圆盘之间至少等距安装有两个第二伸缩管。

优选的，所述第一伸缩管包括第一外管和第一内管，所述第一外管活动套装在第一内管的外部，所述第一外管的上端与顶板的下端面焊接，所述第一内管的下端与第二圆盘的上端面焊接，所述第二伸缩管包括第二外管和第二内管，所述第二外管活动套装在第二内管的外部，所述第二外管的上端与第二圆盘的下端面焊接，所述第二内管的下端与弧形板的上端面焊接。

优选的，所述第一外管的底部内壁的左右两侧和第二外管的底部内壁的左右两侧以及第一内管的顶部的左右两侧和第二内管的顶部的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮。

优选的，所述钻杆的顶部一体成型有矩形块，所述圆杆的底部开设有矩形槽，所述矩形块插接在矩形槽的内部，所述矩形块和矩形槽的相接处通过螺钉固定连接。

优选的，所述矩形块的顶部至少等角度一体成型有三个插接杆，所述矩形槽的顶部开设有与插接杆一一对应的插接槽，所述插接杆的顶部开设有环形切口，所述插接杆插入插接槽的内部。

优选的，所述弧形板的底部黏贴有橡胶层。

本发明还提供了一种风扇罩生产加工用装配平台的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、先将下风扇罩放在弧形槽体的内部；

s2、再将上风扇罩放在下风扇罩的上方，使得上风扇罩和下风扇罩的外边缘卡合；

s3、然后控制电机启动，带动主动皮带轮、从动皮带轮、圆杆和钻杆旋转；

s4、然后控制气缸启动，带动第二圆盘、第三竖杆、第三圆盘、电机、主动皮带轮、轴承、圆杆、从动皮带轮、螺钉、钻杆、弹簧、弧形板整体向下运动，弧形板压在上风扇罩的上方，对上风扇罩和下风扇罩进行压紧，钻杆继续向下运动对上风扇罩和下风扇罩外边缘进行打孔；

s5、打孔完成后，控制缸启动，带动第二圆盘、第三竖杆、第三圆盘、电机、主动皮带轮、轴承、圆杆、从动皮带轮、螺钉、钻杆、弹簧、弧形板整体向上运动，然后关闭电机，将上风扇罩和下风扇罩取出即可，方便后续通过螺栓将上风扇罩和下风扇罩装配在一起；

s6、重复上述动作可连续进行工作。

本发明提供的一种风扇罩生产加工用装配平台及其使用方法：

1.本发明，一次性可转出多个孔，只需一次装配就可钻出多个孔，工作效率高，进一步提高了上风扇罩和下风扇罩之间的稳定性，提高了钻孔质量，方便后续通过螺栓将上风扇罩和下风扇罩装配在一起，方便钻杆的更换；

2.可根据实际需求设置钻杆的数量或角度，一次性可转出多个孔，只需一次装配就可钻出多个孔，工作效率高；

3.钻孔时由于弧形板压在上风扇罩的上方，对上风扇罩和下风扇罩进行压紧，提高了对上风扇罩和下风扇罩的限位，提高了上风扇罩和下风扇罩之间的稳定性，提高了钻孔质量；

4.由于下风扇罩放在弧形槽体的内部，上风扇罩放在下风扇罩的上方，钻孔时由于弧形板压在上风扇罩的上方，由于弧形槽体和弧形板的限位作用，进一步提高了上风扇罩和下风扇罩之间的稳定性，提高了钻孔质量。

附图说明

图1为本发明的主视切面图。

图2为本发明的主视切面图中的a部放大图。

图3为本发明的主视切面图中的b部放大图。

图4为本发明的主视切面图中的c部放大图。

图5为本发明的第三圆盘的俯视图。

图中：1底板、2第一竖杆、3第一圆盘、4第二竖杆、5顶板、6气缸、7第二圆盘、8第三竖杆、9第三圆盘、10电机、11主动皮带轮、12轴承、13圆杆、131从动皮带轮、132螺钉、14钻杆、15弹簧、16弧形板、17弧形槽体、18上风扇罩、19下风扇罩、20圆孔、21第一伸缩管、211第一外管、212第一内管、22第二伸缩管、221第二外管、222第二内管、23安装架、24滚轮、25矩形块、26矩形槽、27插接杆、28插接槽、29环形切口、30橡胶层、31圆桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5的一种风扇罩生产加工用装配平台，包括底板1、上风扇罩18和下风扇罩19，所述底板1的上端面通过第一竖杆2与第一圆盘3的下端面焊接，所述第一圆盘3的上方通过第二竖杆4焊接有顶板5，所述顶板5的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸6，所述气缸6的活塞杆的下端与第二圆盘7的上端面的中部焊接，所述第二圆盘7的下方通过第三竖杆8焊接有第三圆盘9，所述第三圆盘9的上端面的中部通过螺栓固定安装有电机10，所述电机10的输出轴的上端焊接有主动皮带轮11，所述第三圆盘9上镶嵌有轴承12，所述轴承12的内环内壁焊接有圆杆13，所述圆杆13的上端均焊接有从动皮带轮131，所述从动皮带轮131和主动皮带轮11之间通过皮带传动连接，所述圆杆13的下端均拆卸安装有钻杆14，所述第三圆盘9的下端面通过弹簧15与弧形板16的上端面焊接，所述第一圆盘3的上端面的中部焊接有弧形槽体17，所述上风扇罩18和下风扇罩19分别卡在弧形板16和弧形槽体17的内部。

