一种机械加工用切割装置的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及一种机械加工用切割装置。

背景技术：

在机械加工生产领域，往往会涉及到对机械零部件的加工应用。对机械零部件横截面的加工目的主要是为了获得某种与机械其它零部件相配合的横截面，对所切割横截面的基本要求就是要求其表面平整，避免出现表面凹凸不一的现象。目前，对机械零部件横截面的切割一般是采用刀片切割的方式，对于相对较硬的加工零件，切割刀在切割的过程中，零件可能会发生相对倾斜而导致所切割的横截面会产生凹凸不平和切割倾斜的问题。

对此cn205704377u公开了一种机械加工用切割装置，包括加工台，所述加工台，上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定设有定位板，所述滑块上设有定位螺栓，所述定位螺栓下设有垫片，所述定位板上设有固定带，所述加工台上设有固定杆，所述固定杆通过深沟球轴承与切割刀连接，所述切割刀通过皮带与电动机传动连接。该机械加工用切割装置，通过将切割刀与滑槽均与加工台平行设置，该结构能保证零件在加工过程中外部因素不会影响到切割倾斜；通过在滑块上设置定位板、定位螺栓以及定位板上的固定带，该结构可以将零件相对较好的固定，保证其在加工过程中不会因本身的硬度影响加工平整，结构简单，使用安全。

但是上述方案仍然存在以下局限：

1、采用手动的方式进行相应的夹紧，相应的效率较低；同时只能一次性切割一件相应的效率较低；

2、无法对切割的角度进行相应的调节，无法满足特定的切割需求；同时在切割过程中会产生大量的碎屑，污染工作环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用切割装置，包括固定座与工作台，所述固定座上端焊接有套筒，所述套筒里侧套接有支撑柱，所述支撑柱与上端的工作台焊接固定，所述工作台左右两侧焊接有固定座，所述固定座上端焊接有固定柱，所述固定柱上端焊接有安装架，所述安装架上端安设有第一电动推杆与第二电动推杆，所述第一电动推杆底端通过安装座安设有第一电机，所述第一电机左端通过连轴套接有第一切割刀，所述第二电动推杆底端通过安装座安设有第二电机，所述第二电机右端通过连轴套接有第二切割刀，所述第一切割刀与第二切割刀底端对应工作台上分别开设有第一腰孔与第二腰孔，所述第一腰孔左端设有第一支撑台，所述第二腰孔右端设有第二支撑台，所述第一支撑台与第二支撑台上均嵌接有气缸，所述气缸上端对接有活塞柱，所述活塞柱上端通过连柱螺接有夹块，所述第一腰孔与第二腰孔边侧开设有通孔，所述第一腰孔、第二腰孔以及通孔通过连管均与工作台底侧的壳体固定相连。

优选的，所述壳体上端通过连块与工作台焊接固定，所述壳体里侧设有吸尘器本体，所述吸尘器本体上端设有对接管，所述对接管通过连管分别与第一腰孔、第二腰孔以及通孔对接相连。

优选的，所述第一支撑台与第二支撑台的底端均设有固定板，所述固定板左端两侧分别开设有对接孔与滑动孔。

优选的，所述壳体的右端设有凸起部，所述凸起部边侧设有检修口，所述壳体的右侧通过销轴转动连接有侧门。

优选的，所述对接孔分别与第一支撑台以及第二支撑台底侧的第一固定孔对接相连，所述滑动孔为圆弧状，所述滑动孔分别与第一支撑台以及第二支撑台底侧的第二固定孔对接相连。

优选的，所述第一支撑台与第二支撑台以工作台的中心为原点中心对称分布，所述第一支撑台与第二支撑台的外侧均设有栏板。

优选的，所述第一支撑台与第二支撑台的上端均开设有固定槽，所述固定槽截面呈阶梯状，所述固定槽上端对应夹块下端设有垫块。

优选的，所述套筒里侧设有弹簧，所述弹簧里侧穿接有支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有限位块。

本发明的技术效果和优点：该发明通过相应的固定槽、固定板、第一支撑台、第二支撑台、壳体、第一腰孔、第二腰孔、通孔等设计，固定槽的阶梯状设计能够适用于不同宽度的物体，增强了相应的适用范围，同时固定板上的对接孔以及滑动孔的设计，配合第一支撑台、第二支撑台底侧的第一固定孔、第二固定孔能够有效的对第一支撑台、第二支撑台进行相应的角度调整，从而可以依据相应的需求进行相应的倾斜切割，满足相应的加工需求，与手动夹紧相比气动夹紧更加的稳固同时缩短了相应的时间，提升了相应的工作效率，同时相应第二腰孔、第二腰孔以及通孔底侧均通过相应的连管与吸尘器本体对接相连，在进行切割过程中所产生的碎屑，配合边侧的挡板能够直接的被吸附进壳体中，减少了相应的环境污染，为操作人员提供良好的工作环境，灵活便捷，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工作台的俯视结构示意图；

