PCB板手工插件焊接辅助装置的制作方法

本申请涉及材料加工技术领域，具体而言，涉及一种pcb板手工插件焊接辅助装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，电子产品得到迅速发展，同时也对电子产品质量提出了更高的要求，电子产品中又以pcb板(印制电路板)加工生产为根本，由于pcb板的电子零件体积过于小，装配精度要求高。因此，现有技术中，很多电子原器件生产厂大多采用人工作业，由人工一人手持一种插件装入pcb板中，然后从背面进行焊接固定。工序简单枯燥，费时费力，效力低，质量还难以保证。例如，房间空调器的室内手操器内的显示器pcb板通常采用六拼板方式生产，部分元器件就需在pcb板手工插件后反面焊接，但是现有技术中，无定位焊接工装，在插件翻转焊接过程中存元件定位不良和碰伤其它元器件的质量隐患，生产效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种pcb板手工插件焊接辅助装置。

根据本申请实施例的pcb板手工插件焊接辅助装置，其包括定位板和压板，其中，所述定位板的上侧成型有第一边框，所述第一边框内形成顶面开口的容纳腔，所述第一边框内侧的上缘开设有限位pcb板的定位台阶，所述定位台阶的高度与所述pcb板的厚度相同；所述压板包括与所述第一边框形状相匹配的第二边框，所述压板的一端与所述定位板转动连接，所述第一边框与所述第二边框紧密贴合后可通过锁紧装置锁紧所述压板和定位板。

进一步的，所述pcb板和所述插件的厚度之和与所述容纳腔的深度相同。

进一步的，pcb板手工插件焊接辅助装置还包括底板，所述定位板通过支撑结构固定在所述底板上，所述定位板与所述底板之间的夹角为锐角。

进一步的，所述支撑结构包括设置在所述定位板和底板之间的支撑板和定位柱，所述定位柱设置在所述定位板和所述压板转动连接的一侧，所述支撑板设置在相对的另一侧，且所述定位柱的长度大于所述支撑板的长度。

进一步的，所述第二边框内设置有横杆和/或纵杆，将所述第二边框内分隔为多个窗口。

进一步的，所述第二边框内设置有2个横杆和1个纵杆，将所述第二边框内部等分为6个窗口。

进一步的，所述定位板和所述压板通过铰链连接。

进一步的，所述锁紧装置设置在所述定位板与压板转动连接的一端相对的另一端。

进一步的，所述第一边框设置所述锁紧装置的一端的顶面开设有第一凹槽。

进一步的，所述第一边框的顶面开设有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽与所述定位台阶连通，且所述第二凹槽的深度大于所述定位台阶的高度。

本发明中的pcb板手工插件焊接辅助装置在使用过程中，可以对pcb板进行进行快速定位固定，通过容纳腔容纳并保护手插元器件的同时，可以对手插件进行固定定位，保证焊接质量和提高生产效率，减轻员工疲劳度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性的给出了本申请pcb板手工插件焊接辅助装置打开状态下的结构参考图；

图2示意性的给出了本申请pcb板手工插件焊接辅助装置闭合状态下的结构参考图；

图3示意性的给出了本申请实施例提供的定位板的结构参考图；以及

图4示意性的给出了本申请实施例提供的压板的结构参考图。

图中：

100、定位板；101、第一边框；102、容纳腔；103、定位台阶；104、第一凹槽；105、第二凹槽；200、压板；201、第二边框；202、横杆；203、纵杆；204、窗口；300、锁紧装置；400、底板；501、支撑板；502、定位柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-4并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，pcb板手工插件焊接辅助装置包括定位板100和压板200，其中，定位板100的上侧成型有第一边框101，第一边框101内形成顶面开口的容纳腔102，第一边框101内侧的上缘开设有限位pcb板的定位台阶103，定位台阶103的高度与pcb板的厚度相同；压板200包括与第一边框101形状相匹配的第二边框201，压板200的一端与定位板100转动连接，第一边框101与第二边框201紧密贴合后可通过锁紧装置300锁紧。

