多功能一体化冷弯成型设备的制作方法

本发明涉及一种冷弯机，更具体的涉及一种多功能一体化冷弯成型设备。

背景技术：

主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢u型钢等型材的弯曲。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。现有技术中，冷弯机的的机构较为简单，只能对单一尺寸的型材进行冷弯成型，导致其通用性较低，因此存在着改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能一体化冷弯成型设备，提升了一体化程度，以及能够适应不同尺寸规格的型材的冷弯成型，显著提升了通用性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种多功能一体化冷弯成型设备，其特征是：包括机架，所述机架上设置有依次衔接的进料架、前置滑台、轧辊冷弯装置和后置滑台；

所述进料架上具有进料通道，所述进料通道的宽度可调节设置；

所述前置滑台上滑移配合有前置模具架，所述前置滑台能带动前置模具架沿着进料通道的传送方向做往复移动；

所述轧辊冷弯装置内具有与进料通道衔接的可调节冷弯通道；

所述后置滑台上滑移配合有后置模具架以及后置成型模具，所述后置滑台能带动后置模具架以及后置成型模具沿进料通道的传送方向做往复移动；

所述前置模具架和后置模具架上均具有滑块和调节机构，所述调节机构能带动滑块沿垂直进料通道的方向做往复移动。

优选的，还包括有电控箱、液压油箱和液压电机，所述电控箱、液压箱和液压电机均为嵌入式结构安装于机架内。

优选的，所述进料架具有支撑架、安装板、导向轮和调节螺杆；

所述安装板具有两块，两块安装板相互平行架设于支撑架上，并且安装板的下表面具有调节螺母；

所述调节螺杆安装于支撑架上，并且调节螺杆上具有两段反向设置的调节螺纹，两段调节螺纹分别与两块安装板上的调节螺母配合连接；

所述导向轮具有多个，并且分为两组分别设置于两块安装板上，所述进料通道由两组所述的导向轮组成。

优选的，所述进料架还包括有导向辊和挤压辊；

所述导向辊固定安装于支撑架上；

所述挤压辊上下可移动设置于支撑架上，并位于导向辊的上方。

优选的，所述前置滑台和后置滑台均包括调节丝杠、螺母套和滑板；

所述滑板滑移配合于机架上，并且螺母套安装于滑板的下表面；

所述调节丝杠安装于机架上，并且与螺母套配合连接，以带动滑板往复移动。

优选的，所述调节机构包括定位块和横向调节杆；

所述横向调节杆包括调节管和连接杆，所述连接杆穿设于调节管内，并且与调节管轴向限位周向可转动配合，连接杆的一端与滑块连接；

所述调节管螺纹配合在定位块的螺纹孔内。

优选的，所述轧辊冷弯装置包括沿机架长度方向排列的多组冷弯轧辊组，每组所述的冷弯轧辊组均包括左安装板、右安装板、上轧辊轴、下轧辊轴、上轧辊、下轧辊和升降调节杆；

所述左安装板和右安装板上均具有固定孔和滑槽，所述固定孔内安装有固定轴承座，所述滑槽内设置有滑动轴承座；

所述下轧辊轴的两端分别连接于两个固定轴承座，所述上轧辊轴的两端分别连接于两个滑动轴承座；

所述上轧辊和下轧辊分别安装于上轧辊轴和下轧辊轴；

所述升降调节杆具有两个，并且呈竖直状态分别设置于左安装板和右安装板的顶部，升降调节杆的下端进入滑槽内与滑动轴承座连接，升降调节杆的杆体与左安装板或右安装板上的调节孔螺纹连接。

优选的，所述轧辊冷弯装置还包括有水平调节机构，所述水平调节机构包括滑动板和滑动板调节组件；

所述滑动板设置于机架上，并且沿垂直于可调节冷弯通道的方向可滑动设置，每组冷弯轧辊组中的左安装板均连接在滑动板上，所述滑动板调节组件分别与机架以及滑动板连接，并带动滑动板沿垂直于可调节冷弯通道的方向往复移动。

优选的，还包括有电控触摸屏，所述电控触摸屏安装于机架上。

本发明的优点为：机架上集成有进料架、前置滑台、轧辊冷弯装置、后置滑台、前置模具架、后置模具架以及后置成型模具，显著的提升了本冷弯设备的集约型一体化程度，并且实现对型材的一体化成型；另一方面，型材在成型加工时，依次经过进料通道、前置滑台的前置模具架、可调节冷弯通道、后置滑台上的后置模具架以及后置成型模具时，进料通道的宽度、前置模具架以及后置模具架中滑块位置、可调节冷弯通道的高度和宽度均为可调节设置，因此实现对不同规格尺寸的型材进行冷弯成型，显著提升了本发明的通用性，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实施例所提供的多功能一体化冷弯成型设备的侧视图；

