一种五金打孔装置的制作方法

本发明属于五金加工技术领域，具体的说是一种五金打孔装置。

背景技术：

传统的五金零件，也叫小五金、五金配件。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器具件，它可以单独使用，也可以做协助用具，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，五金零件按外形的不同分为板类零件、管类零件等，这些零件在加工过程中为了后续加工的需要，通常要进行打孔处理。

现有技术中也出现了一些五金打孔装置的技术方案，如申请号为2018103623214的一项中国专利公开了一种五金件用打孔装置，包括架体、固定机构和打孔机构，架体包括顶板、侧板和底板，底板中心设有通槽，通槽的两侧设有滑槽，固定机构包括固定夹板和螺纹杆，打孔机构包括电动伸缩杆、固定座和钻杆，电动伸缩杆的底部固接有连接板，连接板的下表面中心固接有电机，固定座固接在输出轴的底部。

该技术方案的一种五金件用打孔装置，通过螺纹杆的旋紧，使固定夹板将五金件固定，螺纹杆旋紧过程中过于依靠人力，且调整过于复杂，固定夹板的固定无法使五金件固定稳固，容易导致五金件前后移动，以及晃动，使五金件打孔出现误差，严重时会使五金件破损报废；打孔过程中温度过高，不具有良好的降温性，钻杆的单方向转动，打孔效率低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决五金件固定不彻底，导致五金件打孔出现误差，严重时导致五金件破损报废、固定过程过于复杂、五金件打孔过程中温度过高导致钻杆使用寿命低和打孔效率低的问题，本发明提出的一种五金打孔装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金打孔装置，包括框体；所述框体底部内壁固连有电机；所述电机的转轴上端固连有橡胶材料制成的扭杆；所述扭杆上端固连有圆形设计的托板；所述托板分为上板和下板两个部分；所述托板内开设有滑槽；滑槽内滑动连接有两个滑块，且滑槽内均匀涂抹有润滑油，润滑油可起到润滑作用的同时，具有一定的密封性，防止气体泄露；所述滑块将滑槽分为第一空腔、第二空腔和第三空腔；所述托板上表面的两端各固连有第一气缸；所述第一气缸的伸出端均固连有固定块，第一空腔和第三空腔分别与一个第一气缸连通；所述扭杆的外侧均匀圆周布置有至少三根第一固定杆；所述第一固定杆固连于框体底部内壁；所述第一固定杆上端均转动连接有滑轮；所述滑轮贴合托板下表面；所述电机右侧设有传动轴；所述传动轴转动连接于框体的上下内壁；所述电机转轴表面固定套设有第一齿轮；所述传动轴表面固定套接有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述传动轴上端固定套接有第三齿轮；所述传动轴左侧设有第二固定杆；所述第二固定杆一端固连于框体顶部内壁，另一端转动连接有第四齿轮；所述第四齿轮与第三齿轮相啮合；所述第四齿轮左侧设有打孔单元；第四齿轮可为打孔单元提供动力，使打孔单元转动的同时可上下移动；工作时，电机转动，带动第一齿轮转动，使第二齿轮转动，使传动轴转动，带动第三齿轮转动，带动第四齿轮转动，为打孔单元提供动力，使打孔单元转动的同时可上下移动，且打孔单元的转动方向与电机的转动方向相反，电机转动时使扭杆扭紧，在扭杆扭紧的过程中，托板不转动，打孔单元下移，期间可调整五金件的位置，确保打孔位置正确，打孔单元将要接触五金件时，扭杆的扭力达到一定程度后，扭紧后的扭杆带动托板转动，托板内滑块由于离心力的作用，向两侧滑动，挤压滑槽内气体，使第一气缸的伸出端伸出，使固定块相对运动固定五金件，同时托板转动，带动五金件转动，使五金件与打孔单元的转动方向相反，可加快五金件的打孔速度，使打孔位置更准确，减少五金件打孔的错误率。

