扁铁弯弧装置及其弯弧方法与流程

本发明涉及一种弯弧装置，更具体地说它是一种扁铁弯弧装置。发明还涉及这种扁铁弯弧装置的弯弧方法。

背景技术：

近几年随着国家加强基础设施建设政策的实施以及建筑科学的进步和建筑理念的不断更新，出现了多中心的钢结构类型场馆。圆管钢结构既具有良好的局部稳定性，又有较好的艺术性和可观赏性。圆管柱在钢结构领域中已经越来越受到青睐。

圆管构件在装配过程中，部分焊缝要求全熔透。因此垫板加设成为了一道不可缺少的工序。目前，在圆管构件装配中涉及到圆弧垫板有两种：一种是横向弯弧垫板，一种是纵向弯弧垫板。因弯弧垫板需求量大，且质量要求较高，所以弯弧垫板的制作，传统的人工弯弧等方法已经无法满足工程的实际生产需求。

因此，研发一种结构简单且能够实现横向和纵向弯弧的扁铁弯弧装置是有必要的。

技术实现要素：

本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种扁铁弯弧装置。

本发明的第二目的是为了提供这种扁铁弯弧装置的弯弧方法。

为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：扁铁弯弧装置，其特征在于：包括下层的传动区域和上层的弯弧区域，所述传动区域包括位于工作台下方的电机，位于电机输出端上的第一齿轮和第二齿轮；

所述弯弧区域包括位于工作台上的第一支撑板和第二支撑板、第一工作转轮、第二工作转轮、调节转轮、第一传动轴、第二传动轴和螺丝；

所述第一传动轴一端与第一支撑板连接，另一端贯穿第二支撑板与第一工作转轮连接，第一传动轴上有第三齿轮；所述第三齿轮通过第一链条与第一齿轮连接；

所述第二传动轴一端与第一支撑板连接，另一端贯穿第二支撑板与第二工作转轮连接，第二传动轴上有第四齿轮；所述第四齿轮通过第二链条与第二齿轮连接；

所述调节转轮位于第一工作转轮和第二工作转轮的上方；所述第二支撑板上开有凹槽，螺丝穿过凹槽与滑块的上端连接，调节转轮通过调节轴与与滑块连接；

所述螺丝上安装螺母，螺丝顶部有把手。

在上述技术方案中，所述第二支撑板上有限位块，限位块上开有限位槽，调节轴位于限位槽内。

在上述技术方案中，所述第一工作转轮和第二工作转轮均包括第一转轮和第二转轮，第一转轮和第二转轮之间的距离可以调节。

在上述技术方案中，所述电机通过电机固定架固定在工作台上的电机放置台上。

在上述技术方案中，所述第二支撑板上有两块支护板,螺母位于两块支护板之间。

为了实现上述第二目的，本发明的技术方案为：扁铁弯弧装置的弯弧方法，其特征在于：包括横向扁铁弯弧方法和纵向扁铁弯弧方法；所述横向扁铁弯弧方法，包括如下步骤，

步骤1：通过把手调节调节转轮与第一工作转轮和第二工作转轮之间的距离；

步骤2：将待弯弧的扁铁放置在调节转轮与第一工作转轮和第二工作转轮之间，拧紧把手，开始横向扁铁弯弧工作；

所述纵向扁铁弯弧方法，包括如下步骤，

步骤1：通过把手调节调节转轮与第一工作转轮和第二工作转轮之间的距离；

步骤2：根据扁铁的厚度调节第一转轮和第二转轮之间的距离，将待弯弧的扁铁放置在第一转轮和第二转轮之间：

步骤3：拧紧把手，紧固第一转轮和第二转轮，开始纵向扁铁弯弧工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1)本发明结构简单直观，拆卸方便，能够进行日常的电机维修，养护等工作。设备小巧搬运方便，该设备在车间不受施工环境影响。