进一步地，所述钻杆14至少等角度安装有四个。

通过采用上述技术方案：可根据实际需求设置钻杆14的数量。

进一步地，所述第一圆盘3和弧形槽体17上开设有与钻杆14一一对应的圆孔20，所述底板1的上端面放置有圆桶31。

通过采用上述技术方案：方便碎屑通过圆孔20落入圆桶31的内部。

进一步地，所述顶板5和第二圆盘7之间至少等角度安装有两个第一伸缩管21，所述第二圆盘7和第三圆盘9之间至少等距安装有两个第二伸缩管22。

通过采用上述技术方案：通过第一伸缩管21有效的减少了第二圆盘7在上下运动时的晃动，通过第二伸缩管22的作用，有效的减少了第三圆盘9在上下运动时的晃动。

进一步地，所述第一伸缩管21包括第一外管211和第一内管212，所述第一外管211活动套装在第一内管212的外部，所述第一外管211的上端与顶板5的下端面焊接，所述第一内管212的下端与第二圆盘7的上端面焊接，所述第二伸缩管22包括第二外管221和第二内管222，所述第二外管221活动套装在第二内管222的外部，所述第二外管221的上端与第二圆盘7的下端面焊接，所述第二内管222的下端与弧形板16的上端面焊接。

通过采用上述技术方案：第一伸缩管21和第二伸缩管22通过内外管活动插接的方式，有利于第一伸缩管21和第二伸缩管22的顺畅伸缩。

进一步地，所述第一外管211的底部内壁的左右两侧和第二外管221的底部内壁的左右两侧以及第一内管212的顶部的左右两侧和第二内管222的顶部的左右两侧均通过安装架23滚动安装有滚轮24。

通过采用上述技术方案：通过滚轮24的作用，进一步有利于第一伸缩管21和第二伸缩管22的顺畅伸缩。

进一步地，所述钻杆14的顶部一体成型有矩形块25，所述圆杆13的底部开设有矩形槽26，所述矩形块25插接在矩形槽26的内部，所述矩形块25和矩形槽26的相接处通过螺钉132固定连接。

通过采用上述技术方案：拆装螺钉132，方便钻杆14的拆装，方便钻杆14的的更换。

进一步地，所述矩形块25的顶部至少等角度一体成型有三个插接杆27，所述矩形槽26的顶部开设有与插接杆27一一对应的插接槽28，所述插接杆27的顶部开设有环形切口29，所述插接杆27插入插接槽28的内部。

通过采用上述技术方案：通过插接杆27插入插接槽28的内部，提高了圆杆13和钻杆14之间动力的稳定传输。

进一步地，所述弧形板16的底部黏贴有橡胶层30。

通过采用上述技术方案：通过橡胶层30的作用，提高了对上风扇罩18的保护。

本发明还提供了一种风扇罩生产加工用装配平台的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、先将下风扇罩19放在弧形槽体17的内部；

s2、再将上风扇罩18放在下风扇罩19的上方，使得上风扇罩18和下风扇罩19的外边缘卡合；

s3、然后控制电机10启动，带动主动皮带轮11、从动皮带轮131、圆杆13和钻杆14旋转；

s4、然后控制气缸6启动，带动第二圆盘7、第三竖杆8、第三圆盘9、电机10、主动皮带轮11、轴承12、圆杆13、从动皮带轮131、螺钉132、钻杆14、弹簧15、弧形板16整体向下运动，弧形板16压在上风扇罩18的上方，对上风扇罩18和下风扇罩19进行压紧，钻杆14继续向下运动对上风扇罩18和下风扇罩19外边缘进行打孔；

s5、打孔完成后，控制缸6启动，带动第二圆盘7、第三竖杆8、第三圆盘9、电机10、主动皮带轮11、轴承12、圆杆13、从动皮带轮131、螺钉132、钻杆14、弹簧15、弧形板16整体向上运动，然后关闭电机10，将上风扇罩18和下风扇罩19取出即可，方便后续通过螺栓将上风扇罩18和下风扇罩19装配在一起；

s6、重复上述动作可连续进行工作。

综上所述，与现有技术相比，控制电机10启动，带动主动皮带轮11、从动皮带轮131、圆杆13和钻杆14旋转，然后控制气缸6启动，带动第二圆盘7、第三竖杆8、第三圆盘9、电机10、主动皮带轮11、轴承12、圆杆13、从动皮带轮131、螺钉132、钻杆14、弹簧15、弧形板16整体向下运动，弧形板16压在上风扇罩18的上方，对上风扇罩18和下风扇罩19进行压紧，钻杆14继续向下运动对上风扇罩18和下风扇罩19外边缘进行打孔，可根据实际需求设置钻杆14的数量或角度，一次性可转出多个孔，只需一次装配就可钻出多个孔，工作效率高；

钻孔时由于弧形板16压在上风扇罩18的上方，对上风扇罩18和下风扇罩19进行压紧，提高了对上风扇罩18和下风扇罩19的限位，提高了上风扇罩18和下风扇罩19之间的稳定性，提高了钻孔质量；

由于下风扇罩19放在弧形槽体17的内部，上风扇罩18放在下风扇罩19的上方，钻孔时由于弧形板16压在上风扇罩18的上方，由于弧形槽体17和弧形板16的限位作用，进一步提高了上风扇罩18和下风扇罩19之间的稳定性，提高了钻孔质量。

因此本发明，一次性可转出多个孔，只需一次装配就可钻出多个孔，工作效率高，进一步提高了上风扇罩18和下风扇罩19之间的稳定性，提高了钻孔质量，方便后续通过螺栓将上风扇罩18和下风扇罩19装配在一起，方便钻杆14的更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。