优选的，所述打孔单元包括第三固定杆、第五齿轮、固定板和钻杆；所述第三固定杆一端固连于框体顶部内壁，另一端转动连接有第五齿轮；所述第五齿轮与第四齿轮相啮合；所述第五齿轮下表面固连有转块；所述转块内开设有限位槽；所述转块下方设有钻杆；所述钻杆上表面固连有限位块；所述限位块与限位槽相契合，且钻杆上端穿入限位槽内，与限位槽顶部内壁之间固连有第一弹簧；所述第五齿轮下方设有固定板；所述固定板固连于框体内壁；所述固定板内开设有开口；所述钻杆穿过开口设置；所述开口内旋有螺纹槽；所述钻杆表面旋有螺纹，螺纹与螺纹槽相啮合；工作时，第四齿轮转动，带动第五齿轮转动，使转块转动，由于限位槽和限位块的作用，转块转动带动钻杆转动，由于螺纹的作用，使钻杆转动的同时，向下移动，对五金件进行打孔处理，且钻杆的转动方向与五金件的转动方向相反，加快了五金件的打孔速率，限位块和限位槽有效限制钻杆下移距离，防止钻杆下移过多对托板产生破坏。

优选的，所述钻杆左右两侧均设有第二气缸；所述固定板下表面开设有圆环形滑槽，第二气缸于滑槽内滑动；所述第二气缸的伸出端均固连有第一气囊；所述框体底部内壁固连有第一蜗杆；所述框体顶部内壁固连有第二蜗杆；所述第二齿轮和第三齿轮的齿均为块状设计，使第二齿轮既与第一齿轮啮合又与第一蜗杆啮合，第三齿轮既与第四齿轮啮合又与第二蜗杆啮合；所述第一蜗杆右侧设有第二弹簧；所述第二弹簧一端固连于框体底部内壁，另一端固连有第一滑板；所述第二蜗杆右侧设有第三弹簧；所述第三弹簧一端固连于框体顶部内壁，另一端固连有第二滑板；所述第二弹簧与第一蜗杆啮合，第三弹簧与第二蜗杆啮合；所述第二弹簧和第三弹簧的螺旋方向相反，第一蜗杆和第二蜗杆的螺旋方向相同；所述第一滑板与第二滑板均滑动连接于框体右侧内壁；所述第一滑板与第二滑板之间固连有第二气囊；所述第二气囊与第二气缸相连通；工作时，电机转动，带动第二齿轮和第三齿轮转动，使第一蜗杆和第二蜗杆转动，第一蜗杆和第二蜗杆转动过程中，会使第二弹簧向上挤压，第三弹簧向下挤压，使第二弹簧和第三弹簧带动第一滑板和第二滑板相对运动，挤压第二气囊，使与第二气囊相连通的第二气缸伸出端伸出，带动第一气囊固定五金件，从而使五金件固定更牢固，防止五金件抖动，导致打孔出现误差，且第一气囊的软性接触，可有效防止第二气缸伸出端伸出过快，使五金件表面破损。

优选的，所述上板上表面倾斜设置，方便磨屑排出，且上板上表面设有均匀布置的第三气囊；所述第三气囊的顶部处于同一水平线上，加大五金件与空气的接触面积，有效降温，与上板配合加快磨屑排出速度；工作时，第三气囊可保证五金件的水平放置，同时起到良好的缓冲作用，防止五金件打孔时与托板发生碰撞，破坏五金件和托板，同时第三气囊配合上板的倾斜设置，更有利于五金件打孔时的磨屑顺着上板表面滑落，第三气囊之间的间隙使五金件接触空气的面积更大，更有利于五金件的降温。

优选的，所述第三气囊表面开设有气孔，且第三气囊与第一气囊相连通，气孔吹气可加快磨屑的排出，以及对磨屑进行清理，防止磨屑粘连；工作时，第二气缸下移，与五金件配合挤压第一气囊，对第三气囊进行充气，使第三气囊通过气孔对外排气，同时五金件打孔时会挤压第三气囊，加快排气速度，气体的流动，可加强降温效果，同时加快磨屑的排出，第三气囊的均匀分布可扰乱气流，加快磨屑排出速度，清洁相邻第三气囊表面粘连的磨屑。

