一种收纳型空滤器进气管焊机装置的制作方法

本发明属于环保吸烟式焊机设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种收纳型空滤器进气管焊机装置。

背景技术：

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

焊机分为直流焊机与交流焊机，其中交流焊机中的一些焊机为提高焊接时的周边环境，起到环保作用，往往在其顶部安装有吸尘管道，达到焊接过程中同步吸尘的目的，结合现有技术中的设备发现，现有的吸烟式结构的焊机顶部吸尘管使用后，吸尘头裸露在外面，不合理，并且焊机上的焊枪使用完毕后，需要盘管式盘结在灶机的顶侧，收纳方式并不合理，影响美观，并且用于滤器进气管的焊接操作时，并没有合理的夹具结构，外部另置夹具结构时，需要占用工作空间。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种收纳型空滤器进气管焊机装置，以解决现有的吸烟式结构的焊机顶部吸尘管使用后，吸尘头裸露在外面，不合理，并且焊机上的焊枪使用完毕后，需要盘管式盘结在灶机的顶侧，收纳方式并不合理，影响美观，并且用于滤器进气管的焊接操作时，并没有合理的夹具结构，外部另置夹具结构时，需要占用工作空间的问题。

本发明一种收纳型空滤器进气管焊机装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种收纳型空滤器进气管焊机装置，包括焊接机主体，功能罩，旋转接头，功能舱，焊枪，方形板，转柄，挡板，螺纹孔，导轨，收纳槽，导槽，漏渣孔，滑杆，右功能板组件，左功能板组件，拐入槽和分流罩；所述焊接机主体的前端面安装有一处功能罩，且在功能罩的侧端安装有挡板；所述功能罩上开设有一处圆形结构的螺纹孔；所述焊接机主体的底面开设有长方形结构的收纳槽，且在收纳槽的内壁上开设有两条导槽；所述功能舱为长方形的腔体结构，其外壁两端均设有一道导轨，且功能舱通过导轨滑动配合在收纳槽的导槽上；所述功能舱的底面上安装有一处与焊接机主体底面上在同一高度位置上的滚轮，且功能舱的底面开设有两排漏渣孔；所述焊接机主体顶面本来就配合安装的吸烟管道上通过旋转接头安装有带有外螺纹的吸尘头，且在旋转接头的一端焊接有方形板，在方形板的四个外端面上均焊接有一根圆柱形结构的转柄。

进一步的：所述功能舱的尺寸大小与收纳槽的尺寸相匹配，且在收纳槽的内腔中安装有四根滑杆。

进一步的：所述功能舱的内腔底面中间位置焊接有一处分流罩，且所述的两排漏渣孔呈对称的方式位于分流罩的两侧。

进一步的：所述滑杆为四根，且两两对称分布在分流罩的两侧，并且在左右两侧滑杆上均还滑动配合有右功能板组件和左功能板组件。

进一步的：所述右功能板组件为两处，而左功能板组件为一处，它们实际上都是由两片距离间隔的梯形板构成。

进一步的：所述旋转接头与螺纹孔的螺纹尺寸相匹配，即旋转接头可螺纹配合在螺纹孔内呈向下垂直贯穿放置。

进一步的：所述焊接机主体的底面位置开设有拐入槽，且拐入槽位于焊枪所在的临近低侧位置。

进一步的：所述拐入槽的位置位于功能舱的顶侧临近位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所提供的焊机装置，是针对于现有的吸尘式焊机进行了结构上的改进，安装有功能罩，此功能罩一是为了遮挡一定的焊烟，同时也是为了用于螺纹旋入吸尘管的吸尘头，使吸尘管使用完毕后还可以收纳，使其存放方式更加规整，在焊机主体的底侧位置开设有一段距离的拐入槽，且拐入槽位于焊枪管底侧位置，可使使用后的焊枪管线卡在拐入槽内，然后收纳到底部所设有的具有收纳性的功能舱内，进一步提高收纳规整性，而所述的功能舱内又安装有用于卡住待焊接空滤器进气管的功能板组件，且结构合理，可使空滤器进气管更好的放置，且焊接时，焊烟仍然正常向上被螺纹贯穿在功能罩上的吸尘管吸尘头吸走，综合结构合理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的底部视角结构示意图。

