带有侧冲孔斜楔机构的模具的制作方法

本发明涉及汽车加工技术领域，尤其涉及一种带有侧冲孔斜楔机构的模具。

背景技术：

在汽车加工时，一个完整的白车身至少需要新开发300多个冲压件，而冲压件一般由拉延、修边、侧修边、冲孔、侧冲孔、翻边、整形等加工工艺进行加工。

目前在进行冲孔和侧冲孔加工时，由于二者角度相差较大，一般需要两序加工，先采用正压料芯和正斜楔冲头进行正冲孔，然后再使用侧冲孔斜楔冲头进行侧冲孔，二者不能同时进行，导致加工工序增加，成本提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有侧冲孔斜楔机构的模具，以解决上述问题，将冲孔和侧冲孔一序完成，从而减少加工工序，降低成本。

本发明提供的带有侧冲孔斜楔机构的模具，包括上模座、下模座和侧冲孔斜楔机构，所述上模座上设置有倾斜连接面；

所述侧冲孔斜楔机构包括斜楔本体、斜楔压料芯和斜楔冲头；

所述斜楔本体的一侧滑动连接于所述倾斜连接面上；

所述斜楔压料芯与所述斜楔本体的另一侧连接，所述斜楔压料芯能够沿着冲压方向移动，所述斜楔压料芯上沿冲压方向开设有避让孔；

所述斜楔冲头的一端与所述斜楔本体固定连接，所述斜楔冲头的另一端延伸至所述避让孔中，且所述斜楔冲头的延伸方向与水平方向成设定夹角。

如上所述的带有侧冲孔斜楔机构的模具，其中，优选的是，所述斜楔压料芯通过主连接件与所述斜楔本体连接；

所述主连接件包括主连接杆和主挡盖，所述主挡盖与所述主连接杆的一端固定连接，所述主连接杆的另一端从所述斜楔压料芯背离所述斜楔本体的一侧穿过所述斜楔压料芯，并与所述斜楔本体固定连接；

所述主挡盖能够卡接于所述斜楔压料芯背离所述斜楔本体的一侧；所述斜楔压料芯能够沿着所述主连接杆在冲压方向上移动。

如上所述的带有侧冲孔斜楔机构的模具，其中，优选的是，所述斜楔压料芯还通过安全连接件与所述斜楔本体连接；

所述安全连接件包括安全连接杆和安全挡盖，所述安全连接杆的长度大于所述主连接杆的长度；所述安全挡盖与所述安全连接杆的一端固定连接，所述安全连接杆的另一端从所述斜楔压料芯背离所述斜楔本体的一侧穿过所述斜楔压料芯，并与所述斜楔本体固定连接；

所述斜楔压料芯能够沿着所述安全连接杆在冲压方向上移动。

如上所述的带有侧冲孔斜楔机构的模具，其中，优选的是，所述侧冲孔斜楔机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向套；

所述导向杆和所述导向套分别与所述斜楔本体和所述斜楔压料芯固定连接；所述斜楔压料芯移动时，所述导向杆沿着所述导向套移动。

如上所述的带有侧冲孔斜楔机构的模具，其中，优选的是，所述侧冲孔斜楔机构还包括斜楔压料氮气弹簧，所述斜楔压料氮气弹簧固定于所述斜楔本体朝向所述斜楔压料芯的一侧。

如上所述的带有侧冲孔斜楔机构的模具，其中，优选的是，所述斜楔本体通过自润导板和侧导板与所述倾斜连接面滑动连接。

如上所述的带有侧冲孔斜楔机构的模具，其中，优选的是，所述侧冲孔斜楔机构还包括安全滑动件，所述安全滑动件包括安全滑动杆和止挡盖，所述止挡盖与所述安全滑动件的一端固定连接；

