一种自攻螺纹套机用安装工装的制作方法

本发明涉及电机工装技术领域，具体涉及一种自攻螺纹套机用安装工装。

背景技术：

众所周知，在机械工行业里有很多产品零件是使用铝、铜以及非金属材料，通常这些材料都会有安装用螺纹孔，因为这些材料的硬度不高，强度也不是很好，会在螺纹孔位置镶如螺纹套来增加螺纹孔的强度。

就目前自攻螺纹套的安装工具均使用手动工具安装，偏小自攻螺纹套机用安装工具目前还没有更好的方案，使用手动安装效率低，对于要求高的产品垂直度又很难保证。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种自攻螺纹套机用安装工装，本自攻螺纹套机用安装工装可使用攻丝机或其他攻丝设备进行驱动从而达到安装自攻螺纹套的目的，代替了现有手动安装螺纹套工具，提高安装效率和安装精度。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种自攻螺纹套机用安装工装，包括：底座、支架、产品定位法兰和带齿传动轴组件，所述支架和产品定位法兰均固定在底座上，所述支架为倒l型且顶部一端设有贯穿孔，所述带齿传动轴组件穿过贯穿孔且带齿传动轴组件能在贯穿孔内上下移动和自由转动；

所述螺纹套镶嵌工装包括棘轮套、棘轮盖、平面轴承一、平面轴承二、弹簧一、带齿传动轴一、固定螺母、内端盖、弹簧二、带齿传动轴二、限位螺钉一和自攻螺纹套固定螺钉，所述平面轴承一位于棘轮套内的底部且与棘轮套内壁间隙配合，所述自攻螺纹套固定螺钉的底部依次穿过平面轴承一的中心孔和棘轮套底部的通孔且自攻螺纹套固定螺钉的中上部与带齿传动轴二固定连接，所述自攻螺纹套固定螺钉的底部用于与自攻螺纹套连接，所述带齿传动轴二与棘轮套间隙配合，所述带齿传动轴一的底部端面齿从棘轮套的顶部伸入并与带齿传动轴二的顶部端面齿配合连接，所述平面轴承二、弹簧二和内端盖依次套在带齿传动轴一上，所述内端盖与棘轮套内壁固定连接，所述平面轴承二与棘轮套内壁间隙配合，所述弹簧二位于平面轴承二和内端盖之间，所述带齿传动轴一能在内端盖中部的中心孔内上下移动和自由转动，所述带齿传动轴一的顶部依次穿过棘轮盖的中心孔和弹簧二，所述棘轮盖下端面的棘轮齿与棘轮套上端面的棘轮齿啮合，所述固定螺母螺纹连接在带齿传动轴一上且固定螺母与弹簧一的顶部接触，所述棘轮套的底部外圆周面固定有用于防止带齿传动轴组件从支架的贯穿孔内脱落的限位螺钉一，位于贯穿孔一侧的支架内安装有棘轮拨齿机构，所述棘轮拨齿机构的端部穿入贯穿孔内且棘轮拨齿机构端部的棘轮齿与棘轮套的外圆周面的棘轮齿啮合。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述产品定位法兰通过产品定位法兰固定螺钉固定在底座的中部，所述支架的底部通过支架固定螺钉与底座固定连接且支架位于产品定位法兰的一侧。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述带齿传动轴二的底部设有固定孔，所述自攻螺纹套固定螺钉的中上部穿入并紧固在带齿传动轴二的固定孔内。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述带齿传动轴一穿过平面轴承二的中心孔且平面轴承二的底部与带齿传动轴一的底部端面齿的上壁接触，所述带齿传动轴一穿过内端盖的中心孔且带齿传动轴一能在内端盖的中心孔内上下移动和自由转动，所述内端盖与棘轮套内壁螺纹连接且内端盖的下表面与弹簧二的顶部接触。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述棘轮盖的中心孔为四方孔，所述带齿传动轴一的外壁上设有一段与四方孔相匹配的四方壁，所述带齿传动轴一的外壁上还设有用于与固定螺母锁紧的外螺纹且该外螺纹位于四方壁的上方，所述四方壁位于平面轴承二的上方以及固定螺母的下方，所述带齿传动轴一的四方壁与棘轮盖的四方孔配合接触从而使所述带齿传动轴一能带动棘轮盖旋转且能在棘轮盖的四方孔内上下自由运动，所述内端盖的中心孔为圆形且带齿传动轴一的四方壁能在内端盖的中心孔内上下移动和自由转动。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述棘轮拨齿机构包括棘轮拨齿、弹簧三和拨齿固定螺钉，位于贯穿孔一侧的支架内设有与贯穿孔连通的水平拨齿孔，所述拨齿固定螺钉固定在拨齿孔的一端，所述弹簧三和棘轮拨齿均位于拨齿孔内，所述弹簧三的一端与拨齿固定螺钉连接，另一端与棘轮拨齿连接，所述棘轮拨齿的端部的棘轮齿从拨齿孔伸入到贯穿孔内并与棘轮套的外圆周面的棘轮齿啮合。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述带齿传动轴二的下部设有环形槽，所述棘轮套上固定有限位螺钉二，所述限位螺钉二的端部伸入到带齿传动轴二的环形槽内，所述环形槽的高度大于限位螺钉二的端部直径。

