一种不锈钢焊接装置的制作方法

本发明属于不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢焊接装置。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种，和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种，它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素；

而不锈钢焊接装置是一种针对于两个不锈钢板进行焊接的装置，然而现有的焊接装置在焊接时大多采用人工对接扶持，这种方式的焊接易出现两个不锈钢板对接位置偏移，使得焊接质量较差，且在焊接时对焊机的控制不稳，导致各个焊接位置焊接强度不均匀，降低了焊接的质量，从而使其难以满足生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种不锈钢焊接装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种不锈钢焊接装置，包括焊接台，所述焊接台两侧中心线处焊接有固定板，所述固定板上方螺栓固定有u形支架，两个所述u形支架支架焊接有横架，所述横架上表面中心线处开设有滑槽，所述滑槽内部卡接有滑架，所述滑架内侧套接有机箱，所述机箱内部螺栓固定有焊机，所述焊机底部设置有焊头，所述横架上表面位于所述滑槽的一端处开设有安装槽，所述横架上表面位于安装槽的一侧通过螺栓固定有伺服电机，所述焊接台两侧内壁通过电动推杆连接有限位板。

其中，所述滑槽内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述滑架，所述滑架位于所述丝杆贯穿的位置上嵌设有轴套，所述丝杆穿过所述轴套，所述丝杆的一端延伸至所述安装槽内部，所述丝杆位于所述安装槽内部的一端套接有齿轮a。

其中，所述伺服电机的输出轴延伸至所述安装槽上方，且伺服电机的输出轴端口处套接有齿轮b，所述齿轮b与所述齿轮a啮合连接。

其中，所述限位板为l形结构，所述限位板的水平端下方处转动连接有辅送辊轴。

其中，所述限位板共设置有四个，且四个限位板两两一组，所述两组限位板分别分布在所述横架的两侧。

其中，所述焊接台上表面位于横架的两侧处设置有对位刻度表。

其中，所述滑架两侧焊接有卡板，所述卡板的一端转动嵌设有滑轮，所述滑槽内壁两侧处开设有配合卡板使用的卡槽。

其中，所述辅送辊轴共设置有多个，且多个所述辅送辊轴两两之间间距相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该装置通过在焊接台两侧内壁通过电动推杆连接有两组限位板，通过限位板的作用可以对两个待焊接的不锈钢板进行夹持固定，保证不锈钢板在焊接时不会出现焊位偏移的情况，同时限位板的位置可以通过电动推杆进行调控，使得该装置可以对不同宽度的不锈钢板使用，提升了该装置的适用范围。

2、本发明中，该装置中限位板为l形结构，且限位板内侧设置有辅送辊轴，通过辅送辊轴的作用可以使限位板在对不锈钢板进行夹持限位时不会影响不锈钢板的水平移动。

3、本发明中，该装置中焊机固定在滑架上，而滑架在滑槽内部的移动通过丝杆控制，丝杆通过伺服电机进行控制，这样的结构使得滑架在移动过程中更加稳定，且滑架的两侧焊接有卡板，卡板卡接在滑槽内侧的卡槽内，通过卡板一方面可以承受机箱的重量，降低丝杆的压力，另一方面可以进一步提升滑架移动时的稳定性，而焊接移动稳定可以保证各个焊位的强度均匀，提升了焊接的质量，同时卡板的两端嵌设有滑轮，通过滑轮的作用可以降低滑板在滑动时的磨损，提升其使用寿命，且可以使滑架在滑动时更加流畅。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明图1中a区放大图；

