一种用于精密铸件加工的打孔机的制作方法

本发明涉及精密铸件加工技术领域，具体的说是一种用于精密铸件加工的打孔机。

背景技术：

在对精密铸件加工时，需要使用到打孔机对工件进行打孔处理，现有一种半自动打孔机将多件工件固定于转盘上，通过转盘输送至打孔机构的底部进行加工，方便快捷。

但此种方式由于转盘转动的位置不能很好的进行调节，在对精密铸件加工时，容易造成误差，导致加工效果较差。

因此，有必要提供一种用于精密铸件加工的打孔机解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种操作方便、使用灵活、便于提高加工准确度的用于精密铸件加工的打孔机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于精密铸件加工的打孔机，包括底座；转盘，所述转盘转动连接与所述底座的顶部，所述转盘通过固定于所述底座内部的电机带动转动；夹具，所述夹具设于所述转盘顶面，所述夹具的顶部固定有工件本体；限位机构，所述限位机构包括第一凹槽、第二凹槽、弹簧、圆球、第一转动电机以及凸轮，所述第一凹槽开设于所述转盘的底面，所述第二凹槽开设于所述底座的顶面相对所述第一凹槽的位置，所述弹簧设于所述第一凹槽的内部，所述弹簧的底部固定有所述圆球，所述圆球的一部分位于所述第一凹槽内部，所述圆球的底部伸出所述第一凹槽与所述转盘的顶面相抵触，所述第二凹槽的内部设有所述第一转动电机，所述第一转动电机的表面转动连接有所述凸轮；第一固定板，所述第一固定板设于所述底座的侧边处；升降机构，所述升降机构设于所述第一固定板的表面；打孔机构，所述打孔机构设于所述升降机构的表面，所述打孔机构用于对所述工件本体进行加工；阻隔机构，所述阻隔机构包括滑槽、挡板、第二转动电机、丝杆以及固定座，所述滑槽开设于所述第一固定板表面靠近所述升降机构底部的位置，所述滑槽的内部设有所述丝杆，所述丝杆的底部设有所述第二转动电机，所述丝杆的表面螺纹连接有所述固定座，所述固定座穿过所述滑槽至所述第一固定板的外部与所述挡板相连接。

进一步的，所述第一凹槽与所述第二凹槽的宽度相同，所述第二凹槽的宽度大于所述圆球的直径。

进一步的，所述凸轮的长度等于所述第二凹槽的深度，所述凸轮与所述圆球相互配合。

进一步的，所述升降机构包括滑台气缸、推杆、固定块、第二固定板、滑块以及滑杆，所述滑杆设有两个，两个所述滑杆呈纵向平行设置于所述第一固定板的表面，两个所述滑杆的表面均滑动连接有所述滑块，所述滑块与所述第二固定板固定连接，所述第二固定板与所述第一固定板相互平行，所述第一固定板的表面靠近所述第二固定板的侧边处设有所述滑台气缸，所述滑台气缸的表面滑动连接有所述推杆，所述推杆延伸至所述滑台气缸的顶部与所述固定块固定连接，所述固定块与所述第二固定板的侧边固定连接。

进一步的，所述挡板与所述第二固定板位于同一垂直面上，加工至底部时，所述挡板与所述第二固定板相抵触。

进一步的，所述打孔机构包括第三转动电机和铣头，所述第三转动电机固定于所述第二固定板的表面，所述第三转动电机的底部设有所述铣头，所述铣头位于所述工件本体的正上方。

进一步的，所述底座的顶面设有圆形的滑轨，所述滑轨与所述圆球契合滑动连接，所述滑轨始终位于所述圆球的运动轨迹之上。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种用于精密铸件加工的打孔机，通过在转盘的底部设置圆球，当圆球运动至第二凹槽时，在弹簧的作用下，圆球的一部分与第二凹槽卡合固定，对转盘进行准确的限位，确保打孔机构能够精确的对工件进行加工，有效地提高紧密铸件的加工准确度；

(2)本发明所述的一种用于精密铸件加工的打孔机，通过设置可调节高度的挡板对第二固定板进行限位，便于调节铣头向下运动的距离，使得铸件在打孔过程中的深度始终保持一致，有效提高加工准确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的用于精密铸件加工的打孔机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的a处放大示意图；

