一种高效切削液配置装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种高效切削液配置装置。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，常见的切削液配置装置工作效率低，常常是将反应试剂一股脑的倒入基础液中，这样就需要花费较多的时间才能使反应试剂与基础液混合均匀，拖慢了切削液的配置进程，给工作人员带来极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效切削液配置装置，具备工作效率高的优点，解决了常见切削液配置装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效切削液配置装置，包括配置箱，所述配置箱的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个且等距离环绕设置在配置箱的底部，所述配置箱底部的中点处固定连接有配置电机，所述配置电机的输出轴上固定连接有配置转轴，所述配置转轴的顶端贯穿配置箱且延伸至其内部，位于配置箱内部的配置转轴的表面固定连接有配置杆，所述配置箱内壁底部的左右两侧均开设有出料口，所述配置箱的底部且对应出料口的位置设置有与其相适配的出料盖，所述出料盖的顶部贯穿出料口且延伸至其内部，所述配置箱内壁顶部的中点处开设有投料口，所述配置箱的顶部且对应投料口的位置固定连接有与其相适配的投料挡板，所述配置箱内壁的顶部且对应投料口的位置固定连接有第一下料斗，所述配置箱的内壁上且位于第一下料斗的下方固定连接有第二下料斗，所述投料口内壁的前后两侧通过固定杆固定连接，所述固定杆的底部固定连接有竖杆，所述第二下料斗的内部设置有分散块，所述分散块的顶部开设有连接槽，所述连接槽内壁的底部固定连接有轴承，所述竖杆的底端从上至下依次贯穿投料口、第一下料斗、第二下料斗、连接槽和轴承且延伸至轴承的内部与其固定连接，所述竖杆的表面且位于连接槽的内部套接有密封垫，所述密封垫的表面与连接槽的内壁固定连接，所述配置转轴的顶端贯穿第二下料斗且延伸至其内部与分散块的底部固定连接。

优选的，所述支腿的底部固定连接有搁置板，所述搁置板的底部固定连接有减震垫。

优选的，所述配置箱底部且对应配置电机的位置设置有保护壳。

优选的，所述投料挡板的内壁上设置有冲刷壳，所述冲刷壳内壁的底部设置有与其相互连通的喷头，所述喷头的底部贯穿冲刷壳且延伸至其外部，所述冲刷壳顶部的中点处固定连接有与其相互连通的冲刷管。

优选的，所述冲刷壳顶部的左右两侧均固定连接有把手。

优选的，所述第二下料斗的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块远离第二下料斗的一侧与配置箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过配置电机、配置转轴、配置杆、出料口、出料盖、投料口、投料挡板、第一下料斗、第二下料斗、固定杆、竖杆、分散块、连接槽、轴承和密封垫的相互配合，提高了切削液配置装置的工作效率，在倾倒反应试剂时，使反应试剂可以较分散地落入基础液中，从而可以较快地使反应试剂与基础液混合均匀，加快了切削液的配置进程，给工作人员带来极大的便利。

2、本发明通过设置搁置板和减震垫，提升了切削液配置装置放置的稳定性，通过设置保护壳，起到了保护配置电机的作用，通过设置冲刷壳、喷头和冲刷管，方便工作人员对切削液配置装置的内部进行清洗，通过设置把手，方便工作人员将冲刷壳从投料挡板的内壁上取下来，通过设置支撑块，起到了稳固第二下料斗的作用，避免第二下料斗因外力的影响而倾斜。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明右视图的结构剖面图。

