一种螺伞齿轮齿部干切削工艺及刀具的制作方法

本发明涉及工业加工技术领域，具体为一种螺伞齿轮齿部干切削工艺及刀具。

背景技术：

再加工螺伞齿轮齿步时，采用干切削可减轻冷却液和切削残留物混合产生的污染物，但是干切削对刀具的要求极其高，因此需要对刀具进行表面处理，增加刀具的强度和使用寿命，因此，急需一种螺伞齿轮齿部干切削工艺及刀具，本装置可自动对刀具进行表面处理，可将产生的化学气体进行回收，更加安全，采用连动的方式，使操作简便，防止操作失误带来不必要的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺伞齿轮齿部干切削工艺及刀具，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种螺伞齿轮齿部干切削工艺及刀具，本方法所使用装置包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置设置于所述第一装置主体内的处理装置以及设置于所述第一装置主体内的输送装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一切换腔，所述第一切换腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块上侧端面内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力配合连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮上侧可转动的设置有第一内齿轮，所述第一内齿轮内设置有开口向下的第一内齿腔，所述第一内齿轮连接于所述处理装置，所述第一滑块内设置有开口向左的第一齿轮腔，所述第一电机下端动力配合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮下端通过延伸通入所述第一切换腔内的转轴固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮下侧可转动的设置有第二内齿轮，所述第二内齿轮内设置有开口向上的第二内齿腔，所述第二内齿轮连接于所述处理装置，所述第一切换腔左侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内可转动的设置有第四直齿轮，所述第二齿轮腔下侧内壁内设置有第一传动腔，所述第四直齿轮下端通过延伸通入所述第一传动腔内的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端相啮合的设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接于所述输送装置，所述第一切换腔右侧内壁内相连通的设置有第一控制腔，所述第一滑块右端固定连接有延伸通入所述第一控制腔内的第一固定杆，所述第一固定杆内前后贯穿设置有第一滑槽，所述第一控制腔后侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机前端动力配合连接有第一转盘，所述第一转盘前端偏心处固定连接有延伸通入所述第一滑槽内的第一滑杆，所述第一控制腔后侧内壁内设置有第二传动腔，所述第二电机后端动力配合连接有八分之一齿轮，所述八分之一齿轮后侧且于所述第二传动腔后侧内壁内设置有第三传动腔，所述八分之一齿轮后端通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第一皮带轮，所述八分之一齿轮上侧可转动的设置有第五直齿，所述第五直齿后侧且于所述第二传动腔后侧内壁内设置有第一卷轮腔，所述第五直齿后端通过延伸通入所述第一卷轮腔内的转轴固定连接有第一卷轮，所述第一卷轮上绕设有第一拉线，所述第一拉线连接于所述处理装置。

进一步的技术方案，所述处理装置包括设置于所述第一装置主体内的处理腔，所述处理腔左侧下端的内壁内相连通的设置有第一通道，所述处理腔左侧内壁内相连通的设置有第一涡轮腔，所述第一涡轮腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴上阵列且固定设置有第一涡轮叶，所述第一转轴上端固定连接于所述第二内齿轮下侧端面上，所述第一涡轮腔左侧内壁内相连通的设置有连通外界的第二通道，所述第二通道上侧内壁内相连通的设置有连通外界的第三通道，所述第二通道与所述第三通道上下内壁内相连通的设置有第一挡板腔，所述第一挡板腔内可滑动的设置有穿过所述第二通道与所述第三通道的第一挡板，所述第一挡板右侧端面内固定设置有第一齿条，所述第一挡板内左右贯穿设置有第一通口，所述第一挡板上端与所述第一挡板腔上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一挡板腔右侧下端的内壁内相连通的设置有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第一齿条的第五直齿轮，所述第五直齿轮后端通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述处理腔左侧上端的内壁内上下对称且相连通的设置有连通外界的第四通道，所述第四通道上下两侧内壁内相连通的设置有第二挡板腔，所述第二挡板腔内可滑动的设置有第二挡板，所述第二挡板内对应所述第四通道左右贯穿设置有第二通口，所述第二挡板下端与所述第二挡板腔下侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二挡板腔下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔的第一通线孔，所述第一拉线穿过所述第一通线孔并固定连接于所述第二挡板下侧端面上，所述外侧环绕且固定设置有加热块，所述加热块左侧上端的内壁内相连通的设置有第五通道，所述第五通道左侧内壁内相连通的设置有第二涡轮腔，所述第二涡轮腔内可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴上阵列且固定设置有第二涡轮叶，所述第二转轴下端固定连接于所述第一内齿轮上侧端面上，所述第二涡轮腔左侧固定设置有加热装置，所述第二涡轮腔连通于所述加热装置，所述第二涡轮腔左侧下端相连通的设置有连通于所述加热装置的第六通道。

