一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备及其压型方法与流程

本发明涉及超高功率石墨电极生产设备领域，具体涉及一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备及其压型方法。

背景技术：

目前，市场上常见的超高功率石墨电极压型设备普遍不具有浸渍功能，使用时需要将压型设备压制出的超高功率石墨电极块坯移送至浸渍罐内进行浸渍，此过程不仅费时费力，而且刚压制成型的块坯温度较高，移送过程中难免出现烫伤事故，因此必须先将块坯放凉，然后再进行移送，这无疑会浪费大量的生产时间，严重制约超高功率石墨电极生产效率的提高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备及其压型方法，以解决现有技术中传统的超高功率石墨电极压型设备不具有浸渍的功能等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现在压型设备内完成超高功率石墨电极块坯的压制和浸渍两个工序，省去了移送块坯的麻烦，节省了生产时间，提高了超高功率石墨电极的生产效率，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备，包括底座，所述底座上固定安装有压型罐和储液箱，所述压型罐上端密封扣接有密封盖，所述密封盖上竖直固定安装有一个电液推杆一和多个以电液推杆一为中心呈圆周分布的电液推杆二，所述压型罐内分为上部的浸渍腔和下部的压型腔，且压型腔的内径小于浸渍腔的内径；所述浸渍腔和压型腔的内壁上均镶嵌有电加热板；所述压型罐外壁上设置有用于调节电加热板的发热功率的温度调节装置和用于测量压型罐内的温度的测温装置；

所述压型腔内壁上端设置有进液管、出液管和进料管，所述进液管、出液管和进料管的另一端均从压型罐内穿出，且进液管和出液管的另一端伸入到储液箱内部箱底上，所述进液管上安装有输送泵，所述出液管和进料管上安装有控制阀；所述压型腔的腔底设置有顶板，所述压型罐的下表面竖直固定安装有电液推杆三，所述电液推杆三上端的推杆头伸入到压型罐内并与顶板固定连接，继而推动顶板沿着压型腔内壁上下紧密滑动；

所述浸渍腔的内壁下端设置有密封门和多个电液推杆四，所述密封门的外表面与压型罐的外壁齐平；多个电液推杆四以浸渍腔的中心轴线为中心呈中心对称分布，其中多个电液推杆四的推杆头均朝向浸渍腔的中心轴线；所述浸渍腔的中部设置有浸渍压块，所述浸渍压块紧密滑套在电液推杆一的机身上，所述浸渍压块上端与多个电液推杆二下端的推杆头固定连接，通过多个电液推杆二推动浸渍压块沿着浸渍腔内壁和电液推杆一的机身上下紧密滑动；所述浸渍压块的下表面设置有凹槽，所述凹槽的内径与压型腔的内径相等，所述凹槽内设置有压型压块，所述电液推杆一下端的推杆头与压型压块的上表面固定连接并推动压型压块在凹槽内上下紧密滑动；所述浸渍腔内壁中部设置有抽气管，所述抽气管的另一端从压型罐内伸出并与真空泵相连接。

作为本案的重要设计，多个电液推杆四水平固定安装在浸渍腔的内壁上。

作为本案的优化设计，所述电液推杆四的推杆头上固定安装有尖锥，所述尖锥的中心轴线与推杆头的移动方向平行。

一种超高功率石墨电极的压型方法，采用权利要求1-3中任一项所述的一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备执行以下步骤：

步骤一：调整电液推杆一、电液推杆二、电液推杆三和电液推杆四的行程为零，然后关闭控制阀，盖上密封盖和密封门，使压型罐内形成一个密封的腔体；

步骤二：操作温度调节装置调节电加热板的发热功率，使电加热板对压型腔和浸渍腔进行加热，所述测温装置能够实时监测压型腔和浸渍腔内的温度；

步骤三：待测温装置上显示的测量温度达到预定温度后，开启进料管向压型腔内注入超高功率石墨电极糊状物料，注料完毕后关闭进料管；

步骤四：控制电液推杆一推动压型压块下降进入压型腔内对超高功率石墨电极糊状物料进行挤压压型，形成超高功率石墨电极块坯；

步骤五：压型完毕后，控制电液推杆一带动压型压块上升返回原处，同时控制电液推杆三推动顶板上升至与浸渍腔底面齐平，然后控制多个电液推杆四动作夹紧超高功率石墨电极块坯，之后，控制电液推杆三带动顶板下降至与进液管和出液管齐平的位置，然后即可控制输送泵将储液箱内的浸渍液通过进液管泵入浸渍腔中；

