一种精密数控卧式双轴镗床的制作方法

本发明涉及机床领域，具体是一种精密数控卧式双轴镗床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，在机床工具行业中“主轴箱体”类的零件精密加工几乎全部使用“卧式加工中心、坐标镗床、精密卧式镗床”等通用设备，上述设备投入巨大，还需要高素质的操作工、良好的工作环境、高质量刀量夹具及耗材、严格的设备维护保养措施。因此，该类零件的批量加工费用、成本必然居高不下。

而且由于通用机床的主轴、轴承结构的配置特殊需要，一般的箱体轴承孔分为前端、后端两部分，为保证主轴的运动精度、轴向抗力和轴承的寿命，除前后两孔各自的圆度、圆柱度、轴承安装肩面的跳动等精度要求外，两孔轴线之间的同轴度均在0.01mm左右。这对基于工作台旋转180°、分别从箱体两端镗孔的卧式加工中心、精密卧式镗床来说，要求是十分苛刻的，这就为人们的加工带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精密数控卧式双轴镗床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密数控卧式双轴镗床，包括电气箱、操作面板、床身、冷却箱、机床防护罩和基础板，所述基础板位于最底部，冷却箱安装在基础板的一侧并且机床防护罩覆盖在基础板上端，操作面板安装在机床防护罩的外部并且机床防护罩的后端还安装有电气箱，机床防护罩的正面滑动安装有双开门，床身安装在机床防护罩的内部并且床身固定在基础板上端，床身的两侧分别安装有第一主轴箱和第二主轴箱，第一主轴箱和第二主轴箱之间还设置有工作台，床身的端部安装有滚珠丝杆组件，工作台上安装有进给机构并且进给机构和滚珠丝杆组件配合驱动工作台，第一主轴箱和第二主轴箱之间通过等高量棒相连，进给机构、电气箱和冷却箱均与操作面板相连。

作为本发明进一步的方案：机床防护罩的上端还安装有警示灯，操作面板的侧边设置有手摇脉冲发生器，床身的下方安装有铁屑收集箱，便于工作结束时铁屑的清理。

作为本发明进一步的方案：第二主轴箱通过龙门支架与基础板相固定。

作为本发明进一步的方案：工作台包括主工作台和副工作台，冷却箱包括水箱和冷却泵。

作为本发明进一步的方案：滚珠丝杆组件通过丝杆螺母座固定在床身上。

作为本发明进一步的方案：工作台通过第一下压板和第二下压板与床身卡住并且工作台与床身之间设置有侧镶条。

作为本发明进一步的方案：第一主轴箱通过第一顶尖与等高量棒相抵，第二主轴箱通过第二顶尖与等高量棒相抵，保证第一主轴箱和第二主轴箱的轴线同轴度在φ0.005内。

作为本发明进一步的方案：进给机构包括伺服电机、弹性联轴器和底座，底座上固定有滚珠丝杆组件，伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆组件相连并且滚珠丝杆组件的表面依次套有圆螺母、螺母套、角接触球轴承、压盖、垫板和轴承座。

作为本发明进一步的方案：伺服电机通过电机座固定在弹性联轴器上。

作为本发明进一步的方案：双开门的正面安装有钢化玻璃，便于操作者观察机床动作和安全作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本产品设计合理，通过工作台、滚珠丝杆组件、第一主轴箱、第二主轴箱等部件的配合使用，工件只需一次装夹，无需调头加工，使用过程简单，耗时少并且精度稳定性好，可以降低设备投入、人工及加工过程的成本，使用范围广。