本发明的有益效果为：本发明可使用攻丝机或其他攻丝设备进行驱动从而达到安装自攻螺纹套的目的，代替了现有手动安装螺纹套工具，提高安装效率和安装精度。本发明中的平面轴承一和平面轴承二起到了平滑运动减少摩擦的作用。

附图说明

图1为本发明剖面图。

图2为本发明棘轮套和棘轮盖配合结构示意图。

图3为本发明隐藏支架和棘轮盖后的俯视图。

图4为本发明使用状态图。

图5为本发明底座的底部图。

具体实施方式

下面根据图1至图5对本发明的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1，一种自攻螺纹套机用安装工装，包括底座1、支架6、产品定位法兰21和带齿传动轴组件，所述支架6和产品定位法兰21均固定在底座1上，所述支架6为倒l型且顶部一端设有贯穿孔26（如图4所示），所述带齿传动轴组件穿过贯穿孔26且带齿传动轴组件能在贯穿孔26内上下移动和自由转动。

所述螺纹套镶嵌工装包括棘轮套7、棘轮盖11、平面轴承一4、平面轴承二5、弹簧一8、带齿传动轴一9、固定螺母10、内端盖12、弹簧二13、带齿传动轴二17、限位螺钉一18和自攻螺纹套固定螺钉19，所述平面轴承一4放置在棘轮套7内的底部且平面轴承一4与棘轮套7内壁间隙配合，所述自攻螺纹套固定螺钉19的底部依次穿过平面轴承一4的中心孔和棘轮套7底部的通孔且自攻螺纹套固定螺钉19的中上部与带齿传动轴二17固定连接，所述自攻螺纹套固定螺钉19的底部用于与自攻螺纹套20连接。所述带齿传动轴二17与棘轮套7间隙配合，所述带齿传动轴一9的底部端面齿从棘轮套7的顶部伸入并与带齿传动轴二17的顶部端面齿配合连接，所述平面轴承二5、弹簧二13和内端盖12依次套在带齿传动轴一9上，所述内端盖12与棘轮套7内壁固定连接，所述平面轴承二5与棘轮套7内壁间隙配合，所述弹簧二13位于平面轴承二5和内端盖12之间，所述带齿传动轴一9能在内端盖12中部的中心孔内上下移动和自由转动，所述带齿传动轴一9的顶部依次穿过棘轮盖11的中心孔和弹簧二13，所述棘轮盖11下端面的棘轮齿与棘轮套7上端面的棘轮齿啮合，啮合方式如图2所示，所述固定螺母10螺纹连接在带齿传动轴一9上且固定螺母10与弹簧一8的顶部接触。所述棘轮套7的底部外圆周面固定有用于防止带齿传动轴组件从支架6的贯穿孔26内脱落的限位螺钉一18，位于贯穿孔26一侧的支架6内安装有棘轮拨齿机构，所述棘轮拨齿机构的端部穿入贯穿孔26内且棘轮拨齿机构端部的棘轮齿与棘轮套7的外圆周面的棘轮齿啮合。所述棘轮套7穿过贯穿孔26且棘轮套7能在贯穿孔26内上下移动和自由转动。棘轮套7底部为锥形。