优选的，所述限位槽内均匀涂抹有润滑剂，润滑剂为石墨与乙醇混合后的胶状物；工作时，石墨具有良好的润滑性，使装置运行顺畅，乙醇受热挥发吸热，可对限位槽进行降温，防止限位块滑动时摩擦产生过多的热量，影响装置使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种五金打孔装置，通过设置电机、扭杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一气缸、托板和打孔单元，通过电机转动，使钻杆转动的同时下移，电机转动时使扭杆扭紧，扭紧过程中，托板不转动，期间可调整五金件的位置，确保打孔位置正确，打孔单元将要接触五金件时，扭杆扭紧，扭紧后的扭杆带动托板转动，托板内滑块由于离心力的作用，使固定块相对运动固定五金件，同时托板转动，带动五金件转动，且五金件与钻杆的转动方向相反，可加快五金件的打孔速度，使打孔位置更准确，减少五金件打孔的错误率。

2.本发明所述的一种五金打孔装置，通过设置第一蜗杆、第二蜗杆、第二弹簧、第三弹簧、第二气缸、第二气囊，通过电机转动，带动第二齿轮和第三齿轮转动，使第一蜗杆和第二蜗杆转动，使第一滑板和第二滑板相对运动，挤压第二气囊，使第二气缸伸出端伸出，带动第一气囊固定五金件，防止五金件抖动，导致打孔出现误差，且第一气囊的软性接触，可有效防止第二气缸伸出端伸出过快，使五金件表面破损。

3.本发明所述的一种五金打孔装置，通过设置第三气囊和第一气囊，通过第三气囊可保证五金件的水平放置，同时起到良好的缓冲作用，防止五金件打孔时与托板发生碰撞，破坏五金件和托板，同时第三气囊配合上板的倾斜设置，更有利于五金件打孔时的磨屑顺着上板表面滑落，第三气囊之间的间隙使五金件接触空气的面积更大，更有利于五金件的降温，第一气囊和第三气囊受到挤压通过气孔对外排气，气体的流动，可加强降温效果，同时加快磨屑的排出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图3是图1中b-b的剖视图；

图4是图1中c处局部放大图；

图5是图1中d处局部放大图；

图6是图1中e-e的剖视图；

图中：框体1、电机11、扭杆12、托板13、上板131、下板132、滑槽14、滑块15、第一空腔151、第二空腔152、第三空腔153、第一气缸16、固定块17、第一固定杆18、滑轮19、传动轴2、第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23、第二固定杆24、第四齿轮25、打孔单元3、第三固定杆31、第五齿轮32、固定板33、钻杆34、转块35、限位槽36、限位块37、第一弹簧38、第二气缸4、第一气囊41、第一蜗杆42、第二蜗杆43、第二弹簧44、第一滑板45、第三弹簧46、第二滑板47、第二气囊48、第三气囊5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种五金打孔装置，包括框体1；所述框体1底部内壁固连有电机11；所述电机11的转轴上端固连有橡胶材料制成的扭杆12；所述扭杆12上端固连有圆形设计的托板13；所述托板13分为上板131和下板132两个部分；所述托板13内开设有滑槽14；滑槽14内滑动连接有两个滑块15，且滑槽14内均匀涂抹有润滑油，润滑油可起到润滑作用的同时，具有一定的密封性，防止气体泄露；所述滑块15将滑槽分为第一空腔151、第二空腔152和第三空腔153；所述托板13上表面的两端各固连有第一气缸16；所述第一气缸16的伸出端均固连有固定块17，第一空腔151和第三空腔153分别与一个第一气缸16连通；所述扭杆12的外侧均匀圆周布置有至少三根第一固定杆18；所述第一固定杆18固连于框体1底部内壁；所述第一固定杆18上端均转动连接有滑轮19；所述滑轮19贴合托板13下表面；所述电机11右侧设有传动轴2；所述传动轴2转动连接于框体1的上下内壁；所述电机11转轴表面固定套设有第一齿轮21；所述传动轴2表面固定套接有第二齿轮22；所述第二齿轮22与第一齿轮21相啮合；所述传动轴2上端固定套接有第三齿轮23；所述传动轴2左侧设有第二固定杆24；所述第二固定杆24一端固连于框体1顶部内壁，另一端转动连接有第四齿轮25；所述第四齿轮25与第三齿轮23相啮合；所述第四齿轮25左侧设有打孔单元3；第四齿轮25可为打孔单元3提供动力，使打孔单元3转动的同时可上下移动；工作时，电机11转动，带动第一齿轮21转动，使第二齿轮22转动，使传动轴2转动，带动第三齿轮23转动，带动第四齿轮25转动，为打孔单元3提供动力，使打孔单元3转动的同时可上下移动，且打孔单元3的转动方向与电机11的转动方向相反，电机11转动时使扭杆12扭紧，在扭杆12扭紧的过程中，托板13不转动，打孔单元3下移，期间可调整五金件的位置，确保打孔位置正确，打孔单元3将要接触五金件时，扭杆12的扭力达到一定程度后，扭紧后的扭杆12带动托板13转动，托板13内滑块15由于离心力的作用，向两侧滑动，挤压滑槽14内气体，使第一气缸16的伸出端伸出，使固定块17相对运动固定五金件，同时托板13转动，带动五金件转动，使五金件与打孔单元3的转动方向相反，可加快五金件的打孔速度，使打孔位置更准确，减少五金件打孔的错误率。