步骤六：待浸渍液注入完毕后，关闭输送泵，控制电液推杆二推动浸渍压块下降挤压浸渍液，使浸渍液浸入超高功率石墨电极块坯内；

步骤七：浸渍完毕后，控制电液推杆二带动浸渍压块上升返回原位，同时打开控制阀通过出液管将浸渍腔内的浸渍液排出；

步骤八：待浸渍液排干净后，打开密封门取出超高功率石墨电极块坯即可。

作为本案的优化设计，步骤五中进液管和出液管的管口最低点与顶板的上表面齐平。

作为本案的优化设计，步骤五中浸渍液需完全淹没超高功率石墨电极块坯，同时浸渍液的液面位于抽气管的管口以下。

作为本案的优化设计，步骤四中控制电液推杆一推动压型压块下降之前以及步骤六中控制电液推杆二推动浸渍压块下降挤压浸渍液之前均需要先打开真空泵排净压型罐内的空气。

有益效果在于：本发明所述的一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备能够实现在压型设备内完成超高功率石墨电极块坯的压制和浸渍两个工序，省去了移送块坯的麻烦，节省了生产时间，提高了超高功率石墨电极的生产效率，而且压型、浸渍工艺步骤少，压型、浸渍速度快，效率高，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的图1的内部结构图；

图4是本发明的图3的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、压型罐；3、储液箱；4、密封盖；5、电液推杆一；6、电液推杆二；7、真空泵；8、抽气管；9、密封门；10、电加热板；11、测温装置；12、输送泵；13、出液管；14、进液管；15、控制阀；16、温度调节装置；17、进料管；18、尖锥；19、压型腔；20、浸渍腔；21、浸渍压块；22、压型压块；23、电液推杆四；24、顶板；25、电液推杆三；26、凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供的一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备，包括底座1，底座1上固定安装有压型罐2和储液箱3，储液箱3用于存储浸渍液，压型罐2上端密封扣接有密封盖4，密封盖4上竖直固定安装有一个电液推杆一5和多个以电液推杆一5为中心呈圆周分布的电液推杆二6，电液推杆一5用于推动压型压块22下降至压型腔19内将超高功率石墨电极糊状物料压制成块坯，电液推杆二6用于推动浸渍压块21下降挤压浸渍液，加速浸渍液浸入超高功率石墨电极块坯内，压型罐2内分为上部的浸渍腔20和下部的压型腔19，且压型腔19的内径小于浸渍腔20的内径，这样设计，浸渍液才能在浸渍腔20内将超高功率石墨电极块坯全部包裹住，此外，浸渍腔20和压型腔19也可以是正方形或长方形等形状，只要保证浸渍腔20和压型腔19形状相似，同时浸渍腔20的边长大于压型腔19的边长即可；浸渍腔20和压型腔19的内壁上均镶嵌有电加热板10，电加热板10用于浸渍时加热浸渍腔20以及压制块坯加热压型腔19；压型罐2外壁上设置有用于调节电加热板10的发热功率的温度调节装置16和用于测量压型罐2内的温度的测温装置11；

压型腔19内壁上端设置有进液管14、出液管13和进料管17，进液管14、出液管13用于浸渍液进出浸渍腔20，进料管17用于超高功率石墨电极糊状物料进入压型腔19内，进液管14、出液管13和进料管17的另一端均从压型罐2内穿出，且进液管14和出液管13的另一端伸入到储液箱3内部箱底上，进液管14上安装有输送泵12，出液管13和进料管17上安装有控制阀15；压型腔19的腔底设置有顶板24，压型罐2的下表面竖直固定安装有电液推杆三25，电液推杆三25上端的推杆头伸入到压型罐2内并与顶板24固定连接，继而推动顶板24沿着压型腔19内壁上下紧密滑动；