图3为本发明中滑架侧视意图；

图4为本发明中限位板结构示意图；

图5为本发明图1中b-b剖视图。

图中标记：1、滑槽；2、伺服电机；3、限位板；4、焊接台；5、电动推杆；6、机箱；7、横架；8、u形支架；9、固定板；10、齿轮a；11、安装槽；12、丝杆；13、齿轮b；14、焊头；15、焊机；16、滑轮；17、轴套；18、滑架；19、卡板；20、辅送辊轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照图1-5，一种不锈钢焊接装置，包括焊接台4，焊接台4两侧中心线处焊接有固定板9，固定板9上方螺栓固定有u形支架8，两个u形支架8支架焊接有横架7，横架7上表面中心线处开设有滑槽1，滑槽1内部卡接有滑架18，滑架18内侧套接有机箱6，机箱6内部螺栓固定有焊机15，焊机15底部设置有焊头14，当滑架18在滑槽1内部进行滑动时，位于滑架18上的焊机15可以对两个待焊接的不锈钢板进行焊接，横架7上表面位于滑槽1的一端处开设有安装槽11，横架7上表面位于安装槽11的一侧通过螺栓固定有伺服电机2，焊接台4两侧内壁通过电动推杆5连接有限位板3，通过限位板3的限位可以对待焊接的两个不锈钢板进行限位，防止不锈钢板在焊接时出现位置上的偏移，保证焊接的质量。

实施例2，参照图1-3，滑槽1内部通过轴承转动连接有丝杆12，丝杆12贯穿滑架18，滑架18位于丝杆12贯穿的位置上嵌设有轴套17，丝杆12穿过轴套17，丝杆12的一端延伸至安装槽11内部，丝杆12位于安装槽11内部的一端套接有齿轮a10，伺服电机2的输出轴延伸至安装槽11上方，且伺服电机2的输出轴端口处套接有齿轮b13，齿轮b13与齿轮a10啮合连接，丝杆12共设置有两个，且两个丝杆12关于滑槽1竖直中心线相互对称，当伺服电机2运行时带动齿轮b13转动，当齿轮b13转动时，通过齿轮a10的联动使丝杆12同步进行转动，从而使滑架18在滑槽1沿水平方向进行内部匀速滑动。

实施例3，参照图1和图4，限位板3为l形结构，限位板3共设置有四个，且四个限位板3两两一组，两组限位板3分别分布在横架7的两侧，限位板3的水平端下方处转动连接有辅送辊轴20，辅送辊轴20共设置有多个，且多个辅送辊轴20两两之间间距相等，这种结构使得限位板3在对不锈钢板进行夹持限位时，不会影响不锈钢板的水平移动，同时可以使不锈钢板在移动过程中的稳定性更高。

实施例4，参照图1、图3和图5，焊接台4上表面位于横架7的两侧处设置有对位刻度表，通过对位刻度表可以对待焊接的不锈钢板位置进行确定，使两个待焊接的不锈钢板对位更加精确，滑架18两侧焊接有卡板19，卡板19的一端转动嵌设有滑轮16，滑槽1内壁两侧处开设有配合卡板19使用的卡槽，这种结构的设置使得滑架18在滑动时稳定性更高，同时卡板19的磨损更小，提升了该装置的使用寿命。

工作原理，参照图1-5，使用时，首先将两个待焊接的不锈钢板水平放置在焊接台4上表面的两组限位板3之间，根据焊接台4上表面的对位刻度表将不锈钢板移动到相应的位置，使两个不锈钢板处于相互对应的位置，连接电源，电动推杆5运行，其中电动推杆5运行时推动限位板3进行移动，两组限位板3分别对两个不锈钢板进行夹持限位，再推动不锈钢板，使两个不锈钢板焊接端连接并处于焊头14下方，此时焊机15和伺服电机2运行，焊机15运行通过焊头14对两个不锈钢板进行焊接，而伺服电机2在运行时带动齿轮b13转动，当齿轮b13转动时，通过齿轮a10的联动使丝杆12同步进行转动，从而使滑架18在滑槽1沿水平方向进行内部匀速滑动，当滑架18从滑槽1的一端移动至另一端时，位于滑架18上的焊机15完成对两个不锈钢板的焊接，完成该装置的使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。