一种锻压加工用便于下料的降噪锻锤的制作方法

本发明属于锻压设备技术领域，具体涉及一种锻压加工用便于下料的降噪锻锤。

背景技术：

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，利用气压或液压等传动机构使落下部分，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。

原有的锻锤还存在一些不足之处，该锻锤在使用的过程中，用户拿取工件进行上料取料费时费力，增加了用户的劳动强度，并且在锻锤作业过程中，容易产生噪音，污染用户的工作环境，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锻压加工用便于下料的降噪锻锤，以解决上述背景技术中提出原有的锻锤还存在一些不足之处，该锻锤在使用的过程中，用户拿取工件进行上料取料费时费力，增加了用户的劳动强度，并且在锻锤作业过程中，容易产生噪音，污染用户的工作环境，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压加工用便于下料的降噪锻锤，包括架体、导轨和隔音箱，所述架体的顶端设置有液压油缸，所述液压油缸与所述架体可拆卸连接，所述液压油缸的底端设置有锤杆，所述锤杆与所述液压油缸固定连接，所述锤杆的底端设置有锻锤，所述锻锤与所述架体滑动连接，所述锻锤的底端设置有砧座，所述砧座与所述架体滑动连接，所述架体的前侧设置有防挡柱，所述防挡柱与所述架体固定连接，所述导轨安装在所述砧座的底端，所述导轨与所述架体固定连接，所述砧座的底端设置有液压泵，所述液压泵与所述架体固定连接，所述隔音箱安装在所述防挡柱的底端，所述隔音箱与所述防挡柱滑动连接，所述隔音箱与所述防挡柱连接处设置有配装轨，所述配装轨与所述防挡柱固定连接，所述防挡柱靠近所述锻锤的一侧设置有连接销架，所述连接销架与所述锻锤固定连接，所述液压油缸和液压泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述架体的内侧壁还设置有滑轨，滑轨与所述架体一体成型。

优选的，所述砧座通过滑齿在所述导轨内部进行滑动，通过所述导轨内部的销孔可对所述砧座的位置进行限定。

优选的，所述砧座的顶端四周还设有弹性密封垫，且通过螺钉进行固定。

优选的，所述液压泵可通过液压杆推动所述砧座，为所述砧座在所述导轨内滑动提供动力。

优选的，所述隔音箱可通过所述配装轨在所述防挡柱的下方进行滑动。

优选的，所述隔音箱靠近所述锻锤的一端还设置有连接销座，连接销座可与所述连接销架进行配装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该锻锤的底面配装了导轨和液压泵，通过导轨可将砧座进行滑动，方便用户对砧座及其放置的工件进行搬运和放置，通过液压泵运行，延伸液压杆可直接推动砧座及工件进行移动，降低用户拉动砧座的劳动强度，省时省力，提高了工件下料的工作效率，通过在锻锤的外侧配装了隔音箱，通过隔音箱随着锻锤向下移动而向移动，可在锻锤和工件接触锻压过程中，对其产生的噪音进行隔断和吸收，降低噪音污染，确保了用户工作环境的健康，为用户使用提供了便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的砧座俯视结构示意图；

图3为本发明的隔音箱剖面结构示意图；

图中：1、架体；2、锤杆；3、液压油缸；4、防挡柱；5、锻锤；6、砧座；7、导轨；8、液压泵；9、隔音箱；10、连接销架；11、配装轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，架体1的顶端设置有液压油缸3，液压油缸3与架体1可拆卸连接，此液压油缸3的型号为巨邦fcd200-500，通过液压油缸3运行，可带动锻锤5在架体1中上下往复的移动，确保了该锻锤5的正常进行加工祖业，液压油缸3的底端设置有锤杆2，锤杆2与液压油缸3固定连接，锤杆2的底端设置有锻锤5，锻锤5与架体1滑动连接，锻锤5的底端设置有砧座6，砧座6与架体1滑动连接，砧座6在架体1上进行滑动，方便用户根据实际加工要求，对砧座6进行更换和安装，省时省力，架体1的前侧设置有防挡柱4，防挡柱4与架体1固定连接，防挡柱4通过限位栓进行固定，安装方便，还可通过防挡柱4进行搭载配装轨11，架设隔音设备；通过架体1内侧配装了滑轨，通过滑轨可降低锻锤5对架体1的阻力，确保了液压油缸3有效安全进行使用，并且降低了架体1和锻锤5的磨损，延长其使用寿命。

参阅图2，导轨7安装在砧座6的底端，导轨7与架体1固定连接，导轨7配装在架体1底端内部，不仅不占用空间，确保砧座固定安全平稳，还降低砧座6传导至导轨7的压力，延长了其使用寿命，砧座6的底端设置有液压泵8，液压泵8与架体1固定连接，此液压泵8的型号为hob-50-600，液压泵8通过了配装架固定在架体1的后侧，并为砧座6移动提供动力；砧座6使用滑齿在导轨7内部进行滑动，同时可通过导轨7内部的销孔对砧座6的位置进行限定，确保砧座6定位精准，确保锻锤5可有效正常的对工件锻压作业；通过砧座6顶端表面配装的弹性密封垫，可对防挡柱4上的隔音箱9向下移动的冲击力进行缓冲，确保隔音箱9受撞击而损坏，确保了其正常进行隔音使用，通过液压泵8运行，延伸液压杆推动砧座6，降低用户拉动砧座6所需力量，降低了用户的劳动强度，提高了工件下料的工作效率。

参阅图3，隔音箱9安装在防挡柱4的底端，隔音箱9与防挡柱4滑动连接，隔音箱9与防挡柱4连接处设置有配装轨11，配装轨11与防挡柱4固定连接，隔音箱9可通过防挡柱4中配装轨11随着锻锤5上下往复的进行滑动，确保了锻锤5在锻压工件时，隔音箱9可有效正常对噪音进行吸收和阻断传动，降低噪音污染，防挡柱4靠近锻锤5的一侧设置有连接销架10，连接销架10与锻锤5固定连接，通过连接销架10和隔音箱9上连接销座进行啮合，确保了锻锤5在向下移动的过程中推动隔音箱9一并向下移动，并且锻锤5向上移动时，可经防挡柱4阻挡可将啮合的连接销架10和连接销座进行分离，不妨碍锻锤的正常使用。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，用户接通该设备的外部电源，然后根据实际锻压加工的工件规格大小选配砧座6，然后通过拖车将砧座6和工件运送至架体1前，并通过砧座6底端的滑齿对准导轨7推动，促使砧座6在导轨7内进行滑动，然后根据加工需求对砧座6的位置进行限定，通过导轨7内的销孔对其进行固定，待砧座6的位置确定完毕后，即可打来电源开关，通过液压油缸3运行，向下推动锤杆2，进而带动锻锤5沿着架体1内侧的滑轨向下移动，当锻锤5向下移动至防挡柱4处时，可通过锻锤5上连接销架10与隔音箱9上的连接销座进行啮合，并带动隔音箱9沿着配装轨11向下移动，并促使隔音箱9与砧座6上的弹性密封垫进行啮合，然后锻锤5即可接触工件，进行锻压作业，由隔音箱9可对其锻压作业过程中产生的噪音进行吸收和阻断，降低噪音污染，当锻锤5向上移动时，可经防挡柱4阻挡可将啮合的连接销架10和连接销座进行分离，不妨碍锻锤的正常使用，待工件锻压完毕后，可通过液压泵8运行，延伸液压杆推动砧座6.并促使其在导轨7进行滑动，自动的将砧座6移出架体1，方便用户对工件进行下料，省时省力，当设备使用完毕后，及时关闭电源开关，切断外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。