进一步的技术方案，所述输送装置包括固定设置于所述第一装置主体右侧端面下端的输送块，所述输送块内设置有开口向上的螺杆腔，所述螺杆腔内可转动的设置有第一螺杆，所述螺杆腔内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第一螺杆的支撑块，所述支撑块内左右贯穿设置有定位孔，所述螺杆腔左侧且于所述第一装置主体内相连通的设置有第一轴孔，所述第一轴孔内可转动的设置有右端固定连接于所述第一螺杆左侧端面上的第三转轴，所述第一轴孔左侧内壁内相连通的设置有第四传动腔，所述第三转轴左端延伸通入所述第四传动腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端相啮合的设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后端通过皮带轮动力配合连接与所述第二锥齿轮后端，所述处理腔右侧内壁内相连通的设置有开口向右的进口腔，所述进口腔上下两侧内壁内相连通的设置有封闭腔，所述封闭腔内可滑动的设置有封闭块，所述封闭块靠近对称中心一端前后贯穿设置有开口向下的弧形槽，所述弧形槽内壁上固定设置有密封块，所述进口腔前后两侧内壁内对称设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块上下两端对称且铰链连接有第一铰链杆，所述第一铰链杆靠近中心一端铰链连接于所述封闭块左右两侧端面上，下侧的所述封闭腔下侧内壁内设置有开口向右的推动腔，下侧的所述封闭块下端固定连接有延伸通入所述推动腔内的第一推块，所述推动腔内可滑动的设置有延伸到外界的第二推块，所述推动腔下侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第二推块下端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块左端与所述第一导滑槽左侧内壁之间固定连接有第三弹簧。

本方法包括如下步骤：

首先，将刀具夹紧于定位孔内，此时第一电机前端，进而带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过皮带轮传动带动第四锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过第三转轴带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动支撑块向左移动，进而将刀具运送到处理腔内，此时支撑块推动第二推块向左移动，进而带动第一推块向上移动，进而带动下侧的封闭块向上移动，进而通过下侧的第一铰链杆带动第二滑块向远离对称中心的方向移动，进而通过上侧的第一铰链杆带动上侧的封闭块向下移动，进而将刀具封闭在弧形槽内，

其次，此时第二电机启动，进而带动第一转盘转动九十度，进而通过第一滑杆带动第一固定杆移动到下极限位置，进而带动第一滑块移动到下极限位置，此时第三直齿轮与第二内齿轮相啮合，在此过程中，第二电机带动八分之一齿轮空转九十度，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而带动第五直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条上移，进而带动第一挡板上移，此时第一通口与第二通道导通，此时第一电机启动，进而带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二内齿轮转动，进而通过第一转轴带动第一涡轮叶转动，进而将处理腔内的气体抽出，形成真空，此时第二电机继续启动，进而带动第一挡板上移，此时第二通道又处于封闭状态，在此过程中，第一滑块移动到上极限位置，此时第一直齿轮与第一内齿轮相啮合，此时八分之一齿轮与第五直齿处于即将啮合状态，此时第一电机前端，进而带动第一直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一内齿轮转动，进而通过第二转轴带动第二涡轮叶转动，进入将加热装置内的热气通过第五通道输送到加热块内，并对处理腔内进行加热，气体再从第六通道流回加热装置内，加热完成后，第二电机启动，进而带动八分之一齿轮转动四十五度，进而通过齿轮啮合带动第五直齿转动，进而第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而拉动第二挡板向下移动，此时第四通道与第二通口相导通，此时将需要反应的气体通过第四通道流进处理腔内，在刀具表面形成涂层，当反应完成后，第二电机继续启动，此时第一通口与第三通道相导通，此时将处理腔内的气体进行回收处理，防止造成污染。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行表面处理时，将刀具夹紧于定位孔内，此时第一电机前端，进而带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过皮带轮传动带动第四锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过第三转轴带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动支撑块向左移动，进而将刀具运送到处理腔内，此时支撑块推动第二推块向左移动，进而带动第一推块向上移动，进而带动下侧的封闭块向上移动，进而通过下侧的第一铰链杆带动第二滑块向远离对称中心的方向移动，进而通过上侧的第一铰链杆带动上侧的封闭块向下移动，进而将刀具封闭在弧形槽内，此时第二电机启动，进而调动第一转盘转动九十度，进而通过第一滑杆带动第一固定杆移动到下极限位置，进而带动第一滑块移动到下极限位置，此时第三直齿轮与第二内齿轮相啮合，在此过程中，第二电机带动八分之一齿轮空转九十度，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而带动第五直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条上移，进而带动第一挡板上移，此时第一通口与第二通道导通，此时第一电机启动，进而带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二内齿轮转动，进而通过第一转轴带动第一涡轮叶转动，进而将处理腔内的气体抽出，形成真空，此时第二电机继续启动，进而带动第一挡板上移，此时第二通道又处于封闭状态，在此过程中，第一滑块移动到上极限位置，此时第一直齿轮与第一内齿轮相啮合，此时八分之一齿轮与第五直齿处于即将啮合状态，此时第一电机前端，进而带动第一直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一内齿轮转动，进而通过第二转轴带动第二涡轮叶转动，进入将加热装置内的热气通过第五通道输送到加热块内，并对处理腔内进行加热，气体再从第六通道流回加热装置内，加热完成后，第二电机启动，进而带动八分之一齿轮转动四十五度，进而通过齿轮啮合带动第五直齿转动，进而第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而拉动第二挡板向下移动，此时第四通道与第二通口相导通，此时将需要反应的气体通过第四通道流进处理腔内，在刀具表面形成涂层，当反应完成后，第二电机继续启动，此时第一通口与第三通道相导通，此时将处理腔内的气体进行回收处理，防止造成污染。

