一种铝合金型材切割设备的制作方法

本发明涉及铝合金加工领域，具体为一种铝合金型材切割设备。

背景技术：

铝合金型材是现代社会应用最广泛的一类有色金属结构材料，尤其是管状铝合金在建材、家具等邻域的应用；铝合金型材切割过程中会产生含有大量铝屑的废气扩散到空气中，如果任由废屑和废气扩散，会严重影响车间环境以及生产人员的身体健康，现有的办法是利用抽风机废气从车间内抽出，废屑等杂质颗粒会吸附在抽风机的扇叶上，若长期不清理，会影响抽风机的工作；同时为了切割出指定长度的铝合金型材，在切割前需要在铝合金型材外表面进行标记，切割过程中利用目视找齐的办法将标记放置于切割片的正下方以进行切割，切割前需要留有较多的余量以防止目视找齐过程中出现的误差导致切割后长度不足的情况，从而切割完成后，还需要再加工才能取得指定长度的铝合金型材。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种铝合金型材切割设备，通过吸尘装置将切割过程中产生的废屑抽走，并方便对铝合金型材进行定距切割。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括加工台面，所述加工台面上端设置有切割机构，所述加工台面上端于切割机构一侧设置有支架；所述加工台面上端于切割机构另一侧设置有与支架相对的载物板，所述载物板上端设置有载物槽，所述载物槽上端及与支架相对一侧开放，所述载物板上螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆与载物槽同向设置，所述调整螺杆一端伸入载物槽内并与定位板上的轴承座连接，所述调整螺杆另一端伸出载物板与旋转座连接；所述加工台面上端设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管，所述吸尘管于切割机构一侧开放，所述吸尘管内设置有吸尘辊和清灰板，所述吸尘辊两端与吸尘管侧壁上的轴承连接，所述吸尘辊为空心圆柱体结构，所述吸尘辊侧面排列设置有进气孔，所述吸尘辊内设置有挡风板，所述挡风板固定设置有抽气管上，所述抽气管穿过吸尘辊底面上的密封轴承与抽风机连接，所述吸尘辊外侧面覆盖有一层过滤网，所述清灰板末端与过滤网接触，所述吸尘管下端于清灰板下方设置有出灰孔；所述吸尘辊一侧端设置有传动轴，所述传动轴伸出吸尘管与吸尘管上的伺服电机传动连接。

进一步的，所述支架上端排列设置有传送辊。

进一步的，所述挡风板为与吸尘辊内侧面相适配的弧形，所述挡风板内壁与抽气管外壁之间通过连接板连接。

进一步的，所述吸尘管内壁上于吸尘辊前端设置有一圈导风板。

进一步的，所述挡风板外侧设置有橡胶条。

进一步的，所述进气孔外侧开口处设置为扇形。

进一步的，所述出灰孔上端边沿处设置有挡板。

本发明的有益效果：转动旋转座以调整定位板的位置，然后将铝合金型材置于承载板上端，并使铝合金型材一端抵靠在定位板上，从而确定待切割的位置，以达到定距切割的目的；抽风机使得切割过程中产生废屑等随着气流从吸尘管开放端进入到吸尘管内，废屑吸附在过滤网上，被净化的空气从进气孔进入到吸尘辊内，经抽气管排出；吸尘辊在伺服电机的驱动下旋转，使得过滤网上吸附有废屑的一面位于背风面，此时挡风板将此面的进气孔堵住，从而抽风机产生的吸力无法继续将废屑留在过滤网上，再配合清灰板，以将过滤网上的废屑刮去，以提高吸尘装置的吸尘效果同时降低养护成本。