上述实施例中的pcb板手工插件焊接辅助装置的具体使用方法如下：

首先，将压板2打开至如图1所示的状态，然后放入插件后的pcb板至定位板100上，具体为pcb板插件后将反面朝上放在定位板100上，将pcb板的边缘放入定位台阶103进行限位固定，此时插件位于容纳腔102内；

然后，将压板2与定位板1合上，并通过锁紧装置300将其锁紧，是其处于如图2所示状态，保证pcb板夹紧；

再然后，通过压板2的第二边框201内的开口窗对手工插件进行焊接；

最后，焊接后将锁紧装置300解锁，打开压板2至图1所示状态，取出pcb板，焊接完成。

具体的，pcb板和插件的厚度之和与容纳腔102的深度相同，这样可以使得处于容纳腔102内的插件恰好抵压在容纳腔102的底部，保证了手插元器件与pcb板插装贴合到位。从而通过可翻转连接将pcb板夹在pcb板手工插件焊接辅助装置的中间，正反施压保证元器件与pcb板插装贴合到位，提高焊接质量及生产效率，提升作业岗位舒适度。

当然，容纳腔102的深度也可以设置为比pcb板和插件的厚度之和更大，在需要的情况下，可以在容纳腔102内增加垫层来使得手插元器件与pcb板插装贴合到位。

在一些实施例中，pcb板手工插件焊接辅助装置还包括底板400，定位板100通过支撑结构固定在底板400上，定位板100与底板400之间的夹角为锐角。底板400可以方便将pcb板手工插件焊接辅助装置整体放在平面上，定位板100与底板400之间的夹角为锐角的设置保证了斜面操作焊接，进一步提高了作业岗位的舒适度。

在一些实施例中，如图1和2所示，给出了支撑结构的一种具体实现方式，支撑结构包括设置在定位板100和底板400之间的支撑板501和定位柱502，定位柱502设置在定位板100和压板200转动连接的一侧，支撑板501设置在相对的另一侧，且定位柱502的长度大于支撑板501的长度。

在一些实施例中，第二边框201内设置有横杆202或纵杆203，将第二边框201内分隔为多个窗口204。多个窗口的设置可以适用于拼板工艺过程中，对多个拼板单元分别进行插件和焊接作业，同时保护周围元器件在焊接过程中不被碰伤。当然，还可以在第二边框201内同时设置横杆202和纵杆203，优选的，第二边框201内设置有2个横杆202和1个纵杆203，将第二边框201内部等分为6个窗口204，使其适用于空调手操器内显示器pcb板采用六拼板方式生产的工艺。

在一些实施例中，定位板100和压板200通过铰链连接。铰链包括但不限于合页。

在一些实施例中，锁紧装置300设置在定位板100与压板200转动连接的一端相对的另一端。锁紧装置与转动连接的一端相对设置，可以从两端将定位板100和压板200进行固定，使得压紧效果更好。

在一些实施例中，第一边框101设置锁紧装置300的一端的顶面开设有第一凹槽104。通过第一凹槽104可以方便使用人员将压板200翻起，第一凹槽104设在转动连接端相对的一端，可以使得打开压板200最省力。

在一些实施例中，第一边框101的顶面开设有至少一个第二凹槽105，第二凹槽105与定位台阶103连通，且第二凹槽105的深度大于定位台阶103的高度。第二凹槽105的设置可以方便操作人员放入或取出pcb板，如图1和2所示，作为一种优选的实施方式，第二凹槽105设置有两个，且分别设置在第一边框101的两个侧边上，更加符合操作者的使用习惯。

综上所述，本申请实施例中的pcb板手工插件焊接辅助装置可实现翻转连接，通过双面施压于pcb板，对pcb板进行定位，且对插好的元器件进行定位固定，防止元器件松动；定位板模拟pcb板大小和元器件高度来进行加工，可快速定位同时保护好周围元器件不受损伤；解决了定位焊接不良和碰伤其它元器件的质量隐患，还提高了生产效率。

本说明书中部分实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。