一种射钉齿圈的切割装置的制作方法

本发明涉及射钉加工技术领域，尤其涉及一种射钉齿圈的切割装置。

背景技术：

射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成，齿圈和塑料定位卡圈的作用是把钉身固定在射钉枪枪管中，以免击发时侧偏。

在钉子上加套齿圈是完成射钉制作的重要步骤，齿圈生产加工出厂时为细长条状，需将细长条的齿圈切割成小段才能用于制作射钉，现有的射钉齿圈切段都是通过人工手动切割作业，在对齿圈切段时完全凭借个人经验切割，导致人工切割出来的射钉齿圈长短不一，进而影响射钉品质，而且人工切割费时耗力。

为此，设计一种射钉齿圈的切割装置，解决以上问题。

技术实现要素：

本发明为克服以上不足，提供一种射钉齿圈的切割装置，包括支撑板、限料块、刀具限位块和切割刀；

所述限料块的后端固定连接在所述支撑板的顶端面上，所述限料块的前端向前延伸脱离所述支撑板的顶端面而悬空，所述限料块的前端悬空部分顶端面开设有开口向上且贯穿所述限料块左端面和右端面的凹槽，所述凹槽底部开设有上下贯穿所述限料块的通料孔，从所述通料孔可向上伸出细长条的齿圈，所述凹槽底部前方的所述限料块开设有与所述凹槽连通且贯穿所述限料块前端面和后端面的过刀槽，所述通料孔的内径长度等于所述凹槽底部从前到后的长度，所述通料孔的正上方设有调节板，所述调节板可拆卸的固定连接在所述限料块的顶端面上；

所述刀具限位块设置在所述限料块的右侧，所述刀具限位块3的后端滑动连接在所述支撑板的顶端面，所述刀具限位块的前端向前延伸悬空，所述刀具限位块可在所述支撑板的顶端面上左右滑动；

所述切割刀的周侧边缘开设刀刃，所述切割刀运动轨迹与所述刀具限位块滑动轨迹平行设置，所述切割刀的顶端面固定连接有推块，所述切割刀从前到后的长度大于所述通料孔内径的长度，所述推块从前到后的长度小于所述通料孔内径的长度，所述切割刀和所述推块的一端固定连接在所述刀具限位块上，所述切割刀和所述推块的另一端分别插入在所述过刀槽和所述凹槽内且分别可在所述过刀槽和所述凹槽内左右滑动；

优选的，所述推块的左端面与所述切割刀的左端面齐平，所述推块的右端面与所述切割刀的右端面齐平。

优选的，所述刀具限位块通过传动轴连接有偏心轮机构，所述偏心轮机构与外部电机的输出轴固定连接。

优选的，所述刀具限位块与所述支撑板通过直线导轨连接。

优选的，所述直线导轨为滚珠直线导轨。

优选的，所述切割刀的材质为硬质合金。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种射钉齿圈的切割装置可根据需求切割出等长的射钉齿圈，保证了射钉质量，降低了作业人员的劳动强度，省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明所述限料块2的结构示意图；

其中：1-支撑板；2-限料块；3-刀具限位块；4-切割刀；5-推块；6-调节板。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

一种射钉齿圈的切割装置，包括支撑板1、限料块2、刀具限位块3和切割刀4；

所述限料块2的后端固定连接在所述支撑板1的顶端面上，所述限料块2的前端向前延伸脱离所述支撑板1的顶端面而悬空，所述限料块2的前端悬空部分顶端面开设有开口向上且贯穿所述限料块2左端面和右端面的凹槽，所述凹槽底部开设有上下贯穿所述限料块2的通料孔，从所述通料孔可向上伸出细长条的齿圈，所述凹槽底部前方的所述限料块2开设有与所述凹槽连通且贯穿所述限料块2前端面和后端面的过刀槽，所述通料孔的内径长度等于所述凹槽底部从前到后的长度，所述通料孔的正上方设有调节板6，所述调节板6可拆卸的固定连接在所述限料块2的顶端面上；

所述刀具限位块3设置在所述限料块2的右侧，所述刀具限位块3的后端滑动连接在所述支撑板1的顶端面，所述刀具限位块3的前端向前延伸悬空，所述刀具限位块3可在所述支撑板1的顶端面上左右滑动；

所述切割刀4的周侧边缘开设刀刃，所述切割刀4运动轨迹与所述刀具限位块3滑动轨迹平行设置，所述切割刀4的顶端面固定连接有推块5，所述切割刀4从前到后的长度大于所述通料孔内径的长度，所述推块5从前到后的长度小于所述通料孔内径的长度，所述切割刀4和所述推块5的一端固定连接在所述刀具限位块3上，所述切割刀4和所述推块5的另一端分别插入在所述过刀槽和所述凹槽内且分别可在所述过刀槽和所述凹槽内左右滑动；

优选的，所述推块5的左端面与所述切割刀4的左端面齐平，所述推块5的右端面与所述切割刀4的右端面齐平。

优选的，所述刀具限位块3通过传动轴连接有偏心轮机构，所述偏心轮机构与外部电机的输出轴固定连接。

优选的，所述刀具限位块3与所述支撑板1通过直线导轨连接。

优选的，所述直线导轨为滚珠直线导轨。

优选的，所述切割刀4的材质为硬质合金。

使用方法：

所述的一种射钉齿圈的切割装置可手动操作，手动向右移动所述刀具限位块3，带动所述切割刀4向右移动，当所述切割刀4的左端移动到所述通料孔的右侧，将细长条的齿圈的一端从下而上地穿过过所述通料孔，抵在所述调节板6的底部，再向左移动所述刀具限位块3，所述切割刀4将细长条的齿圈切断，所述推块5将切断后的齿圈段推出所述凹槽，然后再次向右移动所述刀具限位块3，带动所述切割刀4向右移动，当所述切割刀4的左端移动到所述通料孔的右侧，将剩余的细长条的齿圈的顶端面再次抵在所述调节板6的底部，向左移动所述刀具限位块3，所述切割刀4将细长条的齿圈切断，所述推块5将切断后的齿圈段推出所述凹槽，依此往复，所述推块5不但有着将切断后的齿圈段推出所述凹槽的作用，而且还可对所述切割刀4起加固作用，防止所述切割刀4在做往复运动时崩断；

所述刀具限位块3通过传动轴与所述偏心轮机构连接，所述偏心轮机构与外部电机的输出轴固定连接，电机的输出轴旋转时，偏心轮的外缘通过传动轴推动所述刀具限位块3做往复运动，进而可带动所述切割刀4做往复运动切割细长条的齿圈；

所述调节板6可拆卸固定连接在所述限料块2的顶端面上，通过固定所述通料孔顶部到所述调节板6之间的距离使每次切割的长度是等长的，通过设置所述调节板6不同的安装高度，改变所述通料孔顶部到所述调节板6之间的距离，可满足不同的切割长度需求，保证了射钉质量，降低了作业人员的劳动强度，省时省力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。