图2为本实施例所提供的多功能一体化冷弯成型设备的俯视图；

图3为本实施例所提供的模具架与前置滑台配合的示意图；

图4为本实施例所提供的进料架的示意图；

图5为本实施例所提供的进料金的俯视图；

图6为本实施例所提供的冷弯轧辊组的示意图。

具体实施方式

结合图1至图6对本发明多功能一体化冷弯成型设备作进一步的说明。

一种多功能一体化冷弯成型设备，所述冷弯机包括机架以及设置于机架上并且依次衔接的进料架10、前置滑台20、轧辊冷弯装置40和后置滑台50。

所述进料架10上具有进料通道15，所述进料通道15的宽度可调节设置；

所述前置滑台20上滑移配合有前置模具架70，所述前置滑台20能带动前置模具架70沿着进料通道15的传送方向做往复移动，该前置模具架70供冲孔模具安装，实现型材成型过程中的冲孔操作；

所述轧辊冷弯装置40内具有与进料通道衔接的可调节冷弯通道42，即可调节冷弯通道42的高度和宽度均可调节设置，以对不同尺寸规格的型材冷弯；

所述后置滑台50上滑移配合有后置模具架78以及后置成型模具79，所述后置滑台能带动后置模具78以及后置成型模具79沿进料通道的传送方向做往复移动，后置模具架78供冲孔模具安装，实现型材的后续冲孔，后置成型模具用于型材最后的成型；

所述前置模具架和后置模具架上均具有滑块71和调节机构72，所述调节机构72能带动滑块71沿垂直进料通道的方向做往复移动，冲孔模具安装于滑块上，因此调节机构能够带动冲孔模具移动，以适应不同尺寸的型材的加工。

本实施例中，机架上集成有进料架10、前置滑台20、轧辊冷弯装置40、后置滑台50、前置模具架70、后置模具架78以及后置成型模具79，显著的提升了本冷弯设备的集约型一体化程度，并且实现对型材的一体化成型；型材在冷弯加工时，依次经过进料通道、前置滑台的前置模具架、可调节冷弯通道和后置滑台上的后置模具架，同时进料通道的宽度、前置模具架70以及后置模具架中滑块位置、可调节冷弯通道的高度和宽度均为可调节设置，因此实现对不同规格尺寸的型材60进行冷弯成型，显著提升了本发明的通用性，节省了生产成本。

本实施例进一步设置为：机架30有前置机架32、主机架31和后置机架33拼接而成。

本实施例进一步设置为：还包括有电控箱100、液压油箱110和液压电机120，所述电控箱、液压油箱和液压电机均为嵌入式结构安装于机架内。电控箱和液压油箱的嵌入式结构即为抽屉式结构，液压电机的嵌入式结构为液压电机通过一安装板并且利用螺栓安装于后置机架内。电控箱用于本设备的电控，液压油箱用于设备中部件的供油，该设置能够进一步的提高本发明的一体化程度。

本实施例进一步设置为：所述进料架10具有支撑架11、安装板13、导向轮14和调节螺杆12；所述安装板具有两块，两块安装板相互平行架设于支撑架11上，并且安装板的下表面焊接或是螺接有调节螺母；所述调节螺杆的两端均通过轴承安装于支撑架上，并且调节螺杆上具有两段反向设置的调节螺纹，两段调节螺纹分别与两块安装板上的调节螺母配合连接；所述导向轮14具有多个，每个导向轮14上均具有环形导向槽，多个导向轮分为两组分别设置于两块安装板上，每块安装板上的导向轮沿安装板的长度方向排列设置，所述进料通道由两组所述的导向轮组成。通过转动调节螺杆12，能够使得安装板相向或是反向移动，从而调节两组导向轮之间的距离，以对进料通道的宽度调节，适应不同尺寸宽度的型材60的入料。

本实施例进一步设置为：所述进料架10上还包括有导向辊83和挤压辊80；所述导向辊通过轴承固定安装于支撑架上，所述挤压辊80上下可移动设置于支撑架上，并位于导向辊的上方，即进料架10上安装有上下可滑动的轴承座81以及高度调节杆82，高度调节杆82的下端与轴承座连接，上端穿过支撑架上的螺纹孔，并与支撑架上的螺纹孔螺纹配合，因此转动高度调节杆82后，便可带动挤压辊80上下移动，以适应不同厚度的型材60的入料。

本实施例进一步设置为：所述前置滑台20和后置滑台50均包括调节丝杠21、螺母套22和滑板23；前置滑台中的滑板23滑移配合于前置机架32上，后置滑台中的滑板23滑移配合于后置机架33上，即前置机架以及后置机架上具有滑轨，滑板上具有导向块，从而实现滑板在前置机架或是后置机架上的滑动配合；螺母套22安装于滑板的下表面；所述调节丝杠21分别安装于前置机架以及后置机架上，并且与螺母套配合连接；所述前置模具架70或后置模具架安装于滑板上。因此当调节丝杠连接上液压电机，便可带动调节丝杠转动，以带动前置模具架70或后置模具架往复移动，配合型材60边传送，边利用安装在前置模具架70和后置模具架上的冲孔模具进行冲孔操作。

