一种钢管切割装置的制作方法

本发明属于土木工程领域，具体涉及一种钢管切割装置。

背景技术：

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将不锈钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，但是现有的切割装置，一次只能切割一个钢管，不能同时切割多个钢管，这样如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，另外操作时的安全性也较差，不适合用于大批量的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种钢管切割装置，解决了上述背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种钢管切割装置，包括底座、支杆、支撑板，所述支撑板通过支杆架设于底座上方；所述支撑板的下部设有液压组件、固定组件和切割组件；

所述液压组件包括液压站和液压缸；

所述固定组件包括横板、竖杆、高度调节机构和竖板；所述横板与液压缸的底部连接，所述竖杆数量为2，分别沿横板的下端面向下延伸，所述横板的上表面开设有u型滑槽和暗槽，所述暗槽数量为2，分别设置于两竖杆与横板连接处的旁侧，所述u型滑槽连通两暗槽，所述暗槽的槽体深度大于u型滑槽的槽体深度；所述高度调节机构设置于横板上方并与竖杆连接，用于调节竖杆高度；所述竖杆穿过横板向下延伸设置，包括伸缩机构和弧形板；所述伸缩机构设置于竖杆中段且位于横板下方，所述弧形板位于竖杆底部，且弧形方向向下悬挂于底座上方；所述竖板设置于横板靠近u型滑槽一端的底部，所述竖板平行于两竖杆所在平面设置，且竖板的外侧壁开设有t型滑槽，所述t型滑槽与u型滑槽的槽体延伸方向平行；

所述切割组件包括电机、切割盘、滑动机构和位置调节机构；所述电机与切割盘电连接，所述切割盘平行于竖板；所述滑动机构与电机和切割盘连接，滑动机构包括t型滑块，所述t型滑块滑动地套设于t型滑槽内，用于控制切割盘平移；所述位置调节机构与滑动机构连接，包括滑杆、挡圈、弹簧、横杆、支杆和压杆，所述滑杆竖直设置于暗槽内，所述横杠的一端与滑动结构连接，另一端与滑杆的中部连接，所述支杆竖立地设置于横杆上部，且支杆的顶端设有一圆环，所述压杆穿过圆环设置，且压杆的顶端与滑杆的顶端枢接；所述挡圈设置于滑杆上，且位于滑杆与横杆的连接点下方，所述弹簧套设于所述连接点和挡圈之间；所述弹簧始终处于压缩状态，且满足处于压杆的自由端未下压的初始状态时，滑杆底部与暗槽顶抵，处于压杆的自由端下压的终了状态时，弹簧压缩的行程大于暗槽与u型滑槽的高度差。

在本发明一较佳实施例中，所述伸缩机构包括套筒、弹性件、滑块和伸缩杆，所述套筒设置于竖杆，套筒的下部设有开口，套筒内设有所述滑块，所述伸缩杆穿过套筒底部的开口与所述滑块的底部连接，所述滑块的顶部和套筒顶端间设有所述弹性件。

在本发明一较佳实施例中，所述高度调节机构包括把手、螺纹杆、挡板和转盘，所述转盘埋设于横板内，所述螺纹杆套设于转盘内，所述螺纹杆的顶部设有所述把手，所述挡板套设于螺纹杆外周且位于横板和把手之间，所述竖杆与挡板底部固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述底座的上表面与弧形板对应位置开设有弧形槽。

在本发明一较佳实施例中，所述滑动机构还包括连接杆和固定板；所述固定板与竖板平行，固定板的一面固定于t型滑块，另一面用于安装电机，所述电机通过导线与外界电源电连接；所述连接杆的一端与固定板顶部连接，另一端与横杆连接。

在本发明一较佳实施例中，所述液压缸通过导管与液压站管路连接。

在本发明一较佳实施例中，所述竖杆对称地设置于螺纹杆两侧。

在本发明一较佳实施例中，所述横杆上设有防滑套。

在本发明一较佳实施例中，所述切割盘的切割点水平高度设置于弧形板最低和最高高度间，且与待切割钢管直径相适配。

在本发明一较佳实施例中，所述弧形板的底端与弧形槽之间的最大距离大于待切割钢管的直径。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本方案可以同时切割两个钢管，滑槽设置轻松省力，有效减少操作者的劳动强度，提高工作效率；

