自动铣孔系统的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种自动铣孔装置。

背景技术：

一个工件因使用需求，常常设有螺孔、通孔，此类孔多采用铣床进行加工。随着机械自动化的发展，铣床的功能越来越多，适用范围也越来越广，工装夹具作为与工件接触较多配件，其结构、功能也越来越多，同样由于功能较多，工装夹具的操作复杂，不利于单一工件的批量性加工作业。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种操作简便快捷的自动铣孔装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自动铣孔装置，包括机架，所述机架上固定设置有定位模组，所述定位模组上方设置有传动模组，所述定位模组设置有夹具底板，所述夹具底板固定设置在机架上，所述夹具底板上垂直设置有支架，所述支架上固定设置有加工面板，所述加工面板上方设置有压制板；所述支架一侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动气缸及驱动杆，所述驱动杆在驱动气缸的带动下往复运作，所述压制板固定设置在驱动杆一端；所述机架上设置有推送机构，所述传动模组固定设置在推送机构下方，所述传动模组设置有传动面板，所述推送机构带动传动面板往复运作；所述传动面板内安设有相互啮合的主动齿轮及从动齿轮，所述从动齿轮分别设置在主动齿轮周侧，所述主动齿轮中部固定设置有主传动轴，所述从动齿轮中部固定设置有从传动轴，所述主传动轴凸伸出传动面板上方，所述从传动轴下方固定设置有铣刀，所述铣刀凸伸出传动面板下方。

在其中一个实施例中，所述加工面板一侧固定设置有导向柱，所述传动面板一侧开设有导向孔，所述导向柱匹配贯穿导向孔设置，所述推送机构带动传动面板沿导向柱往复运作。

在其中一个实施例中，所述传动面板内开设有截面为正方形的收容槽，所述主动齿轮固定设置在收容槽中部，所述从动齿轮分别固定设置在收容槽的四个角落处。

在其中一个实施例中，所述传动面板从上至下依次设置有上盖板、上夹板、中空板、下夹板及下盖板，所述收容槽由上夹板、中空板及下夹板围设形成，所述上盖板固定设置在上夹板上方，所述下盖板固定设置在下夹板下方。

在其中一个实施例中，所述主动齿轮的直径是从动齿轮直径的4倍。

在其中一个实施例中，所述传动模组上方中部设置有固定套，所述主传动轴凸伸入固定套内，所述传动模组通过固定套与推送机构固定连接。

在其中一个实施例中，所述加工面板周侧开设有收容孔，所述收容孔与铣刀匹配设置。

在其中一个实施例中，所述加工面板包括垫板及定位板，所述垫板固定设置在支架上，所述定位板贴合设置在垫板上，所述收容孔开设在定位板周侧。

在其中一个实施例中，所述支架平行设置。

在其中一个实施例中，所述压制板的宽度小于加工面板的宽度。

综上所述，本发明自动铣孔装置通过驱动装置带动压制板对加工面板上的待加工工件进行固定，配合传动模组的铣刀对待加工工件进行铣削操作，完成对待加工工件的切削工序，操作简便快捷，大大提升了产品的铣削效率。

附图说明

图1为本发明自动铣孔装置的结构示意图；

图2为本发明自动铣孔装置另一状态的结构示意图；

图3为本发明定位模组的结构示意图；

图4为本发明传动模组的结构剖视图；

图5为本发明传动模组的结构分解图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本发明一种自动铣孔装置设置有机架（图未示），所述机架上固定设置有定位模组100，所述定位模组100上方设置有传动模组200，所述定位模组100设置有夹具底板110，所述夹具底板110固定设置在机架上，所述夹具底板110上垂直设置有两支架120，所述支架120平行设置，所述支架120上固定设置有加工面板130，用以放置待加工工件，所述加工面板130上方设置有压制板140，所述压制板140用以将待加工工件压紧在加工面板130上，防止待加工工件在加工过程中移位而影响产品加工质量；所述支架120一侧设置有驱动装置150，所述驱动装置150包括驱动气缸151及驱动杆152，所述驱动杆152在驱动气缸151的带动下上下往复运作，所述压制板140固定设置在驱动杆152一端，所述压制板140在驱动杆152的带动下上下往复运作，以对待加工工件进行压合或松脱；所述压制板140的宽度小于加工面板130的宽度，所述加工面板130一侧固定设置有导向柱160，所述导向柱160的伸出高度高于压制板140所在平面。