图3是本发明由图1引出的a部放大示意图。

图4是本发明的侧视结构示意图。

图5是本发明的主视结构示意图。

图6是本发明的俯视结构示意图。

图7是本发明的工作原理示意图(g表示两段待焊接对接的管材)。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

焊接机主体－1，功能罩－2，旋转接头－3，功能舱－4，焊枪－5，方形板－6，转柄－7，挡板－8，螺纹孔－9，导轨－10，收纳槽－11，导槽－12，漏渣孔－13，滑杆－14，右功能板组件－15，左功能板组件－16，拐入槽－17，分流罩－18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种收纳型空滤器进气管焊机装置，包括有：焊接机主体1，功能罩2，旋转接头3，功能舱4，焊枪5，方形板6，转柄7，挡板8，螺纹孔9，导轨10，收纳槽11，导槽12，漏渣孔13，滑杆14，右功能板组件15，左功能板组件16，拐入槽17和分流罩18；所述焊接机主体1的前端面安装有一处功能罩2，且在功能罩2的侧端安装有挡板8；所述功能罩2上开设有一处圆形结构的螺纹孔9；所述焊接机主体1的底面开设有长方形结构的收纳槽11，且在收纳槽11的内壁上开设有两条导槽12；所述功能舱4为长方形的腔体结构，其外壁两端均设有一道导轨10，且功能舱4通过导轨10滑动配合在收纳槽11的导槽12上；所述功能舱4的底面上安装有一处与焊接机主体1底面上在同一高度位置上的滚轮，且功能舱4的底面开设有两排漏渣孔13；所述焊接机主体1顶面本来就配合安装的吸烟管道上通过旋转接头3安装有带有外螺纹的吸尘头，且在旋转接头3的一端焊接有方形板6，在方形板6的四个外端面上均焊接有一根圆柱形结构的转柄7。

其中：功能舱4的尺寸大小与收纳槽11的尺寸相匹配，功能舱4可收纳在收纳槽11内，且在收纳槽11的内腔中安装有四根滑杆14，四根滑杆用于使位于上面的右功能板组件15和左功能板组件16滑动时更加平稳。

其中：功能舱4的内腔底面中间位置焊接有一处分流罩18，此分流罩18用于使顶部掉落的焊渣更好的流向漏渣孔13向下漏出，且所述的两排漏渣孔13呈对称的方式位于分流罩18的两侧。

其中：滑杆14为四根，且两两对称分布在分流罩18的两侧，并且在左右两侧滑杆14上均还滑动配合有右功能板组件15和左功能板组件16。

其中：右功能板组件15为两处，而左功能板组件16为一处，它们实际上都是由两片距离间隔的梯形板构成，构成三处用于卡住空滤器进气管的卡限工位位置。

其中：旋转接头3与螺纹孔9的螺纹尺寸相匹配，即旋转接头3可螺纹配合在螺纹孔9内呈向下垂直贯穿放置，使使用完毕的吸尘管道更好的规整放置，且吸尘时也可以更好的固定，将底侧焊接时所产出的大量烟气吸出。

其中：焊接机主体1的底面位置开设有拐入槽17，且拐入槽17位于焊枪5所在的临近低侧位置，拐入槽位于焊枪管底侧位置，可使使用后的焊枪管线卡在拐入槽内，然后收纳到底部所设有的具有收纳性的功能舱内，进一步提高收纳规整性。

其中：拐入槽17的位置位于功能舱4的顶侧临近位置，使拐在拐入槽17内的焊枪皮线卡限收纳的同时，焊枪又插入的功能舱4内进行收纳存放，提高结构合理性。

使用时：如图7所示，将待焊接在一起制成气管的两管段限位在右功能板组件15和左功能板组件16之间，手持现有技术的焊枪5对两管段进行焊接对接，形成空滤器进气管产品件，由于右功能板组件15为两处，因此焊管段焊接完一面后，可再次翻转，使焊接后的另一未焊接的翻转面朝上，并再次利用焊枪5将此面进行焊接，焊接时由于吸尘头是通过旋转接头3固定在螺纹孔9处的，因此所形成的焊烟更好的被挡板8一定阻挡后，向上抽取排出，结构合理，又由于右功能板组件15和左功能板组件16均是通过滑杆，滑动配合在功能舱4内的，因此可根据待焊管段的尺寸进行调节，进一步提高结构合理性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。