附图说明

图1为本发明俯视示意图。

图2为切割机构结构示意图。

图3为吸尘装置轴向截面示意图。

图4为吸尘装置径向截面示意图。

图中所述文字标注表示为：1、加工台面；2、切割机构；3、支架；4、传送辊；5、橡胶条；6、挡板；14、载物板；15、载物槽；16、定位板；17、吸尘装置；18、底座；19、立柱；20、横梁；21、切割片；23、升降装置；24、切割片安装座；29、调整螺杆；30、旋转座；34、吸尘管；35、吸尘辊；36、清灰板；37、轴承；38、进气孔；39、挡风板；40、抽气管；41、抽风机；42、过滤网；43、出灰孔；44、传动轴；45、伺服电机；46、连接板；47、导风板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：它包括加工台面1，所述加工台面1上端设置有切割机构2，所述切割机构2包括底座18、立柱19、横梁20、切割片21，所述底座18设置于加工台面1上端，所述底座18上端设置有立柱19，所述立柱19上端设置有横梁20，所述横梁20下端设置有升降装置23，所述升降装置23可采用螺杆传动、油缸推动等方式，所述升降装置23下端设置有切割片安装座24，所述切割片安装座24上安装有切割片21，所述切割片安装座24内设置有用于驱动切割片21旋转的驱动电机；所述加工台面1上端于切割机构2一侧设置有支架3；所述加工台面1上端于切割机构2另一侧设置有与支架3相对的载物板14，所述载物板14上端设置有载物槽15，所述载物槽15上端及与支架3相对一侧开放，待切割的铝合金型材一端从切割片21下方穿过并插入载物槽15内，通过载物槽15的侧壁，以防止切割后的铝合金型材飞出，所述载物板14上螺纹连接有调整螺杆29，所述调整螺杆29与载物槽15同向设置，所述调整螺杆29一端伸入载物槽15内并与定位板16上的轴承座连接，所述调整螺杆29另一端伸出载物板14与旋转座30连接；所述加工台面1上端设置有吸尘装置17，所述吸尘装置17包括吸尘管34，所述吸尘管34于切割机构2一侧开放，所述吸尘管34内设置有吸尘辊35和清灰板36，所述吸尘辊35两端与吸尘管34侧壁上的轴承37连接，所述吸尘辊35为空心圆柱体结构，所述吸尘辊35侧面排列设置有进气孔38，所述吸尘辊35内设置有挡风板39，所述挡风板39位于吸尘管34开放端相背一侧，以将吸尘辊35于吸尘管34开放端相背一侧的进气孔38堵住，所述挡风板39固定设置有抽气管40上，所述抽气管40穿过吸尘辊35底面上的密封轴承与抽风机41连接，所述吸尘辊35外侧面覆盖有一层过滤网42，所述清灰板36末端与过滤网42接触，所述吸尘管34下端于清灰板36下方设置有出灰孔43；所述吸尘辊35一侧端设置有传动轴44，所述传动轴44伸出吸尘管34并通过皮带、链条等与吸尘管34上的伺服电机45传动连接。

优选的，为了方便将长条形的铝合金型材传送到切割片21的下方，所述支架3上端排列设置有传送辊4。

优选的，为了将进气孔38彻底封闭住，所述挡风板39为与吸尘辊35内侧面相适配的弧形，从而使得挡风板39外侧面与吸尘辊35内侧面能够贴合，所述挡风板39内壁与抽气管40外壁之间通过连接板46连接。

优选的，为了增强气流，以将切割过程中产生的废屑吸入到吸尘辊35侧面上，同时使得抽风机41产生的气流能够集中吹至吸尘辊35朝向吸尘管34开放端的一面，所述吸尘管34内壁设置有一圈导风板47，于气流方向，所述导风板47位于吸尘辊35的前端。

优选的，所述挡风板39外侧设置有橡胶条5，以减少挡风板39外壁与吸尘辊35内侧面接触导致两者发生相对运动时产生的噪音，所述橡胶条5沿吸尘辊35的轴向设置，且橡胶条5与吸尘辊35内壁接触，从而在阻挡风流动的同时减少挡风板39外壁与吸尘辊2内壁的摩擦。

优选的，为了增强抽风效果，所述进气孔38外侧开口处设置为扇形。

优选的，所述出灰孔43上端边沿处设置有挡板6，以防止过滤网42上掉落的灰尘又被抽风机41抽至过滤网42上。

具体使用时：转动旋转座30以调整定位板16的位置，然后将铝合金型材置于支架3上端，并使铝合金型材一端穿过切割片21的下方伸入载物槽15内且铝合金型材端面抵靠在定位板16，从而确定待切割的位置；夹持完成后，切割片21转动同时在升降装置23推动下，向铝合金型材运动以进行切割；切割过程中产生的铝屑随着抽风机41产生的气流从吸尘管34开放端进入到吸尘管34内，气流经导风板47聚拢后吹至吸尘辊35外侧面的过滤网42上，气流中的铝屑粘附在过滤网42上，而被净化的空气从进气孔38进入到吸尘辊35内，最后经抽气管40被抽风机41抽出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。