浸渍腔20的内壁下端设置有密封门9和多个电液推杆四23，密封门9用于取出浸渍完毕的超高功率石墨电极块坯，多个电液推杆四23用于夹紧超高功率石墨电极块坯，便于浸渍液能够将超高功率石墨电极块坯全部包裹住，密封门9的外表面与压型罐2的外壁齐平；多个电液推杆四23以浸渍腔20的中心轴线为中心呈中心对称分布，其中多个电液推杆四23的推杆头均朝向浸渍腔20的中心轴线；浸渍腔20的中部设置有浸渍压块21，浸渍压块21紧密滑套在电液推杆一5的机身上，浸渍压块21上端与多个电液推杆二6下端的推杆头固定连接，通过多个电液推杆二6推动浸渍压块21沿着浸渍腔20内壁和电液推杆一5的机身上下紧密滑动；浸渍压块21的下表面设置有凹槽26，凹槽26的内径与压型腔19的内径相等，这样设计，压型压块22才能顺利进入压型腔19内压制超高功率石墨电极糊状物料，凹槽26内设置有压型压块22，电液推杆一5下端的推杆头与压型压块22的上表面固定连接并推动压型压块22在凹槽26内上下紧密滑动；浸渍腔20内壁中部设置有抽气管8，抽气管8的另一端从压型罐2内伸出并与真空泵7相连接。

作为可选的实施方式，多个电液推杆四23水平固定安装在浸渍腔20的内壁上。

电液推杆四23的推杆头上固定安装有尖锥18，尖锥18的中心轴线与推杆头的移动方向平行，设置尖锥18便于电液推杆四23牢固夹紧超高功率石墨电极块坯。

一种超高功率石墨电极的压型方法，采用权利要求1-3中任一项的一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备执行以下步骤：

步骤一：调整电液推杆一5、电液推杆二6、电液推杆三25和电液推杆四23的行程为零，然后关闭控制阀15，盖上密封盖4和密封门9，使压型罐2内形成一个密封的腔体，不管是压型还是浸渍都需要在一定的真空度和温度的条件下进行，因此必须保证压型罐2内密封良好；

步骤二：操作温度调节装置16调节电加热板10的发热功率，使电加热板10对压型腔19和浸渍腔20进行加热，测温装置11能够实时监测压型腔19和浸渍腔20内的温度；

步骤三：待测温装置11上显示的测量温度达到预定温度后，开启进料管17向压型腔19内注入超高功率石墨电极糊状物料，注料完毕后关闭进料管17；

步骤四：控制电液推杆一5推动压型压块22下降进入压型腔19内对超高功率石墨电极糊状物料进行挤压压型，形成超高功率石墨电极块坯；

步骤五：压型完毕后，控制电液推杆一5带动压型压块22上升返回原处，同时控制电液推杆三25推动顶板24上升至与浸渍腔20底面齐平，然后控制多个电液推杆四23动作夹紧超高功率石墨电极块坯，之后，控制电液推杆三25带动顶板24下降至与进液管14和出液管13齐平的位置，然后即可控制输送泵12将储液箱3内的浸渍液通过进液管14泵入浸渍腔20中；

步骤六：待浸渍液注入完毕后，关闭输送泵12，控制电液推杆二6推动浸渍压块21下降挤压浸渍液，使浸渍液浸入超高功率石墨电极块坯内；

步骤七：浸渍完毕后，控制电液推杆二6带动浸渍压块21上升返回原位，同时打开控制阀15通过出液管13将浸渍腔20内的浸渍液排出；

步骤八：待浸渍液排干净后，打开密封门9取出超高功率石墨电极块坯即可。

作为可选的实施方式，步骤五中进液管14和出液管13的管口最低点与顶板24的上表面齐平，这样设计，浸渍腔20内的浸渍液才能排干净，此外，进液管14也可以设计在出液管13的上方，只要进液管14的设计高度不低于出液管13即可。

步骤五中浸渍液需完全淹没超高功率石墨电极块坯，同时浸渍液的液面位于抽气管8的管口以下，这样设计，主要是为了防止浸渍液进入抽气管8内堵塞抽气管8，影响真空泵7抽真空，同时为了保证块坯的浸渍效果，浸渍液必须淹没块坯。

步骤四中控制电液推杆一5推动压型压块22下降之前以及步骤六中控制电液推杆二6推动浸渍压块21下降挤压浸渍液之前均需要先打开真空泵7排净压型罐2内的空气，因为压型和浸渍都需要在一定的真空度的条件下进行，因此必须先抽真空才能进行压型和浸渍作业。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。