附图说明

图1为精密数控卧式双轴镗床的外部结构示意图。

图2为精密数控卧式双轴镗床中机床防护罩的内部结构示意图。

图3为精密数控卧式双轴镗床中床身与工作台的剖视图。

图4为精密数控卧式双轴镗床中主轴箱的外部结构示意图。

其中：1-电气箱，2-机床防护罩，3-双开门，4-警示灯，5-操作面板，6-冷却箱，7-基础板，8-第一主轴箱，9-副工作台，10-主工作台，11-第二主轴箱，12-床身，13-龙门支架，14-第一顶尖，15-第二顶尖，16-等高量棒，17-第一下压板，18-侧镶条，19-第二下压板，20-丝杆螺母座，21-滚珠丝杆组件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种精密数控卧式双轴镗床，包括电气箱1、操作面板5、床身12、冷却箱6、机床防护罩2和基础板7，所述基础板7位于最底部，冷却箱6安装在基础板7的一侧并且机床防护罩2覆盖在基础板7上端，操作面板5安装在机床防护罩2的外部并且机床防护罩2的后端还安装有电气箱1，机床防护罩2的正面滑动安装有双开门3，床身12安装在机床防护罩2的内部并且床身12固定在基础板7上端，床身12的两侧分别安装有第一主轴箱8和第二主轴箱11，第一主轴箱8和第二主轴箱11之间还设置有工作台，床身12的端部安装有滚珠丝杆组件21，工作台上安装有进给机构并且进给机构和滚珠丝杆组件21配合驱动工作台，第一主轴箱8和第二主轴箱11之间通过等高量棒16相连，进给机构、电气箱1和冷却箱6均与操作面板5相连。机床防护罩2的上端还安装有警示灯4，便于提醒人们工作过程中发生的警示情况，操作面板5的侧边设置有手摇脉冲发生器，床身12的下方安装有铁屑收集箱，便于工作结束时铁屑的清理。第二主轴箱11通过龙门支架13与基础板7相固定，连接牢固性好。工作台包括主工作台10和副工作台9，便于人们根据不同的情况进行工作，冷却箱6包括水箱和冷却泵。滚珠丝杆组件21通过丝杆螺母座20固定在床身12上。

实施例2

一种精密数控卧式双轴镗床，包括电气箱1、操作面板5、床身12、冷却箱6、机床防护罩2和基础板7，所述基础板7位于最底部，冷却箱6安装在基础板7的一侧并且机床防护罩2覆盖在基础板7上端，操作面板5安装在机床防护罩2的外部并且机床防护罩2的后端还安装有电气箱1，机床防护罩2的正面滑动安装有双开门3，床身12安装在机床防护罩2的内部并且床身12固定在基础板7上端，床身12的两侧分别安装有第一主轴箱8和第二主轴箱11，第一主轴箱8和第二主轴箱11之间还设置有工作台，床身12的端部安装有滚珠丝杆组件21，工作台上安装有进给机构并且进给机构和滚珠丝杆组件21配合驱动工作台，第一主轴箱8和第二主轴箱11之间通过等高量棒16相连，进给机构、电气箱1和冷却箱6均与操作面板5相连。工作台通过第一下压板17和第二下压板19与床身2卡住并且工作台与床身12之间设置有侧镶条18，连接牢固性好。第一主轴箱8通过第一顶尖14与等高量棒16相抵，第二主轴箱11通过第二顶尖15与等高量棒16相抵，保证第一主轴箱8和第二主轴箱11的轴线同轴度在φ0.005内。进给机构包括伺服电机、弹性联轴器和底座，底座上固定有滚珠丝杆组件21，伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆组件21相连并且滚珠丝杆组件21的表面依次套有圆螺母、螺母套、角接触球轴承、压盖、垫板和轴承座。伺服电机通过电机座固定在弹性联轴器上。双开门3的正面安装有钢化玻璃，便于操作者观察机床动作和安全作用。

本发明的工作原理是：本产品中同轴布置的两个主轴箱可以依次加工主轴箱体类零件两端的孔，一次装夹，工作台双向移动；既能保证各孔的圆度、圆柱度要求，同时也能满足同轴度要求。

本产品中导轨面经高频淬火以及精密磨削后的床身12连接在基础板7上，保证床身12的整体刚性；工作台下和床身12的侧导轨面由聚四氟乙烯软带贴塑、精密刮研而成，配置合理的润滑油路和刮屑板，滚珠丝杆组件21和伺服电机拖动工作台，共同作用保证工作台运动时的灵敏与平稳；以床身12的导轨面为基准而总装的第一主轴箱8与第二主轴箱11，借助精密水平仪、大理石平尺、等高量棒16等，经精密调整、刮研、装配、检测，使两轴线同轴度在φ0.005内，确保被加工件“主轴箱”在双头加工时的各项精度合格。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。