一种车架吊耳多工序组合机床的制作方法

本发明涉及机床技术领域，具体为一种车架吊耳多工序组合机床。

背景技术：

吊耳是安装在设备上用于起吊的受力构件，吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，制作吊耳的机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

市场上的机床在使用之后对内部的一些零件检修较为繁琐，拆卸过程较为麻烦，同时机床在对冲压之后产生的废料没有一定的收集装置，从而导致工作人员打扫过程较为麻烦的问题，为此，我们提出一种车架吊耳多工序组合机床。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种车架吊耳多工序组合机床，以解决上述背景技术中提出的机床在使用之后对内部的一些零件检修较为繁琐，拆卸过程较为麻烦，同时机床在对冲压之后产生的废料没有一定的收集装置，从而导致工作人员打扫过程较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车架吊耳多工序组合机床，包括组装机构和收集机构，所述组装机构的下方安装有底座，所述组装机构的内部安装有冲压机构，且冲压机构与组装机构之间为螺母紧固，所述收集机构安装于冲压机构的下方，且组装机构与收集机构之间为固定连接，所述组装机构内部贯穿有进口，且组装机构与进口之间为螺母紧固。

优选的，所述组装机构还包括有活动轮、连接杆和连接块，所述组装机构的外围安装有活动轮，且活动轮的外围设置有连接杆，所述连接杆的下方衔接有连接块，且连接块与连接杆之间为螺纹连接，所述组装机构通过活动轮与连接杆构成旋转结构，且组装机构通过连接块与底座构成可拆卸结构。

优选的，所述冲压机构还包括活动轴、液压杆、冲压板、固定块、螺栓、滑块和固定柱，所述冲压机构的内壁设置有活动轴，且活动轴与冲压机构之间滑动装配，所述活动轴的左侧安装有液压杆，所述液压杆的下方安装有冲压板，且液压杆与冲压板之间为螺母紧固，所述冲压机构通过活动轴与液压杆构成构成升降结构，且液压杆与冲压板构成垂直结构。

优选的，所述冲压板的左右两侧设置有固定块，且固定块与冲压板之间紧密贴合，所述固定块的内部贯穿有螺栓，且固定块与螺栓之间为螺纹连接，所述固定块的左侧焊接有滑块，且滑块的内部贯穿有固定柱，所述冲压板与固定块通过螺栓构成可拆卸结构，且固定块通过滑块与固定柱构成滑动结构。

优选的，所述收集机构还包括进口、固定板、轴承、转轴、收集箱、滑轨和活动箱，所述收集机构的内部焊接有固定板，所述固定板的内部贯穿有轴承，且轴承与固定板之间为螺母紧固，所述轴承的外围设置有转轴，所述固定板通过轴承与转轴构成旋转结构，且转轴的顶部与进口的底部处于同一水平面上。

优选的，所述固定板的下方安装有收集箱，且收集箱与固定板之间为固定连接，所述收集箱的内壁设置有滑轨，且滑轨的左侧衔接有活动箱，所述收集箱通过滑轨与活动箱构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该车架吊耳多工序组合机床设置有组装机构，通过转动连接块，使固定在底座上的连接杆与固定组装机构的连接杆进行分离，从而可将组装机构通过活动轮旋转度，使其与底座平行，从而使机床在需要维修或者更换零件时，可简单便捷的将其进行拆卸，避免市面上拆卸的繁琐过程；

2、该车架吊耳多工序组合机床设置有冲压机构，通过打开液压杆，使其带动冲压板进行伸缩冲压，同时安装在液压杆两侧的活动轴，从而可液压杆在高速的进行上下冲压的同时起到一定的保持平衡的作用，避免冲压出现偏差的现象发生，同时安装在冲压板两侧滑块可根据固定柱进行升降，从而使降保持冲压板在冲压的过程中保持平衡冲压；