图3是图1所示的底座和转盘的连接示意图；

图4是图3所示的b处放大示意图；

图5是图1所示的升降机构的结构示意图；

图6是图1所示的阻隔机构的连接示意图；

图7是图1所示的底座、滑轨以及第二凹槽的连接示意图。

图中：1、底座，2、转盘，3、夹具，31、工件本体，4、限位机构，41、第一凹槽，42、第二凹槽，43、弹簧，44、圆球，45、第一转动电机，46、凸轮，5、第一固定板，6、升降机构，61、滑台气缸，62、推杆，63、固定块，64、第二固定板，65、滑块，66、滑杆，7、阻隔机构，71、滑槽，72、挡板，73、第二转动电机，74、丝杆，75、固定座，8、打孔机构，81、第三转动电机，82、铣头，9、滑轨。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种用于精密铸件加工的打孔机，包括底座1；转盘2，所述转盘2转动连接与所述底座1的顶部，所述转盘2通过固定于所述底座1内部的电机带动转动；夹具3，所述夹具3设于所述转盘2顶面，所述夹具3的顶部固定有工件本体31；限位机构4，所述限位机构4包括第一凹槽41、第二凹槽42、弹簧43、圆球44、第一转动电机45以及凸轮46，所述第一凹槽41开设于所述转盘2的底面，所述第二凹槽42开设于所述底座1的顶面相对所述第一凹槽41的位置，所述弹簧43设于所述第一凹槽41的内部，所述弹簧43的底部固定有所述圆球44，所述圆球44的一部分位于所述第一凹槽41内部，所述圆球44的底部伸出所述第一凹槽41与所述转盘2的顶面相抵触，所述第二凹槽42的内部设有所述第一转动电机45，所述第一转动电机45的表面转动连接有所述凸轮46；通过所述转盘2在电机带动下转动，转动时，所述圆球44在所述弹簧43的挤压下沿着所述底座1滑动，直至所述圆球44的下半部分刚好进入所述第二凹槽42的内部，对所述转盘2位置进行精准限位；当一个工位打孔完毕后，启动所述第一转动电机45带动所述凸轮46转动，推动所述圆球44与所述第二凹槽42分离，然后所述转盘2继续转动进行下一工序；第一固定板5，所述第一固定板5设于所述底座1的侧边处；升降机构6，所述升降机构6设于所述第一固定板5的表面；打孔机构8，所述打孔机构8设于所述升降机构6的表面，所述打孔机构8用于对所述工件本体31进行加工；阻隔机构7，所述阻隔机构7包括滑槽71、挡板72、第二转动电机73、丝杆74以及固定座75，所述滑槽71开设于所述第一固定板5表面靠近所述升降机构6底部的位置，所述滑槽71的内部设有所述丝杆74，所述丝杆74的底部设有所述第二转动电机73，所述丝杆74的表面螺纹连接有所述固定座75，所述固定座75穿过所述滑槽71至所述第一固定板5的外部与所述挡板72相连接；当需要调节打孔深度时，只需要启动所述第二转动电机73带动所述丝杆74转动，使得所述固定座75带动所述挡板72运动，对所述挡板72位置进行调节，从而准确控制打孔的深度。

进一步的，所述第一凹槽41与所述第二凹槽42的宽度相同，所述第二凹槽42的宽度大于所述圆球44的直径。

进一步的，所述凸轮46的长度等于所述第二凹槽42的深度，所述凸轮46与所述圆球44相互配合。

进一步的，所述升降机构6包括滑台气缸61、推杆62、固定块63、第二固定板64、滑块65以及滑杆66，所述滑杆66设有两个，两个所述滑杆66呈纵向平行设置于所述第一固定板5的表面，两个所述滑杆66的表面均滑动连接有所述滑块65，所述滑块65与所述第二固定板64固定连接，所述第二固定板64与所述第一固定板5相互平行，所述第一固定板5的表面靠近所述第二固定板64的侧边处设有所述滑台气缸61，所述滑台气缸61的表面滑动连接有所述推杆62，所述推杆62延伸至所述滑台气缸61的顶部与所述固定块63固定连接，所述固定块63与所述第二固定板64的侧边固定连接。

进一步的，所述挡板72与所述第二固定板64位于同一垂直面上，加工至底部时，所述挡板72与所述第二固定板64相抵触。

进一步的，所述打孔机构8包括第三转动电机81和铣头82，所述第三转动电机81固定于所述第二固定板64的表面，所述第三转动电机81的底部设有所述铣头82，所述铣头82位于所述工件本体31的正上方；通过启动所述滑台气缸61带动所述推杆62向下运动，使得所述第二固定板64带动所述打孔机构8向下运动，运动时，所述第三转动电机81启动，通过所述铣头82对所述工件本体31进行打孔处理。

进一步的，所述底座1的顶面设有圆形的滑轨9，所述滑轨9与所述圆球44契合滑动连接，所述滑轨9始终位于所述圆球44的运动轨迹之上。

通过在转盘2的底部设置圆球44，当圆球44运动至第二凹槽42时，在弹簧43的作用下，圆球44的一部分与第二凹槽42卡合固定，对转盘2进行准确的限位，确保打孔机构8能够精确的对工件进行加工，有效地提高紧密铸件的加工准确度；通过设置可调节高度的挡板72对第二固定板64进行限位，便于调节铣头82向下运动的距离，使得铸件在打孔过程中的深度始终保持一致，有效提高加工准确度。具体的有：

首先，将所述工件本体31固定在所述夹具3上，然后所述转盘2在电机带动下转动，转动时，所述圆球44在所述弹簧43的挤压下沿着所述滑轨9滑动，当所述工件本体31运输至所述铣头82的正下方时，所述圆球44的下半部分刚好进入所述第二凹槽42的内部，对所述转盘2位置进行精准限位，同时所述转盘2停止，然后启动所述滑台气缸61带动所述推杆62向下运动，使得所述第二固定板64带动所述打孔机构8向下运动，运动时，所述第三转动电机81启动，通过所述铣头82对所述工件本体31进行打孔处理；所述第二固定板64运动至与所述挡板72抵触时，所述铣头82进入所述工件本体31的最深处，当需要调节打孔深度时，只需要启动所述第二转动电机73带动所述丝杆74转动，使得所述固定座75带动所述挡板72运动，对所述挡板72位置进行调节，从而准确控制打孔的深度；当一个工位打孔完毕后，启动所述第一转动电机45带动所述凸轮46转动，推动所述圆球44与所述第二凹槽42分离，然后所述转盘2继续转动进行下一工序。

本发明通过在转盘2的底部设置圆球44，当圆球44运动至第二凹槽42时，在弹簧43的作用下，圆球44的一部分与第二凹槽42卡合固定，对转盘2进行准确的限位，确保打孔机构8能够精确的对工件进行加工，有效地提高紧密铸件的加工准确度；通过设置可调节高度的挡板72对第二固定板64进行限位，便于调节铣头82向下运动的距离，使得铸件在打孔过程中的深度始终保持一致，有效提高加工准确度。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。