图中：1配置箱、2支腿、3配置电机、4配置转轴、5配置杆、6出料口、7出料盖、8投料口、9投料挡板、10第一下料斗、11第二下料斗、12固定杆、13竖杆、14分散块、15连接槽、16轴承、17密封垫、18搁置板、19减震垫、20保护壳、21冲刷壳、22喷头、23冲刷管、24把手、25支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效切削液配置装置，包括配置箱1，配置箱1的底部固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有搁置板18，搁置板18的底部固定连接有减震垫19，通过设置搁置板18和减震垫19，提升了切削液配置装置放置的稳定性，支腿2的数量为四个且等距离环绕设置在配置箱1的底部，配置箱1底部的中点处固定连接有配置电机3，配置箱1底部且对应配置电机3的位置设置有保护壳20，通过设置保护壳20，起到了保护配置电机3的作用，配置电机3的输出轴上固定连接有配置转轴4，配置转轴4的顶端贯穿配置箱1且延伸至其内部，位于配置箱1内部的配置转轴4的表面固定连接有配置杆5，配置箱1内壁底部的左右两侧均开设有出料口6，配置箱1的底部且对应出料口6的位置设置有与其相适配的出料盖7，出料盖7的顶部贯穿出料口6且延伸至其内部，配置箱1内壁顶部的中点处开设有投料口8，配置箱1的顶部且对应投料口8的位置固定连接有与其相适配的投料挡板9，投料挡板9的内壁上设置有冲刷壳21，冲刷壳21内壁的底部设置有与其相互连通的喷头22，喷头22的底部贯穿冲刷壳21且延伸至其外部，冲刷壳21顶部的中点处固定连接有与其相互连通的冲刷管23，通过设置冲刷壳21、喷头22和冲刷管23，方便工作人员对切削液配置装置的内部进行清洗，冲刷壳21顶部的左右两侧均固定连接有把手24，通过设置把手24，方便工作人员将冲刷壳21从投料挡板9的内壁上取下来，配置箱1内壁的顶部且对应投料口8的位置固定连接有第一下料斗10，配置箱1的内壁上且位于第一下料斗10的下方固定连接有第二下料斗11，第二下料斗11的左右两侧均固定连接有支撑块25，支撑块25远离第二下料斗11的一侧与配置箱1的内壁固定连接，通过设置支撑块25，起到了稳固第二下料斗11的作用，避免第二下料斗11因外力的影响而倾斜，投料口8内壁的前后两侧通过固定杆12固定连接，固定杆12设计成如图所示的情况是为了避免反应试剂停留在固定杆12的顶部，固定杆12的底部固定连接有竖杆13，第二下料斗11的内部设置有分散块14，当需要清洗配置箱1内部时，通过冲刷管23向冲刷壳21内注水，水最终通过冲刷管23喷出，水会依次经过第一下料斗10、分散块14和第二下料斗11进入到配置项1内部的下方，从而将配置箱1内部的元件进行清洗，分散块14的顶部开设有连接槽15，连接槽15内壁的底部固定连接有轴承16，竖杆13的底端从上至下依次贯穿投料口8、第一下料斗10、第二下料斗11、连接槽15和轴承16且延伸至轴承16的内部与其固定连接，通过设置轴承16，一方面使竖杆13不用随着分散块14一起旋转，另一方面维持了竖杆13与分散块14之间的固定连接关系，这是因为轴承16的自身特性：内壁与外环可以发生相对旋转，竖杆13的表面且位于连接槽15的内部套接有密封垫17，密封垫17的表面与连接槽15的内壁固定连接，配置转轴4的顶端贯穿第二下料斗11且延伸至其内部与分散块14的底部固定连接，通过配置电机3、配置转轴4、配置杆5、出料口6、出料盖7、投料口8、投料挡板9、第一下料斗10、第二下料斗11、固定杆12、竖杆13、分散块14、连接槽15、轴承16和密封垫17的相互配合，提高了切削液配置装置的工作效率，在倾倒反应试剂时，使反应试剂可以较分散地落入基础液中，从而可以较快地使反应试剂与基础液混合均匀，加快了切削液的配置进程，给工作人员带来极大的便利。

使用时，工作人员通过把手24将冲刷壳21取下来，之后，通过投料口8和投料挡板9向配置箱1的内部加入基础液，配置电机3通过配置转轴4带动配置杆5旋转，配置转轴4带动分散块14进行旋转，工作人员通过投料口8和投料挡板9向配置箱1的内部投入反应试剂，反应试剂会经过第一下料斗10落到分散块14的顶部，分散块14进行旋转，反应试剂会从分散块14的周围下落到第二下料斗11的内壁上，最后，试剂会较均匀地从第二下料斗11的内壁落入基础液中，配置杆5不断搅拌反应试剂和基础液，可以较快地使它们混合均匀，提高了切削液配置装置的工作效率，加快了切削液的配置进程。

综上所述：该高效切削液配置装置，通过配置电机3、配置转轴4、配置杆5、出料口6、出料盖7、投料口8、投料挡板9、第一下料斗10、第二下料斗11、固定杆12、竖杆13、分散块14、连接槽15、轴承16和密封垫17的相互配合，解决了常见切削液配置装置工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。