本实施例进一步设置为：所述调节机构72包括定位块721和横向调节杆722，横向调节杆包括调节管7221、连接杆7222和螺母固定组件7223；定位块721通过螺栓连接在滑板23上，所述连接杆穿设于调节管内，并且与调节管轴向限位周向可转动配合，连接杆的两端均位于调节管的外侧，并且连接杆的两端上均具有螺纹，其中一端与开设于滑块71上的螺纹连接孔连接，通过连接杆与滑块上的螺纹连接孔螺纹连接后通过定位销对连接杆与滑块螺纹连接孔进行定位，螺母固定组件连接于固定杆的另一端上，螺母固定组件抵靠在调节管的端部，调节管的另一端抵靠在滑块上，所述调节管的外侧壁上具有外螺纹，并且调节管螺纹配合在定位块的螺纹孔内。因此当转动调节管后，会带动滑块相对于模具架70移动，以对安装于滑块上的模具起到位置调节作用，以配合不同尺寸的型材60使用。

本实施例进一步设置为：所述轧辊冷弯装置40包括沿主机架30长度方向排列的多组冷弯轧辊组41，每组所述的冷弯轧辊组均包括左安装板413、右安装板416、上轧辊轴411、下轧辊轴412、上轧辊415、下轧辊417和升降调节杆416。所述左安装板和右安装板上均具有固定孔和滑槽，滑槽位于固定孔的上方，所述固定孔内安装有固定轴承座，所述滑槽内设置有滑动轴承座，所述下轧辊轴的两端分别连接于两个固定轴承座，所述上轧辊轴的两端分别连接于两个滑动轴承座，所述上轧辊和下轧辊分别安装于上轧辊轴和下轧辊轴，上轧辊和下轧辊之间具有空隙供型材通过，并对型材实现冷弯，即所有冷弯轧辊组的上轧辊与下轧辊之间的空隙形成了可调节冷弯通道；所述升降调节杆具有两个，并且呈竖直状态分别设置于左安装板和右安装板的顶部，升降调节杆的下端进入滑槽内与滑动轴承座连接，升降调节杆的杆体与左安装板或右安装板上的调节孔螺纹连接。本实施例中，升降调节杆的结构与横向调节杆的结构相同，包括调节管4161、连接杆4162和螺母固定组件，即连接杆与滑动轴承座连接，并且与调节管轴向限位周向可转动设置，调节管螺纹配合于左安装板或右安装板上的螺纹调节孔内。该设置下，转动调节管后，能带动滑动轴承座、上轧辊轴以及上轧辊上下移动，对上轧辊和下轧辊之间的距离进行调节，适应不同厚度规格的型材的冷弯、加工。

本实施例进一步设置为：所述轧辊冷弯装置40还包括有水平调节机构90，所述水平调节机构90包括滑动板91和滑动板调节组件，所述滑动板91设置于主机架上，并且沿垂直于可调节冷弯通道的方向可滑动设置，每组冷弯轧辊组中的左安装板均通过螺栓连接在滑动板上，所述滑动板调节组件分别与主机架以及滑动板连接，并带动滑动板沿垂直于可调节冷弯通道的方向往复移动。滑动板调节组件包括水平调节杆92、通过螺栓连接于滑动板上的定位块一93和通过螺栓连接于主机架上的定位块二94，水平调节杆与横向调节杆的结构相同，包括调节管、连接杆和螺母固定组件，连接杆与定位块二94连接，调节管与定位块一螺纹配合连接，从而转动调节管后，能够带动滑动板在主机架上移动，以调节左安装板与右安装板之间的距离，适应不同的轧辊轴以及轧辊的安装，显著提升本实施例使用的灵活性，降低生产成本。

本实施例进一步设置为：还包括有电控触摸屏，所述电控触摸屏安装于机架上。该电控触摸屏与电控箱电性连接，以方便对设备中部件的操控。

综上所述：机架上集成有进料架、前置滑台、轧辊冷弯装置、后置滑台、前置模具架、后置模具架以及后置成型模具，显著的提升了本冷弯设备的集约型一体化程度，并且实现对型材的一体化成型；另一方面，型材在成型加工时，依次经过进料通道、前置滑台的前置模具架、可调节冷弯通道、后置滑台上的后置模具架以及后置成型模具时，进料通道的宽度、前置模具架以及后置模具架中滑块位置、可调节冷弯通道的高度和宽度均为可调节设置，因此实现对不同规格尺寸的型材进行冷弯成型，显著提升了本发明的通用性，节省了生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。