附图说明

图1是本发明的一种螺伞齿轮齿部干切削工艺及刀具内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的结放大示意图；

图3是图2中“b-b”方向的结构示意图；

图4是图3中“c-c”方向的结构示意图；

图5是图1中“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种螺伞齿轮齿部干切削工艺及刀具，本方法所使用装置包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的控制装置设置于所述第一装置主体11内的处理装置以及设置于所述第一装置主体11内的输送装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体11内的第一切换腔12，所述第一切换腔12内可滑动的设置有第一滑块13，所述第一滑块13上侧端面内固定设置有第一电机14，所述第一电机14上端动力配合连接有第一直齿轮15，所述第一直齿轮15上侧可转动的设置有第一内齿轮16，所述第一内齿轮16内设置有开口向下的第一内齿腔17，所述第一内齿轮16连接于所述处理装置，所述第一滑块13内设置有开口向左的第一齿轮腔18，所述第一电机14下端动力配合连接有第二直齿轮19，所述第二直齿轮19下端通过延伸通入所述第一切换腔12内的转轴固定连接有第三直齿轮20，所述第三直齿轮20下侧可转动的设置有第二内齿轮21，所述第二内齿轮21内设置有开口向上的第二内齿腔22，所述第二内齿轮21连接于所述处理装置，所述第一切换腔12左侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔23，所述第二齿轮腔23内可转动的设置有第四直齿轮24，所述第二齿轮腔23下侧内壁内设置有第一传动腔25，所述第四直齿轮24下端通过延伸通入所述第一传动腔25内的转轴固定连接有第一锥齿轮26，所述第一锥齿轮26后端相啮合的设置有第二锥齿轮27，所述第二锥齿轮27连接于所述输送装置，所述第一切换腔12右侧内壁内相连通的设置有第一控制腔28，所述第一滑块13右端固定连接有延伸通入所述第一控制腔28内的第一固定杆29，所述第一固定杆29内前后贯穿设置有第一滑槽30，所述第一控制腔28后侧内壁内固定设置有第二电机31，所述第二电机31前端动力配合连接有第一转盘32，所述第一转盘32前端偏心处固定连接有延伸通入所述第一滑槽30内的第一滑杆33，所述第一控制腔28后侧内壁内设置有第二传动腔34，所述第二电机31后端动力配合连接有八分之一齿轮35，所述八分之一齿轮35后侧且于所述第二传动腔34后侧内壁内设置有第三传动腔36，所述八分之一齿轮35后端通过延伸通入所述第三传动腔36内的转轴固定连接有第一皮带轮37，所述八分之一齿轮35上侧可转动的设置有第五直齿38，所述第五直齿38后侧且于所述第二传动腔34后侧内壁内设置有第一卷轮腔39，所述第五直齿38后端通过延伸通入所述第一卷轮腔39内的转轴固定连接有第一卷轮40，所述第一卷轮40上绕设有第一拉线41，所述第一拉线41连接于所述处理装置。