本实施例中，参见图1，所述产品定位法兰21通过产品定位法兰固定螺钉2固定在底座1的中部。参见图5，所述支架6的底部通过支架固定螺钉22与底座1固定连接且支架6位于产品定位法兰21的一侧。

本实施例中，参见图1，所述带齿传动轴二17的底部设有固定孔，所述自攻螺纹套固定螺钉19的中上部穿入并紧固在带齿传动轴二17的固定孔内。

本实施例中，参见图1，所述带齿传动轴一9穿过平面轴承二5的中心孔且平面轴承二5的底部与带齿传动轴一9的底部端面齿的上壁（上壁为水平面）接触，所述带齿传动轴一9穿过内端盖12的中心孔且带齿传动轴一9能在内端盖12的中心孔内上下移动和自由转动，所述内端盖12与棘轮套7内壁螺纹连接且内端盖12的下表面与弹簧二13的顶部接触。

本实施例中，所述棘轮盖11的中心孔为四方孔，参见图1，所述带齿传动轴一9的外壁上设有一段与四方孔相匹配的四方壁23，所述带齿传动轴一9的外壁上还设有用于与固定螺母10锁紧的外螺纹24且该外螺纹24位于四方壁23的上方，所述四方壁23位于平面轴承二5的上方以及固定螺母10的下方，所述带齿传动轴一9的四方壁23与棘轮盖11的四方孔配合接触从而使所述带齿传动轴一9能带动棘轮盖11旋转且能在棘轮盖11的四方孔内上下自由移动，所述内端盖12的中心孔为圆形且带齿传动轴一9的四方壁23能在内端盖12的中心孔内上下自由移动和自由转动。

本实施例中，参见图1和图3，所述棘轮拨齿机构包括棘轮拨齿14、弹簧三15和拨齿固定螺钉16，位于贯穿孔26一侧的支架6内设有与贯穿孔26连通的水平拨齿孔，所述拨齿固定螺钉16固定在拨齿孔的一端，所述弹簧三15和棘轮拨齿14均位于拨齿孔内，所述弹簧三15的一端与拨齿固定螺钉16连接，另一端与棘轮拨齿14连接，所述棘轮拨齿14的端部的棘轮齿从拨齿孔伸入到贯穿孔26内并与棘轮套7的外圆周面的棘轮齿啮合。

本实施例中，参见图1，所述带齿传动轴二17的下部设有环形槽25，所述棘轮套7上固定有限位螺钉二，所述限位螺钉二的端部伸入到带齿传动轴二17的环形槽25内，所述环形槽25的高度大于限位螺钉二的端部直径。未使用时，限位螺钉二的端部与环形槽25的上壁接触。

本实施例中，所述自攻螺纹套机用安装工装需使用攻丝机或其他攻丝设备驱动，产品3为需要安装自攻螺纹套的产品。产品3为铝制、铜制、尼龙等需要安装镶嵌螺纹套的产品。

所述自攻螺纹套机用安装工装的组装过程为：将支架6装入底座1上使用支架固定螺钉22固定后,装入产品定位法兰21后，再使用产品定位法兰固定螺钉2固定后成为此工装主要骨架，再将自攻螺纹套固定螺钉19装入带齿传动轴二17上并使用螺钉紧固后可一体传动，再把平面轴承一4放入棘轮套7内起到辅助带齿传动轴二17平滑转动作用，将带齿传动轴二17装入棘轮套7内后再将带齿传动轴一9装入棘轮套7内与带齿传动轴二17的端面齿配合起到传动作用，将平面轴承二5和弹簧二13、内端盖12装入棘轮套7内后保证带齿传动轴一9可在棘轮套7内上下离合运动，当将钻床主轴头抬起时内部带齿传动轴一9和带齿传动轴二17会在啮合处脱开，使带齿传动轴二17停止旋转运动，保护操作员安装自攻螺纹套时的安全，再将棘轮盖11、弹簧一8、固定螺母10安装至带齿传动轴一9上，使棘轮盖11下端面的棘轮齿与棘轮套7上端面棘轮齿啮合，起到棘轮盖11顺时针转动时能带动棘轮套7顺时针转动，逆时针时利用棘轮特性使两者脱开，只能保证带齿传动轴一9带动棘轮盖11逆时针旋转，起到反转时利用棘轮套7不可转动压住螺纹套20不会被本工装带出。