图3为本发明第一支撑台的侧视结构示意图；

图4为本发明第一支撑台的俯视结构示意图；

图5为本发明固定板的仰视结构示意图；

图6为本发明壳体的结构示意图；

图7为本发明套筒的结构示意图。

图中：1-固定座、2-套筒、3-壳体、4-支撑柱、5-工作台、6-固定座、7-固定柱、8-栏板、9-第一电机、10-第二电机、11-第一切割刀、12-第二切割刀、13-安装架、14-弹簧、15-限位块、16-第一电动推杆、17-第二电动推杆、18-第二腰孔、19-第一支撑台、20-第一腰孔、21-第二支撑台、22-固定板、23-固定槽、24-气缸、25-活塞柱、26-夹块、27-垫块、28-第二固定孔、29-对接孔、30-滑动孔、31-吸尘器本体、32-对接管、33-侧门、34-第一固定孔、35-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种机械加工用切割装置，包括固定座1与工作台5，所述固定座1上端焊接有套筒2，所述套筒2里侧套接有支撑柱4，所述支撑柱4与上端的工作台5焊接固定，所述工作台5左右两侧焊接有固定座6，所述固定座6上端焊接有固定柱7，所述固定柱7上端焊接有安装架13，所述安装架13上端安设有第一电动推杆16与第二电动推杆17，所述第一电动推杆16、第二电动推杆17均采用ka4318-01型号，所述第一电动推杆16底端通过安装座安设有第一电机9，所述第一电机9左端通过连轴套接有第一切割刀11，所述第二电动推杆17底端通过安装座安设有第二电机10，所述第二电机10右端通过连轴套接有第二切割刀12，所述第一切割刀11与第二切割刀12底端对应工作台5上分别开设有第一腰孔20与第二腰孔18，所述第一腰孔20左端设有第一支撑台19，所述第二腰孔18右端设有第二支撑台21，所述第一支撑台19与第二支撑台21上均嵌接有气缸24，所述气缸24上端对接有活塞柱25，所述活塞柱25上端通过连柱螺接有夹块26，所述第一腰孔20与第二腰孔18边侧开设有通孔35，所述第一腰孔20、第二腰孔18以及通孔35通过连管均与工作台5底侧的壳体3固定相连。

具体的，所述壳体3上端通过连块与工作台5焊接固定，所述壳体3里侧设有吸尘器本体31，所述吸尘器本体31上端设有对接管32，所述对接管32通过连管分别与第一腰孔20、第二腰孔18以及通孔35对接相连。

具体的，所述第一支撑台19与第二支撑台21的底端均设有固定板22，所述固定板22左端两侧分别开设有对接孔29与滑动孔30。

具体的，所述壳体3的右端设有凸起部，所述凸起部边侧设有检修口，所述壳体3的右侧通过销轴转动连接有侧门33。

具体的，所述对接孔29分别与第一支撑台19以及第二支撑台21底侧的第一固定孔34对接相连，所述滑动孔30为圆弧状，所述滑动孔30分别与第一支撑台19以及第二支撑台21底侧的第二固定孔28对接相连。

具体的，所述第一支撑台19与第二支撑台21以工作台5的中心为原点中心对称分布，所述第一支撑台19与第二支撑台21的外侧均设有栏板8。

具体的，所述第一支撑台19与第二支撑台21的上端均开设有固定槽23，所述固定槽23截面呈阶梯状，所述固定槽23上端对应夹块26下端设有垫块27。

具体的，所述套筒2里侧设有弹簧14，所述弹簧14里侧穿接有支撑柱4，所述支撑柱4的底端焊接有限位块15。

该发明在使用时，相应需要进行切割的物体放置在固定槽23上，固定槽23的阶梯状设计能够适用于不同宽度的物体，增强了相应的适用范围，同时固定板22上的对接孔29以及滑动孔30的设计，配合第一支撑台19、第二支撑台21底侧的第一固定孔34、第二固定孔28能够有效的对第一支撑台19、第二支撑台21进行相应的角度调整，从而可以依据相应的需求进行相应的倾斜切割，满足相应的加工需求，调整完毕后，采用气缸24配合活塞柱25、夹块26进行相应的气动夹紧方式进行夹紧，与手动夹紧相比更加的稳固同时缩短了相应的时间，提升了相应的工作效率，夹紧完毕后，驱动第一电动推杆16、第二电动推杆17，相应的第一电机9、第一切割刀11、第二电机10、第二切割刀12向下移动，进行相应的切割，效率更高，同时相应第二腰孔18、第一腰孔20以及通孔35底侧均通过相应的连管与吸尘器本体31对接相连，在进行切割过程中所产生的碎屑，配合边侧的挡板能够直接的被吸附进壳体3中，减少了相应的环境污染，为操作人员提供良好的工作环境，灵活便捷，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。