所述上模座上开设有连接通孔，所述安全滑动杆的一端穿过所述连接通孔，所述止挡盖卡接于所述连接通孔的边沿上，所述安全滑动杆的，另一端与所述斜楔本体固定连接。

如上所述的带有侧冲孔斜楔机构的模具，其中，优选的是，还包括止掉板，所述止掉板与所述上模座固定连接；

所述斜楔本体上设置有卡接台，所述止掉板卡接于所述卡接台上。

如上所述的带有侧冲孔斜楔机构的模具，其中，优选的是，所述斜楔本体背离所述上模座的一侧设置有侧滑块，所述侧滑块固连有回程钩和v形导滑块；

所述下模座上设置有对接钩卡件和v形导槽；所述回程钩能够与所述对接钩卡件钩卡，所述v形导滑块能够沿着所述v形导槽滑动。

如上所述的带有侧冲孔斜楔机构的模具，其中，优选的是，还包括斜楔氮气弹簧，所述斜楔氮气弹簧与所述斜楔本体固定连接。

本发明提供的带有侧冲孔斜楔机构的模具，包括上模座、下模座和侧冲孔斜楔机构。上模座上设置有倾斜连接面；侧冲孔斜楔机构包括斜楔本体、斜楔压料芯和斜楔冲头；斜楔本体的一侧滑动连接于倾斜连接面上；斜楔压料芯与斜楔本体的另一侧连接，斜楔压料芯能够沿着冲压方向移动，斜楔压料芯上沿冲压方向开设有避让孔；斜楔冲头的一端与斜楔本体固定连接，斜楔冲头的另一端延伸至避让孔中，且斜楔冲头的延伸方向与水平方向成设定夹角。加工时，在一副模具上，一个工序中，正压料芯和正冲孔刀具完成正冲孔，斜楔压料芯和斜楔冲头完成侧冲孔，将正冲孔和侧冲孔一序完成，减少了加工工序，达到了降低成本的目的。

附图说明

图1为本发明实施例提供的带有侧冲孔斜楔机构的模具的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的带有侧冲孔斜楔机构的模具的侧冲孔斜楔机构的轴测图；

图3为本发明实施例提供的带有侧冲孔斜楔机构的模具的侧冲孔斜楔机构的爆炸图。

附图标记说明：

100-上模座，110-倾斜连接面，200-下模座，300-侧冲孔斜楔机构，310-斜楔本体，311-侧滑块，312-回程钩，313-v形导滑块，320-斜楔压料芯，321-避让孔，330-斜楔冲头，340-主连接件，350-安全连接件，360-导向组件，361-导向杆，362-导向套，370-斜楔压料氮气弹簧，380-安全滑动件，381-安全滑动杆，382-止挡盖，400-自润导板，410-侧导板，500-止掉板，600-斜楔氮气弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请参考图1，本发明实施例提供的带有侧冲孔斜楔机构的模具，包括上模座100、下模座200和侧冲孔斜楔机构300。

请参考图1，上模座100上设置有倾斜连接面110；请参考图2和图3，侧冲孔斜楔机构300包括斜楔本体310、斜楔压料芯320和斜楔冲头330；斜楔本体310的一侧滑动连接于倾斜连接面110上；斜楔压料芯320与斜楔本体310的另一侧连接，斜楔压料芯320能够沿着冲压方向移动，斜楔压料芯320上沿冲压方向开设有避让孔321；斜楔冲头330的一端与斜楔本体310固定连接，斜楔冲头330的另一端延伸至避让孔321中，且斜楔冲头330的延伸方向与水平方向成设定夹角。

本领域技术人员可以理解的是，该模具还包括正压料芯和正冲孔刀具等，使用时，上模座100和下模座200均固定在压机上，然后启动压机带动上模座100下行与下模座200合模，一方面正压料芯与下模座200充分接触，起到压料作用，上模座100到达下死点，正冲孔刀具完成正冲孔作业。另外一方面，上模座100将力传递给侧冲孔斜楔机构300，侧冲孔斜楔机构300在垂直向下力的作用下，沿着倾斜连接面110向左下方向滑动，从而使得斜楔压料芯320和斜楔冲头330向侧冲孔方向滑动，斜楔压料芯320与下模座200充分接触起到压料作用，上模座100起到下死点，斜楔冲头330完成侧冲孔作业。当上模座100下行与下模座200合模时，斜楔压料芯320首先与工件接触，上模座100继续下行时，斜楔压料芯320随之向上移动，斜楔冲头330从避让孔321中伸出，对工件进行侧冲孔加工。本发明实施例提供的带有侧冲孔斜楔机构300的模具，加工时，在一副模具上，一个工序中，正压料芯和正冲孔刀具完成正冲孔，斜楔压料芯320和斜楔冲头330完成侧冲孔，将正冲孔和侧冲孔一序完成，减少了加工工序，达到了降低成本的目的。