然后将组装好的带齿传动轴组件安装至支架6上使其可以在支架6的贯穿孔26内上下运动和转动，将限位螺钉一18安装至棘轮套7上起到防止棘轮套7使用时从支架6的贯穿孔26脱落，将限位螺钉二装入棘轮套7上且限位螺钉二的螺钉杆深入到带齿传动轴二17的环形槽25内，限位螺钉二头部嵌入在棘轮套7内，再将棘轮拨齿14、弹簧三15、拨齿固定螺钉16安装至支架6的拨齿孔处，起到当带齿传动轴一9反转退出时起到避免棘轮套7随之反转，将产品3放入产品定位法兰21上，再将自攻螺纹套20安装至自攻螺纹套固定螺钉19上，使用攻丝机或其他攻丝设备夹头固定带齿传动轴一9的安装头上，使用攻丝机或其他攻丝设备上驱动工装旋转安装自攻螺纹套20。产品3为需要钻安装自攻螺纹套的产品，且所述产品3上需要安装的螺纹套范围为m3及以上规格自攻螺纹套。

本实施例利用棘轮和带齿传动轴的离合及正反转来实现攻和退，转和停来安装自攻螺纹套，具体为：（1）攻螺纹套时，先将自攻螺纹套20安装至自攻螺纹套固定螺钉19上，利用机床动力带动带齿传动轴一9旋转，带齿传动轴一9带动带齿传动轴二17和自攻螺纹套固定螺钉19旋转，再利用棘轮盖11的棘轮齿带动棘轮套7同步运动，将自攻螺纹套20旋转安装至产品3上。（2）退出时，利用机床反转，反转时棘轮盖11利用棘轮特性与棘轮套7脱开，再利用棘轮拨齿14与棘轮套7外部棘轮特性阻止棘轮套7随之反转运动，使其停止状态，利用棘轮套7停止运动压住已被装入的自攻螺纹套20防止被带出或移动，然后利用带齿传动轴一9带动带齿传动轴二17反转将自攻螺纹套固定螺钉19从自攻螺纹套内退出，完全退出后，钻床主轴头复位，对带齿传动轴一9施加向上的反转力，带齿传动轴一9向上反转时平面轴承二5的上端盖对弹簧二13造成向上的压力，弹簧二13通过内端盖12带动棘轮套7向上移动，此时平面轴承二13的上端盖不旋转，下端盖会随着带齿传动轴一9的反转而旋转，当带齿传动轴一9向上反转带动棘轮套7向上移动使限位螺钉一18触碰到支架6的贯穿孔26的底壁时，限位螺钉一18可以阻挡棘轮套7脱离支架6的贯穿孔26,之后，棘轮套7停止移动，带齿传动轴一9继续带动带齿传动轴二17向上反转，当限位螺钉二触碰到带齿传动轴二17的环形槽25的底壁时，限位螺钉二对带齿传动轴二17施加阻力，阻止带齿传动轴二17向上运动，此时带齿传动轴一9会脱离带齿传动轴二17，带齿传动轴二17停止旋转运动，方便操作员在自攻螺纹套固定螺钉19上安装自攻螺纹套，保护操作员安装自攻螺纹套时的安全。

本实施例可以根据产品需要安装的自攻螺纹套数量和自攻螺纹套规格选用自攻螺纹套固定螺钉19和棘轮套7将自攻螺纹套机用安装工装安装到攻丝机或其他攻丝设备上。

本实施例可使用攻丝机或其他攻丝设备进行驱动从而达到安装自攻螺纹套的目的，代替了现有手动安装螺纹套工具，提高安装效率和安装精度。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。