2.本方案通过两个弧形板先分别顶住两个钢管，弧形板在弹簧的作用力下会紧紧的压紧弧形槽内的钢管，然后切割盘才与钢管接触，切割盘通过电机高速旋转从而切断钢管，并且通过前后推动横杆控制切割盘的位置；同时暗槽和u型滑槽配合利于保存切割盘的稳定，操作时的安全性好；

3.本方案通过螺纹杆的设置，通过把手转动螺纹杆时可以有效的调节竖杆在横板下端的高度，这样弧形板可以夹紧各种不同直径的钢管，有效的提高了本钢管切割装置的实用性和普遍适配性。

附图说明

图1为本方案钢管切割装置结构示意图。

图2为本方案钢管切割装置沿a-a线方向剖视图。

具体实施方式

请查阅图1-2，本实施例的一种钢管切割装置，其特征在于：包括底座1、支杆3、支撑板4，所述支撑板4通过支杆3架设于底座1上方；所述支撑板4的下部设有液压组件、固定组件和切割组件；

所述液压组件包括液压站5和液压缸6，所述液压缸6通过导管与液压站5管路连接。

所述固定组件包括横板7、竖杆12、高度调节机构和竖板20：

所述横板7与液压缸6的底部连接，所述竖杆12数量为2，分别沿横板7的下端面向下延伸，所述横板7的上表面开设有u型滑槽8和暗槽9，所述暗槽9数量为2，分别设置于两竖杆12与横板7连接处的旁侧，所述u型滑槽8连通两暗槽9，所述暗槽9的槽体深度大于u型滑槽8的槽体深度；

所述高度调节机构设置于横板7上方并与竖杆12连接，用于调节竖杆12高度；所述高度调节机构包括把手14、螺纹杆13、挡板11和转盘10，所述转盘10埋设于横板7内，所述螺纹杆13套设于转盘10内，所述螺纹杆13的顶部设有所述把手14，所述挡板11套设于螺纹杆13外周且位于横板7和把手14之间，所述竖杆12与挡板11底部固定连接。

所述竖杆12穿过横板7向下延伸设置，包括伸缩机构和弧形板19；所述伸缩机构设置于竖杆12中段且位于横板7下方，所述弧形板19位于竖杆12底部，且弧形方向向下悬挂于底座1上方，所述底座1的上表面与弧形板19对应位置开设有弧形槽2，弧形板19和弧形槽2相互配合保证钢管的稳定夹持。所述伸缩机构包括套筒15、弹性件17、滑块16和伸缩杆18，所述套筒15设置于竖杆12，套筒15的下部设有开口，套筒15内设有所述滑块16，所述伸缩杆18穿过套筒15底部的开口与所述滑块16的底部连接，所述滑块16的顶部和套筒15顶端间设有所述弹性件17。

所述竖板20设置于横板7靠近u型滑槽8一端的底部，所述竖板20平行于两竖杆12所在平面设置，且竖板20的外侧壁开设有t型滑槽21，所述t型滑槽21与u型滑槽8的槽体延伸方向平行；所述u型滑槽8位于竖板20和竖杆12所在的平面之间。

所述切割组件包括电机24、切割盘25、滑动机构和位置调节机构：

所述电机24与切割盘25电连接，所述切割盘25平行于竖板20；

所述滑动机构与电机24和切割盘25连接，滑动机构包括t型滑块22、连接杆26和固定板23，所述t型滑块22滑动地套设于t型滑槽21内，用于控制切割盘25平移；所述固定板23与竖板20平行，固定板23的一面固定于t型滑块22，另一面用于安装电机24，所述电机24通过导线与外界电源电连接；所述连接杆26的一端与固定板23顶部连接，另一端与横杆27连接。

