全自动圆形按钮开关装配机的制作方法

本发明涉及一种圆形按钮开关装配机，尤其涉及一种全自动圆形按钮开关装配机。

背景技术：

现有技术的圆形按钮开关装配需要很多人力才能实现，由于人工成本较高，且圆形按钮开关装配效率低，实有必要设计一种自动化装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种全自动圆形按钮开关装配机，其生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明的第一种技术方案是：

一种全自动圆形按钮开关装配机，其包括机架、转盘装置、面罩组装配装置、小压簧装配装置、左动触片装配装置、右动触片装配装置、半成品组合装置、壳体装配装置、大压簧装配装置、导通检测装置、取成品装置、以及ng分选装置，所述转盘装置、面罩组装配装置、小压簧装配装置、左动触片装配装置、右动触片装配装置、半成品组合装置、壳体装配装置、大压簧装配装置、导通检测装置、取成品装置、以及ng分选装置均设置在机架上。

进一步地，所述转盘装置包括相互间隔设置的第一转盘装置和第二转盘装置。

进一步地，所述大压簧装配装置包括大压簧振动盘和装大压簧装置，所述大压簧振动盘与所述装大压簧装置利用胶管连接，大压簧从大压簧振动盘通过胶管进入装大压簧装置，由装大压簧装置将大压簧装入壳体中并随第二转盘装置移动转至组合装置工位。

进一步地，所述组合装置位于第一转盘装置和第二转盘装置中间，所述组合装置包括取移装置和旋转装置，第一转盘装置将半成品移动转至组合装置，由取移装置将半成品从治具中取移放置旋转装置中，由旋转装置带动半成品旋转180°，再由取移装置将旋转180°的半成品取移装入壳体中。

进一步地，所述取产品装置位于第二转盘装置末端，取产品装置将产品取出放入ng分选装置，所述ng分选装置位于所述取产品装置的下方，所述ng分选装置包括第一出料口和第二出料口，不良品由第一出料口流入不良品盒，成品由第二出料口流入成品盒。

与现有技术相比，本发明至少具有益效果如下：全自动圆形按钮开关装配机通过上述结构设置，从而圆形按钮开关装配的全自动化，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是全自动圆形按钮开关装配机的立体图。

图2是如图1所示全自动圆形按钮开关装配机的部分立体图。

图3是如图1所示全自动圆形按钮开关装配机的部分立体图。

图4是如图1所示全自动圆形按钮开关装配机的部分立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，本发明的一种全自动圆形按钮开关装配机，其包括机架1、转盘装置2、面罩组装配装置3、小压簧装配装置4、左动触片装配装置5、右动触片装配装置6、半成品组合装置7、壳体装配装置8、大压簧装配装置9、导通检测装置10、取成品装置11、ng分选装置12和控制装置13。

转盘装置2、面罩组装配装置3、小压簧装配装置4、左动触片装配装置5、右动触片装配装置6、半成品组合装置7、壳体装配装置8、大压簧装配装置9、导通检测装置10、取成品装置11、ng分选装置12和控制装置13均设置在机架1上。

所述转盘装置2包括相互间隔设置的第一转盘装置21和第二转盘装置22。

所述面罩组装配装置3包括面罩组振动盘31、面罩组上料轨道32、以及抓取装置33，所述面罩组振动盘31和所述面罩组上料轨道32对接，面罩组从面罩组振动盘31进入面罩组上料轨道32，由抓取装置33抓取装入第一转盘装置21治具中并随第一转盘装置21移动转至小压簧装配装置4。

所述小压簧装配装置4包括小压簧振动盘41和装小压簧装置42，所述小压簧振动盘41与所述装小压簧装置42利用胶管连接，小压簧从小压簧振动盘41通过胶管进入装小压簧装置42，由装小压簧装置42将小压簧装入面罩中，随第一转盘装置21移动转至左动触片装配装置5。

所述左动触片装配装置5包括左动触片振动盘51、左动触片上料轨道52、定位装置53、以及装左动触片装置54。所述左动触片震动盘51和所述左动触片上料轨道52对接，动触片从左动触片振动盘51进入左动触片上料轨道52,所述定位装置53将面罩组定位，由装左动触片装置54抓取装入面罩中，随转盘装置移动转至右动触片装配工位。

所述右动触片装配装置6包括右动触片振动盘61、右动触片上料轨道62、定位装置63、以及装右动触片装置64。所述右动触片震动盘61和所述右动触片上料轨道62对接，动触片从右动触片振动盘61进入右动触片上料轨道62,所述定位装置63将面罩组定位，由装右动触片装置64抓取装入面罩组中成半成品。

所述壳体装配装置8包括壳体振动盘81、壳体上料轨道82、以及抓取装置83，所述壳体振动盘81和所述壳体上料轨道82对接，壳体从壳体振动盘81进入壳体上料轨道82，由抓取装置82抓取装入转盘装置22治具中并随转盘装置22移动转至大压簧装配装置9工位。

所述大压簧装配装置9包括大压簧振动盘91和装大压簧装置92，所述大压簧振动盘91与所述装大压簧装置92利用胶管连接，大压簧从大压簧振动盘91通过胶管进入装大压簧装置92，由装大压簧装置92将大压簧装入壳体中并随第二转盘装置22移动转至组合装置工位。

所述组合装置7位于第一转盘装置21和第二转盘装置22中间，所述组合装置7包括取移装置71和旋转装置72，随第一转盘装置21将半成品移动转至组合装置7，由取移装置71将半成品从治具中取移放置旋转装置72中，由旋转装置72带动半成品旋转180°，再由取移装置71将旋转180°的半成品取移装入壳体中，完成成品。

随第二转盘装置22移动转至导通检测装置10，所述导通检测装置10位于组合装置7下一工位，装配完成的产品随转盘装置22移动转至导通检测工位，由所述导通检测10对产品进行导通检测。

所述取产品装置11位于第二转盘装置22末端，取产品装置11将产品取出放入ng分选装置12，所述ng分选装置12位于所述取产品装置11的下方，所述ng分选装置12包括第一出料口和第二出料口，不良品由第一出料口流入不良品盒，成品由第二出料口流入成品盒，所述控制装置13控制以上所有装置运行。

全自动圆形按钮开关装配机生产工艺：

第一步：面罩组自动上料装入治具，并随转盘装置移动转至小压簧工位将小压簧装入；

第二步：面罩组随转盘装置移动转至左动触片工位将左动触片装入成半成品；

第三步：面罩组随转盘装置移动转至右动触片工位将右动触片装入成半成品；

第四步：壳体自动上料装入治具，并随装配装置移动转至大压簧工位将大压簧装入；

第五步：壳体、半成品随转盘装置移动转至组合工位，将半成品装入壳体，完成成品；

第六步：完成装配的开关随转盘装置转至导通检测工位对开关导通检测；

第七步：完成装配的开关随转盘装置移动ng分选及出产品工位对开关ng分选及出产品。

与现有技术相比，本发明至少具有益效果如下：全自动圆形按钮开关装配机通过上述结构设置，从而圆形按钮开关装配的全自动化，从而提高了生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。