请继续参考图2和图3，斜楔压料芯320通过主连接件340与斜楔本体310连接；主连接件340包括主连接杆和主挡盖，主挡盖与主连接杆的一端固定连接，主连接杆的另一端从斜楔压料芯320背离斜楔本体310的一侧穿过斜楔压料芯320，并与斜楔本体310固定连接；主挡盖能够卡接于斜楔压料芯320背离斜楔本体310的一侧；斜楔压料芯320能够沿着主连接杆在冲压方向上移动。

更进一步地，斜楔压料芯320还通过安全连接件350与斜楔本体310连接；安全连接件350包括安全连接杆和安全挡盖，安全连接杆的长度大于主连接杆的长度；安全挡盖与安全连接杆的一端固定连接，安全连接杆的另一端从斜楔压料芯320背离斜楔本体310的一侧穿过斜楔压料芯320，并与斜楔本体310固定连接；斜楔压料芯320能够沿着安全连接杆在冲压方向上移动。

主连接件340和安全连接件350的作用均为将斜楔压料芯320连接至斜楔本体310上，并且保证斜楔压料芯320工作过程中，可以顺利上下滑动。而安全连接件350的安全连接杆的长度大于主连接杆的长度，主要作用在于主连接件340意外断裂时，斜楔压料芯320可以继续通过安全连接件350与斜楔本体310保持连接，避免从斜楔本体310上脱落，造成安全事故，从而增加斜楔压料芯320的安全系数。

为了保证斜楔压料芯320可靠进行压料，侧冲孔斜楔机构300还包括导向组件360，导向组件360包括导向杆361和导向套362；导向杆361和导向套362分别与斜楔本体310和斜楔压料芯320固定连接；斜楔压料芯320移动时，导向杆361沿着导向套362移动。斜楔压料芯320向上移动时，导向杆361插入导向套362中，并且沿着导向套362移动，从而确保斜楔压料芯320滑动不会出现偏差，从而精确的进行压料。

进一步地，侧冲孔斜楔机构300还包括斜楔压料氮气弹簧370，斜楔压料氮气弹簧370固定于斜楔本体310朝向斜楔压料芯320的一侧。以及还包括斜楔氮气弹簧600，斜楔氮气弹簧600与斜楔本体310固定连接。该斜楔压料氮气弹簧370在加工侧冲孔时提供压料力，冲孔和侧冲孔均完成之后，驱动上模座100向上移动，斜楔氮气弹簧600收缩提供卸料力，从而使得侧冲孔斜楔机构300复位，同时斜楔压料氮气弹簧370收缩提供卸料力，使得斜楔压料芯320复位。

请继续参考图2和图3，优选地，斜楔本体310通过自润导板400和侧导板410与倾斜连接面110滑动连接。也即斜楔本体310沿着自润导板400和侧导板410滑动。

进一步地，侧冲孔斜楔机构300还包括安全滑动件380，安全滑动件380包括安全滑动杆381和止挡盖382，止挡盖382与安全滑动件380的一端固定连接；上模座100上开设有连接通孔，安全滑动杆381的一端穿过连接通孔，止挡盖382卡接于连接通孔的边沿上，安全滑动杆381的另一端与斜楔本体310固定连接。该安全滑动件380在侧冲孔斜楔机构300向侧冲孔位置滑动时，限制斜楔本体310的滑动行程，避免斜楔本体310从上模座100上脱落，从而避免发生安全事故。

为了更进一步地提高安全系数，还包括止掉板500，止掉板500与上模座100固定连接；斜楔本体310上设置有卡接台，止掉板500卡接于卡接台上。止掉板500给斜楔本体310提供向上的支撑力，与安全滑动件380相结合，更加可靠的保证斜楔本体310的牢固性。

优选地，斜楔本体310背离上模座100的一侧设置有侧滑块311，侧滑块311固连有回程钩312和v形导滑块313；下模座200上设置有对接钩卡件和v形导槽；回程钩312能够与对接钩卡件钩卡，v形导滑块313能够沿着v形导槽滑动。

在侧冲孔斜楔机构300滑动时，v形导滑块313能够沿着v形导槽滑动，从而起到导向作用，使得侧冲孔斜楔机构300滑行平稳，从而提高侧冲孔的加工精度。而回程钩312和对接钩卡件可以辅助侧冲孔斜楔机复位，为下一个冲次做好准备。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。