所述位置调节机构与滑动机构连接，包括滑杆31、挡圈32、弹簧17-1、横杆27、支杆3和压杆33，所述滑杆31竖直设置于暗槽9内，所述横杠的一端与滑动结构连接，另一端与滑杆31的中部连接，所述支杆3竖立地设置于横杆27上部，且支杆3的顶端设有一圆环34，所述压杆33穿过圆环34设置，且压杆33的顶端与滑杆31的顶端枢接；所述挡圈32设置于滑杆31上，且位于滑杆31与横杆27的连接点下方，所述弹簧17-1套设于所述连接点和挡圈32之间；所述滑杆31、横杆27、支杆3和压杆33形成一杠杆，其中横杆27通过通孔30套设于滑杆31；所述弹簧17-1始终处于压缩状态，且满足处于压杆33的自由端未下压的初始状态时，滑杆31底部与暗槽9顶抵，处于压杆33的自由端下压的终了状态时，弹簧17-1压缩的行程大于暗槽9与u型滑槽8的高度差。

在本实施例中，所述竖杆12对称地设置于螺纹杆13两侧。

为方便操作者手动推动横杆27，所述横杆27上设有防滑套28。

所述切割盘25的切割点水平高度设置于弧形板19最低和最高高度间，且与待切割钢管直径相适配。

使用本装置进行钢管切割工作方式如下：

1.调节切割盘25水平位置：

首先拿住横杆27上的防滑套28推动横杆27，由于t型滑槽21内t型滑块22的滑动性能，推动横杆27时，横杆27可以通过连接杆26带动固定板23跟着t型滑块22一起移动，这样电机24也会跟着固定板23一起移动，当横杆27移动时也会带动滑杆31底端在滑槽内滑动；

在切割钢管之前，必须推动横杆27使得滑杆31底端嵌入到任意一个暗槽9内，由于挡圈32顶端与横杆27底端之间固定设有弹簧17-1，所以滑杆31底端会在弹簧17-1的作用力下牢牢的嵌入到暗槽9内，起到固定住横杆27的作用，从而通过横杆27固定t型滑块22的位置，这样当开始切割钢管时t型滑块22不会任意滑动，通过固定t型滑块22来定位电机24以及切割盘25的位置，当滑杆31嵌入到一个暗槽9内时，切割盘25底端会与一个弧形槽2相对应，从而有效的保证了切割效率。

2.调节弧形板19高度位置：

根据所需切割钢管的直径，调节弧形板19底端与底座1顶端之间的最大距离，也就是使得液压缸6输出端最大程度的缩回，液压缸6输出端缩回时通过横板7带动竖杆12一起往上移动，这时弧形板19底端与底座1顶端之间的距离必须要大于所需切割钢管的直径。若弧形板19底端与弧形槽2之间的距离小于所需切割钢管的直径时，可以通过把手14转动螺纹杆13，由于螺纹杆13底端通过转盘10与横板7旋转连接，并且螺纹杆13与挡板11之间螺纹连接，这样通过把手14转动螺纹杆13时，螺纹杆13可以带动挡板11上下移动，挡板11上下移动时带动竖杆12一起上下移动，从而竖杆12通过套筒15和伸缩杆18带着弧形板19一起移动，所以通过转动螺纹杆13可以有效的调节弧形板19底端与弧形槽2之间的距离。

3.进行切割工作：

调节好弧形板19底端与底座1顶端弧形槽2之间的距离的距离后，把所需要切割的两个钢管同时放到弧形槽2上，再通过液压缸6使得切割盘25和弧形板19往下移动，这样两个弧形板19先分别顶住两个钢管，弧形板19在套筒15内弹簧17-1的作用力下会紧紧的压紧弧形槽2内的钢管，然后切割盘25才与钢管接触，切割盘25底端通过电机24高速旋转从而会切断其下端相对应弧形槽2内的一个钢管，当切割盘25切断其正下端的一个钢管后，拿住横杆27上的防滑套28，然后往下压住防滑套28正上端的压杆33，这样压杆33以圆环34为支点抬起滑杆31，从而使得滑杆31脱离暗槽9，然后再缓慢拉动横杆27时，切割盘25会缓慢的靠近另一个所需切断的钢管，从而实现同时切割两个钢管的目的，有效的起到事半功倍的效果。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。