所述机架上设置有推送机构（图未示），所述传动模组200固定设置在推送机构下方，所述推送机构带动传动模组200上下往复运作，从而使得传动模组200对待加工工件进行有效的加工处理；所述传动模组200设置有传动面板210，所述传动面板210为中空构造，所述传动面板210一侧开设有导向孔220，所述导向柱160匹配贯穿导向孔220设置，所述推送机构带动传动面板210沿导向柱160上下往复运作；所述传动面板210内安设有相互啮合的主动齿轮230及从动齿轮240，所述从动齿轮240分别设置在主动齿轮230周侧，具体地，所述传动面板210内开设有截面为正方形的收容槽250，所述主动齿轮230固定设置在收容槽250中部，所述从动齿轮240分别固定设置在收容槽250的四个角落处，所述主动齿轮230中部固定设置有主传动轴260，所述从动齿轮240中部固定设置有从传动轴270，所述主传动轴260凸伸出传动面板210上方，所述从传动轴270下方固定设置有铣刀280，所述铣刀280凸伸出传动面板210下方，以对加工面板130上的待加工工件进行铣削处理。

具体地，所述传动面板210从上至下依次设置有上盖板211、上夹板212、中空板213、下夹板214及下盖板215，所述收容槽250由上夹板212、中空板213及下夹板214围设形成，所述上盖板211固定设置在上夹板212上方，所述下盖板215固定设置在下夹板214下方。

所述传动模组200上方中部设置有固定套290，所述主传动轴260凸伸入固定套290内，所述传动模组200通过固定套290与推送机构固定连接。

在其中一个实施例中，所述主动齿轮230的直径是从动齿轮240直径的4倍，从而将铣刀280的转速提高了4倍，提高了铣刀280的切削效率，同样，提升了待加工工件的切削孔的光滑度；其中，四把铣刀280的中心轴间距依据待加工工件的切削孔的实际需要进行设计，工作中铣刀280的中心轴间距不会偏移，使得待加工工件的切削孔的孔心间距精度比较高。

在其中一个实施例中，所述加工面板130周侧开设有收容孔131，所述收容孔131与铣刀280匹配设置，当加工面板130上没有待加工工件时，即使推送机构将传动模组200向下推送至与压制板140贴合设置，铣刀280会卡持入收容孔131内，避免铣刀280接触到加工面板130表面对铣刀280及加工面板130造成损坏；具体地，所述加工面板130包括垫板132及定位板133，所述垫板132固定设置在支架120上，所述定位板133贴合设置在垫板132上，所述收容孔131开设在定位板133周侧。

本发明具体使用时，将待加工工件放置在加工面板130上，驱动气缸151带动驱动杆152向下运作，进而使得压制板140向下运作至与待加工工件贴合，保证待加工工件在加工过程中不会移位；同时，推送机构带动传动模组200向下运作，铣刀280逐渐靠近待加工工件，此时驱动主传动轴260旋转运作，主动齿轮230也开始旋转运作，进而带动从动齿轮240进行旋转运作，铣刀280开始对待加工工件进行铣削操作，操作简便快捷。

综上所述，本发明自动铣孔装置通过驱动装置150带动压制板140对加工面板130上的待加工工件进行固定，配合传动模组200的铣刀280对待加工工件进行铣削操作，完成对待加工工件的切削工序，操作简便快捷，大大提升了产品的铣削效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。