有益地或示例性地，所述处理装置包括设置于所述第一装置主体11内的处理腔42，所述处理腔42左侧下端的内壁内相连通的设置有第一通道43，所述处理腔42左侧内壁内相连通的设置有第一涡轮腔44，所述第一涡轮腔44内可转动的设置有第一转轴45，所述第一转轴45上阵列且固定设置有第一涡轮叶46，所述第一转轴45上端固定连接于所述第二内齿轮21下侧端面上，所述第一涡轮腔44左侧内壁内相连通的设置有连通外界的第二通道47，所述第二通道47上侧内壁内相连通的设置有连通外界的第三通道48，所述第二通道47与所述第三通道48上下内壁内相连通的设置有第一挡板腔49，所述第一挡板腔49内可滑动的设置有穿过所述第二通道47与所述第三通道48的第一挡板50，所述第一挡板50右侧端面内固定设置有第一齿条51，所述第一挡板50内左右贯穿设置有第一通口52，所述第一挡板50上端与所述第一挡板腔49上侧内壁之间固定连接有第一弹簧55，所述第一挡板腔49右侧下端的内壁内相连通的设置有第三齿轮腔53，所述第三齿轮腔53内可转动的设置有啮合于所述第一齿条51的第五直齿轮54，所述第五直齿轮54后端通过延伸通入所述第三传动腔36内的转轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮37之间动力配合连接有第一皮带69，所述处理腔42左侧上端的内壁内上下对称且相连通的设置有连通外界的第四通道56，所述第四通道56上下两侧内壁内相连通的设置有第二挡板腔57，所述第二挡板腔57内可滑动的设置有第二挡板58，所述第二挡板58内对应所述第四通道56左右贯穿设置有第二通口60，所述第二挡板58下端与所述第二挡板腔57下侧内壁之间固定连接有第二弹簧59，所述第二挡板腔57下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔39的第一通线孔61，所述第一拉线41穿过所述第一通线孔61并固定连接于所述第二挡板58下侧端面上，所述外侧环绕且固定设置有加热块62，所述加热块62左侧上端的内壁内相连通的设置有第五通道63，所述第五通道63左侧内壁内相连通的设置有第二涡轮腔64，所述第二涡轮腔64内可转动的设置有第二转轴65，所述第二转轴65上阵列且固定设置有第二涡轮叶66，所述第二转轴65下端固定连接于所述第一内齿轮16上侧端面上，所述第二涡轮腔64左侧固定设置有加热装置67，所述第二涡轮腔64连通于所述加热装置67，所述第二涡轮腔64左侧下端相连通的设置有连通于所述加热装置67的第六通道68。

有益地或示例性地，所述输送装置包括固定设置于所述第一装置主体11右侧端面下端的输送块70，所述输送块70内设置有开口向上的螺杆腔94，所述螺杆腔94内可转动的设置有第一螺杆71，所述螺杆腔94内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第一螺杆71的支撑块72，所述支撑块72内左右贯穿设置有定位孔73，所述螺杆腔94左侧且于所述第一装置主体11内相连通的设置有第一轴孔74，所述第一轴孔74内可转动的设置有右端固定连接于所述第一螺杆71左侧端面上的第三转轴75，所述第一轴孔74左侧内壁内相连通的设置有第四传动腔76，所述第三转轴75左端延伸通入所述第四传动腔76内并固定连接有第三锥齿轮77，所述第三锥齿轮77后端相啮合的设置有第四锥齿轮78，所述第四锥齿轮78后端通过皮带轮动力配合连接与所述第二锥齿轮27后端，所述处理腔42右侧内壁内相连通的设置有开口向右的进口腔79，所述进口腔79上下两侧内壁内相连通的设置有封闭腔80，所述封闭腔80内可滑动的设置有封闭块81，所述封闭块81靠近对称中心一端前后贯穿设置有开口向下的弧形槽82，所述弧形槽82内壁上固定设置有密封块83，所述进口腔79前后两侧内壁内对称设置有第一滑动腔84，所述第一滑动腔84内可滑动的设置有第二滑块86，所述第二滑块86上下两端对称且铰链连接有第一铰链杆87，所述第一铰链杆87靠近中心一端铰链连接于所述封闭块81左右两侧端面上，下侧的所述封闭腔80下侧内壁内设置有开口向右的推动腔88，下侧的所述封闭块81下端固定连接有延伸通入所述推动腔88内的第一推块89，所述推动腔88内可滑动的设置有延伸到外界的第二推块90，所述推动腔88下侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽91，所述第二推块90下端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽91内的第一导滑块92，所述第一导滑块92左端与所述第一导滑槽91左侧内壁之间固定连接有第三弹簧93。