作为本发明的一种实施方式，所述打孔单元3包括第三固定杆31、第五齿轮32、固定板33和钻杆34；所述第三固定杆31一端固连于框体1顶部内壁，另一端转动连接有第五齿轮32；所述第五齿轮32与第四齿轮25相啮合；所述第五齿轮32下表面固连有转块35；所述转块35内开设有限位槽36；所述转块35下方设有钻杆34；所述钻杆34上表面固连有限位块37；所述限位块37与限位槽36相契合，且钻杆34上端穿入限位槽36内，与限位槽36顶部内壁之间固连有第一弹簧38；所述第五齿轮32下方设有固定板33；所述固定板33固连于框体1内壁；所述固定板33内开设有开口；所述钻杆34穿过开口设置；所述开口内旋有螺纹槽；所述钻杆34表面旋有螺纹，螺纹与螺纹槽相啮合；工作时，第四齿轮25转动，带动第五齿轮32转动，使转块35转动，由于限位槽36和限位块37的作用，转块35转动带动钻杆34转动，由于螺纹的作用，使钻杆34转动的同时，向下移动，对五金件进行打孔处理，且钻杆34的转动方向与五金件的转动方向相反，加快了五金件的打孔速率，限位块37和限位槽36有效限制钻杆34下移距离，防止钻杆34下移过多对托板13产生破坏。

作为本发明的一种实施方式，所述钻杆34左右两侧均设有第二气缸4；所述固定板33下表面开设有圆环形滑槽，第二气缸4于滑槽内滑动；所述第二气缸4的伸出端均固连有第一气囊41；所述框体1底部内壁固连有第一蜗杆42；所述框体1顶部内壁固连有第二蜗杆43；所述第二齿轮22和第三齿轮23的齿均为块状设计，使第二齿轮22既与第一齿轮21啮合又与第一蜗杆42啮合，第三齿轮23既与第四齿轮25啮合又与第二蜗杆43啮合；所述第一蜗杆42右侧设有第二弹簧44；所述第二弹簧44一端固连于框体1底部内壁，另一端固连有第一滑板45；所述第二蜗杆43右侧设有第三弹簧46；所述第三弹簧46一端固连于框体1顶部内壁，另一端固连有第二滑板47；所述第二弹簧44与第一蜗杆42啮合，第三弹簧46与第二蜗杆43啮合；所述第二弹簧44和第三弹簧46的螺旋方向相反，第一蜗杆42和第二蜗杆43的螺旋方向相同；所述第一滑板45与第二滑板47均滑动连接于框体1右侧内壁；所述第一滑板45与第二滑板47之间固连有第二气囊48；所述第二气囊48与第二气缸4相连通；工作时，电机11转动，带动第二齿轮22和第三齿轮23转动，使第一蜗杆42和第二蜗杆43转动，第一蜗杆42和第二蜗杆43转动过程中，会使第二弹簧44向上挤压，第三弹簧46向下挤压，使第二弹簧44和第三弹簧46带动第一滑板45和第二滑板47相对运动，挤压第二气囊48，使与第二气囊48相连通的第二气缸4伸出端伸出，带动第一气囊41固定五金件，从而使五金件固定更牢固，防止五金件抖动，导致打孔出现误差，且第一气囊41的软性接触，可有效防止第二气缸4伸出端伸出过快，使五金件表面破损。