2)本发明装置材料简单，工厂可就地取材，自行加工制作，生产过程中随装随用不需要做过多的准备工作。不仅节省了人工费，同时还大大的提高了工作效率。

3)本发明工作过程简单，耗时少，质量好。

4)本发明可以加工横向弯弧垫板，而且还能够加工纵向弯弧垫板。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的后视图。

图5为本发明去掉工作台31后的结构示意图。

图6为本发明对扁铁横向弯弧时的工作状态图。

图7为本发明对扁铁纵向弯弧时的工作状态图。

图中，1-电机，11-第一齿轮，12-第二齿轮，211-第一支撑板，212-第二支撑板，213-支护板，221-第一工作转轮，222-第二工作转轮，23-调节转轮，231-调节轴，241-第一传动轴，242-第二传动轴，251-第三齿轮，252-第四齿轮，26-螺丝，261-螺母，262-把手，271-第一转轮，272-第二转轮，28-滑块，31-工作台，32-电机放置台，321-第一链条，322-第二链条，33-电机固定架，4-限位块，41-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：扁铁弯弧装置，包括下层的传动区域和上层的弯弧区域，所述传动区域包括位于工作台31下方的电机1，位于电机1输出端上的第一齿轮11和第二齿轮12；

所述弯弧区域包括位于工作台31上的第一支撑板211和第二支撑板212、第一工作转轮221、第二工作转轮222、调节转轮23、第一传动轴241、第二传动轴242和螺丝26；

所述第一传动轴241一端与第一支撑板21连接，另一端贯穿第二支撑板212与第一工作转轮222连接，第一传动轴241上有第三齿轮251；所述第三齿轮251通过第一链条321与第一齿轮11连接；

所述第二传动轴242一端与第一支撑板21连接，另一端贯穿第二支撑板212与第二工作转轮222连接，第二传动轴242上有第四齿轮252；所述第四齿轮252通过第二链条322与第二齿轮12连接；

所述调节转轮23位于第一工作转轮222和第二工作转轮222的上方；所述第二支撑板212上开有凹槽，螺丝26穿过凹槽与滑块28的上端连接，调节转轮23通过调节轴231与与滑块28连接；

所述螺丝26上安装螺母261，螺丝26顶部有把手262。通过把手262调节调节转轮23与第一工作转轮222和第二工作转轮222之间的距离，从而最终达到调节弯弧大小的目的。

所述第二支撑板212上有限位块4，限位块4上开有限位槽41，调节轴231位于限位槽41内。

所述第一工作转轮222和第二工作转轮222均包括第一转轮271和第二转轮272，第一转轮271和第二转轮272之间的距离可以调节。

所述电机1通过电机固定架33固定在工作台31上的电机放置台32上。考虑到电机1工作时的震动，以及扁铁弯弧时产生的拉力，固通过电机固定架33对电机1进行螺栓加强固定。

所述第二支撑板212上有两块支护板213,螺母261位于两块支护板213之间。

扁铁弯弧装置的弯弧方法，包括横向扁铁弯弧方法和纵向扁铁弯弧方法；所述横向扁铁弯弧方法，包括如下步骤，

步骤1：通过把手262调节调节转轮23与第一工作转轮222和第二工作转轮222之间的距离；

步骤2：将待弯弧的扁铁5放置在调节转轮23与第一工作转轮222和第二工作转轮222之间，拧紧把手262，开始横向扁铁弯弧工作(如图6所示)；

所述纵向扁铁弯弧方法，包括如下步骤，

步骤一：通过把手262调节调节转轮23与第一工作转轮222和第二工作转轮222之间的距离；

步骤二：根据扁铁5的厚度调节第一转轮271和第二转轮272之间的距离，将待弯弧的扁铁5放置在第一转轮271和第二转轮272之间：

步骤三：拧紧把手262，紧固第一转轮271和第二转轮272，开始纵向扁铁弯弧工作(如图7所示)。

其它未详细说明的部分均属于现有技术。