本方法包括如下步骤：

首先，将刀具夹紧于定位孔73内，此时第一电机14前端，进而带动第二直齿轮19转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮24转动，进而带动第一锥齿轮26转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮27转动，进而通过皮带轮传动带动第四锥齿轮78转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮77转动，进而通过第三转轴75带动第一螺杆71转动，进而通过螺纹连接带动支撑块72向左移动，进而将刀具运送到处理腔42内，此时支撑块72推动第二推块90向左移动，进而带动第一推块89向上移动，进而带动下侧的封闭块81向上移动，进而通过下侧的第一铰链杆87带动第二滑块86向远离对称中心的方向移动，进而通过上侧的第一铰链杆87带动上侧的封闭块81向下移动，进而将刀具封闭在弧形槽82内，

其次，此时第二电机31启动，进而带动第一转盘32转动九十度，进而通过第一滑杆33带动第一固定杆29移动到下极限位置，进而带动第一滑块13移动到下极限位置，此时第三直齿轮20与第二内齿轮21相啮合，在此过程中，第二电机31带动八分之一齿轮35空转九十度，进而带动第一皮带轮37转动，进而通过第一皮带69带动第二皮带轮转动，进而带动第五直齿轮54转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条51上移，进而带动第一挡板50上移，此时第一通口52与第二通道47导通，此时第一电机14启动，进而带动第三直齿轮20转动，进而通过齿轮啮合带动第二内齿轮21转动，进而通过第一转轴45带动第一涡轮叶46转动，进而将处理腔42内的气体抽出，形成真空，此时第二电机31继续启动，进而带动第一挡板50上移，此时第二通道47又处于封闭状态，在此过程中，第一滑块13移动到上极限位置，此时第一直齿轮15与第一内齿轮16相啮合，此时八分之一齿轮35与第五直齿38处于即将啮合状态，此时第一电机14前端，进而带动第一直齿轮15转动，进而通过齿轮啮合带动第一内齿轮16转动，进而通过第二转轴65带动第二涡轮叶66转动，进入将加热装置67内的热气通过第五通道63输送到加热块62内，并对处理腔42内进行加热，气体再从第六通道68流回加热装置67内，加热完成后，第二电机31启动，进而带动八分之一齿轮35转动四十五度，进而通过齿轮啮合带动第五直齿38转动，进而第一卷轮40转动，进而拉紧第一拉线41，进而拉动第二挡板58向下移动，此时第四通道56与第二通口60相导通，此时将需要反应的气体通过第四通道56流进处理腔42内，在刀具表面形成涂层，当反应完成后，第二电机31继续启动，此时第一通口52与第三通道48相导通，此时将处理腔42内的气体进行回收处理，防止造成污染。

初始状态时，第一挡板50位于下极限位置，进而将第二通道47和第三通道48封闭，此时第二挡板58位于上极限位置，进而将第四通道56封闭，此时支撑块72位于右极限位置，此时封闭块81位于远离中心的位置，此时第一滑块13位于中间位置，此时第一直齿轮15与第一内齿轮16处于未啮合状态，此时第三直齿轮20与第二内齿轮21处于未啮合状态，此时第二直齿轮19与第四直齿轮24处于啮合状态，此时八分之一齿轮35与第五直齿38处于为啮合状态。