作为本发明的一种实施方式，所述上板131上表面倾斜设置，方便磨屑的排出，且上板131上表面设有均匀布置的第三气囊5；所述第三气囊5的顶部处于同一水平线上，加大五金件与空气的接触面积，有效降温，与上板配合加快磨屑排出速度；工作时，第三气囊5可保证五金件的水平放置，同时起到良好的缓冲作用，防止五金件打孔时与托板13发生碰撞，破坏五金件和托板13，同时第三气囊5配合上板131的倾斜设置，更有利于五金件打孔时的磨屑顺着上板131表面滑落，第三气囊5之间的间隙使五金件接触空气的面积更大，更有利于五金件的降温。

作为本发明的一种实施方式，所述第三气囊5表面开设有气孔，且第三气囊5与第一气囊41相连通，气孔吹气可加快磨屑的排出，以及对磨屑进行清理，防止磨屑粘连；工作时，第二气缸4下移，与五金件配合挤压第一气囊41，对第三气囊5进行充气，使第三气囊5通过气孔对外排气，同时五金件打孔时会挤压第三气囊5，加快排气速度，气体的流动，可加强降温效果，同时加快磨屑的排出，第三气囊5的均匀分布可扰乱气流，加快磨屑排出速度，清洁相邻第三气囊5表面粘连的磨屑。

作为本发明的一种实施方式，所述限位槽36内均匀涂抹有润滑剂，润滑剂为石墨与乙醇混合后的胶状物；工作时，石墨具有良好的润滑性，使装置运行顺畅，乙醇受热挥发吸热，可对限位槽36进行降温，防止限位块37滑动时摩擦产生过多的热量，影响装置使用寿命。

工作时，五金件置于托板13上表面，电机11转动，带动第一齿轮21转动，使第二齿轮22转动，使传动轴2转动，带动第三齿轮23转动，带动第四齿轮25转动，带动第五齿轮32转动，使转块35转动，由于限位槽36和限位块37的作用，转块35转动带动钻杆34转动，由于螺纹的作用，使钻杆34转动的同时，向下移动，电机11转动时使扭杆12扭紧，在扭杆12扭紧的过程中，托板13不转动，打孔单元3下移，期间可调整五金件的位置，确保打孔位置正确，打孔单元3将要接触五金件时，扭杆12扭紧，扭紧后的扭杆12带动托板13转动，托板13内滑块15由于离心力的作用，向两侧滑动，挤压滑槽14内气体，使第一气缸16的伸出端伸出，使固定块17相对运动固定五金件，同时托板13转动，带动五金件转动，钻杆34的转动方向与五金件的转动方向相反，可加快五金件的打孔速度，使打孔位置更准确，减少五金件打孔的错误率，限位块37和限位槽36有效限制钻杆34下移距离，防止钻杆34下移过多对托板13产生破坏，第二齿轮22和第三齿轮23转动，使第一蜗杆42和第二蜗杆43转动，第一蜗杆42和第二蜗杆43转动过程中，会使第二弹簧44向上挤压，第三弹簧46向下挤压，使第二弹簧44和第三弹簧46带动第一滑板45和第二滑板47相对运动，挤压第二气囊48，使与第二气囊48相连通的第二气缸4伸出端伸出，带动第一气囊41固定五金件，从而使五金件固定更牢固，防止五金件抖动，导致打孔出现误差，且第一气囊41的软性接触，可有效防止第二气缸4伸出端伸出过快，使五金件表面破损；同时第三气囊5可保证五金件的水平放置，同时起到良好的缓冲作用，防止五金件打孔时与托板13发生碰撞，破坏五金件和托板13，第二气缸4下移时，与五金件配合挤压第一气囊41，对第三气囊5进行充气，使第三气囊5通过气孔对外排气，同时五金件打孔时会挤压第三气囊5，加快排气速度，气体的流动，可加强降温效果，同时加快磨屑的排出；打孔完成后，电机11反转，使装置复位，可用于下一次打孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。