3、该车架吊耳多工序组合机床设置有收集机构，通过将物料放入进口中，随后物料与收集机构中的转轴进行贴合，通过转轴与轴承的旋转，从而使物料在冲压完毕之后可较为省力的向前移动，可增加工作人员的工作效率，当冲压之后多余的物料可通过转轴之间的缝隙进行落入活动箱中，随后在拉动将活动箱使其通过滑轨滑出，从而使多余废料进行集中收集，避免工作人员拆卸清理的繁琐过程。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明收集机构内部结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、组装机构；101、底座；102、活动轮；103、连接杆；104、连接块；2、冲压机构；201、活动轴；202、液压杆；203、冲压板；204、固定块；205、螺栓；206、滑块；207、固定柱；3、收集机构；301、进口；302、固定板；303、轴承；304、转轴；305、收集箱；306、滑轨；307、活动箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种车架吊耳多工序组合机床，包括组装机构1、底座101、活动轮102、连接杆103、连接块104、冲压机构2、活动轴201、液压杆202、冲压板203、固定块204、螺栓205、滑块206、固定柱207、收集机构3、进口301、固定板302、轴承303、转轴304、收集箱305、滑轨306和活动箱307，组装机构1的下方安装有底座101，组装机构1的内部安装有冲压机构2，且冲压机构2与组装机构1之间为螺母紧固，收集机构3安装于冲压机构2的下方，且组装机构1与收集机构3之间为固定连接，组装机构1内部贯穿有进口301，且组装机构1与进口301之间为螺母紧固，组装机构1还包括有活动轮102、连接杆103和连接块104，组装机构1的外围安装有活动轮102，且活动轮102的外围设置有连接杆103，连接杆103的下方衔接有连接块104，且连接块104与连接杆103之间为螺纹连接，组装机构1通过活动轮102与连接杆103构成旋转结构，且组装机构1通过连接块104与底座101构成可拆卸结构，通过转动连接块104，使固定在底座101上的连接杆103与固定组装机构1的连接杆103进行分离，从而可将组装机构1通过活动轮102旋转90度，使其与底座101平行，从而使机床在需要维修或者更换零件时，可简单便捷的将其进行拆卸，避免市面上拆卸的繁琐过程，冲压机构2还包括活动轴201、液压杆202、冲压板203、固定块204、螺栓205、滑块206和固定柱207，冲压机构2的内壁设置有活动轴201，且活动轴201与冲压机构2之间滑动装配，活动轴201的左侧安装有液压杆202，液压杆202的下方安装有冲压板203，且液压杆202与冲压板203之间为螺母紧固，冲压机构2通过活动轴201与液压杆202构成构成升降结构，且液压杆202与冲压板203构成垂直结构，通过打开液压杆202，使其带动冲压板203进行伸缩冲压，同时安装在液压杆202两侧的活动轴201，从而可液压杆202在高速的进行上下冲压的同时起到一定的保持平衡的作用，避免冲压出现偏差的现象发生；

冲压板203的左右两侧设置有固定块204，且固定块204与冲压板203之间紧密贴合，固定块204的内部贯穿有螺栓205，且固定块204与螺栓205之间为螺纹连接，固定块204的左侧焊接有滑块206，且滑块206的内部贯穿有固定柱207，冲压板203与固定块204通过螺栓205构成可拆卸结构，且固定块204通过滑块206与固定柱207构成滑动结构，安装在冲压板203两侧滑块206可根据固定柱207进行升降，从而使降保持冲压板203在冲压的过程中保持平衡冲压的过程，通过转动螺栓205从而可将冲压板203简单便捷的拆卸下来进行更换，收集机构3还包括进口301、固定板302、轴承303、转轴304、收集箱305、滑轨306和活动箱307，收集机构3的内部焊接有固定板302，固定板302的内部贯穿有轴承303，且轴承303与固定板302之间为螺母紧固，轴承303的外围设置有转轴304，固定板302通过轴承303与转轴304构成旋转结构，且转轴304的顶部与进口301的底部处于同一水平面上，通过将物料放入进口301中，随后物料与收集机构3中的转轴304进行贴合，通过转轴304与轴承303的旋转，从而使物料在冲压完毕之后可较为省力的向前移动，可增加工作人员的工作效率，固定板302的下方安装有收集箱305，且收集箱305与固定板302之间为固定连接，收集箱305的内壁设置有滑轨306，且滑轨306的左侧衔接有活动箱307，收集箱305通过滑轨306与活动箱307构成滑动结构，当冲压之后多余的物料可通过转轴304之间的缝隙进行落入活动箱307中，随后在拉动将活动箱307使其通过滑轨306滑出，从而使多余废料进行集中收集，避免工作人员拆卸清理的繁琐过程。

工作原理：对于这类的机床,首先通过将物料放入进口301中，随后物料与收集机构3中的转轴304进行贴合，通过转轴304与轴承303的旋转，从而使物料在冲压完毕之后可较为省力的向前移动，随后通过打开液压杆202，使其带动冲压板203进行伸缩冲压，同时安装在液压杆202两侧的活动轴201，从而可液压杆202在高速的进行上下冲压的同时起到一定的保持平衡的作用，同时安装在冲压板203两侧滑块206可根据固定柱207进行升降，从而使降保持冲压板203在冲压的过程中保持平衡冲压，然后当冲压之后多余的物料可通过转轴304之间的缝隙进行落入活动箱307中，随后在拉动将活动箱307使其通过滑轨306滑出，从而使多余废料进行集中收集，最后在需要检修机床时，通过转动连接块104，使固定在底座101上的连接杆103与固定组装机构1的连接杆103进行分离，从而可将组装机构1通过活动轮102旋转90度，使其与底座101平行，就这样完成整个机床的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。