当需要表面处理工作时，将刀具夹紧于定位孔73内，此时第一电机14前端，进而带动第二直齿轮19转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮24转动，进而带动第一锥齿轮26转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮27转动，进而通过皮带轮传动带动第四锥齿轮78转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮77转动，进而通过第三转轴75带动第一螺杆71转动，进而通过螺纹连接带动支撑块72向左移动，进而将刀具运送到处理腔42内，此时支撑块72推动第二推块90向左移动，进而带动第一推块89向上移动，进而带动下侧的封闭块81向上移动，进而通过下侧的第一铰链杆87带动第二滑块86向远离对称中心的方向移动，进而通过上侧的第一铰链杆87带动上侧的封闭块81向下移动，进而将刀具封闭在弧形槽82内，此时第二电机31启动，进而带动第一转盘32转动九十度，进而通过第一滑杆33带动第一固定杆29移动到下极限位置，进而带动第一滑块13移动到下极限位置，此时第三直齿轮20与第二内齿轮21相啮合，在此过程中，第二电机31带动八分之一齿轮35空转九十度，进而带动第一皮带轮37转动，进而通过第一皮带69带动第二皮带轮转动，进而带动第五直齿轮54转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条51上移，进而带动第一挡板50上移，此时第一通口52与第二通道47导通，此时第一电机14启动，进而带动第三直齿轮20转动，进而通过齿轮啮合带动第二内齿轮21转动，进而通过第一转轴45带动第一涡轮叶46转动，进而将处理腔42内的气体抽出，形成真空，此时第二电机31继续启动，进而带动第一挡板50上移，此时第二通道47又处于封闭状态，在此过程中，第一滑块13移动到上极限位置，此时第一直齿轮15与第一内齿轮16相啮合，此时八分之一齿轮35与第五直齿38处于即将啮合状态，此时第一电机14前端，进而带动第一直齿轮15转动，进而通过齿轮啮合带动第一内齿轮16转动，进而通过第二转轴65带动第二涡轮叶66转动，进入将加热装置67内的热气通过第五通道63输送到加热块62内，并对处理腔42内进行加热，气体再从第六通道68流回加热装置67内，加热完成后，第二电机31启动，进而带动八分之一齿轮35转动四十五度，进而通过齿轮啮合带动第五直齿38转动，进而第一卷轮40转动，进而拉紧第一拉线41，进而拉动第二挡板58向下移动，此时第四通道56与第二通口60相导通，此时将需要反应的气体通过第四通道56流进处理腔42内，在刀具表面形成涂层，当反应完成后，第二电机31继续启动，此时第一通口52与第三通道48相导通，此时将处理腔42内的气体进行回收处理，防止造成污染。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行表面处理时，将刀具夹紧于定位孔内，此时第一电机前端，进而带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过皮带轮传动带动第四锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过第三转轴带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动支撑块向左移动，进而将刀具运送到处理腔内，此时支撑块推动第二推块向左移动，进而带动带动第一推块向上移动，进而带动下侧的封闭块向上移动，进而通过下侧的第一铰链杆带动第二滑块向远离对称中心的方向移动，进而通过上侧的第一铰链杆带动上侧的封闭块向下移动，进而将刀具封闭在弧形槽内，此时第二电机启动，进而调动第一转盘转动九十度，进而通过第一滑杆带动第一固定杆移动到下极限位置，进而带动第一滑块移动到下极限位置，此时第三直齿轮与第二内齿轮相啮合，在此过程中，第二电机带动八分之一齿轮空转九十度，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而带动第五直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条上移，进而带动第一挡板上移，此时第一通口与第二通道导通，此时第一电机启动，进而带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二内齿轮转动，进而通过第一转轴带动第一涡轮叶转动，进而将处理腔内的气体抽出，形成真空，此时第二电机继续启动，进而带动第一挡板上移，此时第二通道又处于封闭状态，在此过程中，第一滑块移动到上极限位置，此时第一直齿轮与第一内齿轮相啮合，此时八分之一齿轮与第五直齿处于即将啮合状态，此时第一电机前端，进而带动第一直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一内齿轮转动，进而通过第二转轴带动第二涡轮叶转动，进入将加热装置内的热气通过第五通道输送到加热块内，并对处理腔内进行加热，气体再从第六通道流回加热装置内，加热完成后，第二电机启动，进而带动八分之一齿轮转动四十五度，进而通过齿轮啮合带动第五直齿转动，进而第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而拉动第二挡板向下移动，此时第四通道与第二通口相导通，此时将需要反应的气体通过第四通道流进处理腔内，在刀具表面形成涂层，当反应完成后，第二电机继续启动，此时第一通口与第三通道相导通，此时将处理腔内的气体进行回收处理，防止造成污染，本装置可自动对刀具进行表面处理，可将产生的化学气体进行回收，更加安全，采用连动的方式，使操作简便，防止操作失误带来不必要的麻烦。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。