一种机械自动定位装置的制作方法

本发明涉及机械加工定位技术领域，更具体地说，涉及一种机械自动定位装置。

背景技术：

在冲压模具技术中，产品边缘有成型，整形加工时，就需要给产品做外形定位来保证产品在放入模具中的准确性，如果把定位调整得离产品很近，传递模的机械手又不能准确的把产品送到位，如果把定位调整得离产品远一些又不能保证生产出来产品的质量；所以在给产品做定位的时候要定到恰好就成了一个比费时的事情。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，工作效率高，体积小，使用便捷的机械自动定位装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种机械自动定位装置，包括上模座和下模座；其中，所述下模座上设有料板，所述上模座上设有压料板且位于所述料板的正上方；所述料板的两侧均设置有固定座且均与所述下模座固定连接，所述固定座转动连接有定位板，所述固定座上设置有限制所述定位板往所述料板外侧旋转的角度限位块，开模状态时所述定位板呈倾斜状且所述定位板的上端离所述料板较远；所述压料板的两侧均设置有导向板且均与所述上模座固定连接，所述导向板的侧面设有将所述定位板的上端导近所述料板的导向面，所述定位板的上端接触于所述导向面；所述固定座上还设置有将所述定位板的上端导近所述料板之后进行复位的复位装置。

本发明所述的机械自动定位装置，其中，所述上模座的上还设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧与所述上模座固定连接，所述氮气弹簧的工作端与所述压料板固定连接；所述氮气弹簧的两侧均设置有导柱且均与所述压料板固定连接，所述上模座上设有与所述导柱配合的导柱孔，所述导柱在所述导柱孔内上下滑动。

本发明所述的机械自动定位装置，其中，所述固定座上横向设有槽，所述槽内设有旋转轴，所述旋转轴与所述固定座转动连接，所述定位板的一端设有与所述旋转轴相配合的通孔。

本发明所述的机械自动定位装置，其中，所述复位装置包括弹簧和顶销，所述弹簧的直径大于所述顶销的上端直径，所述顶销的下端直径与所述弹簧相匹配；所述固定座上设有与顶销的上端相配合的顶销孔，所述顶销孔近离所述料板，所述下模座上设置有与所述弹簧相匹配的弹簧孔且位于所述顶销孔的正下方；所述顶销的下端端面接触于所述弹簧的上端端面，所述顶销的上端端面接触于所述定位板。

本发明所述的机械自动定位装置，其中，所述角度限位块远离所述复位装置且与所述固定座固定连接。

本发明所述的机械自动定位装置，其中，所述导向面呈弧形，所述定位板远离所述固定座的一端固定连接有支杆，所述支杆上固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外钢圈表面接触于所述导向面。

本发明的有益效果在于：下模座上的料板两侧均设置有固定座，向下运行上模座时与固定座转动连接的定位板远离固定座的一端，被与上模座固定连接的导向板的导向面导近料板，实现料板两侧的定位板配合上模座上的压料板对料板上的产品进行快速定位；产品定位完成后上模座向上运行，定位板被固定座上的复位装置旋转至初始状态，固定座上的角度限位块限制定位板的可旋转角度，防止向下运行上模座时导向板不能将定位板导近料板；结构简单，成本低，工作效率高，体积小，使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的机械自动定位装置的开模状态示意图；

图2是本发明较佳实施例的机械自动定位装置的闭莫状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的机械自动定位装置如图1所示，同时参阅图2，包括上模座1和下模座2，下模座2上设有料板3，上模座1上设有压料板4且位于料板3的正上方；料板3的两侧均设置有固定座5且均与下模座2固定连接，固定座5转动连接有定位板6，固定座5上设置有限制定位板6往料板3外侧旋转的角度限位块7，开模状态时定位板6呈倾斜状且定位板6的上端离料板3较远；压料板4的两侧均设置有导向板8且均与上模座1固定连接，导向板8的侧面设有将定位板6的上端导近料板3的导向面801，定位板6的上端接触于导向面801；固定座5上还设置有将定位板6的上端导近料板3之后进行复位的复位装置9；下模座2上的料板3两侧均设置有固定座5，向下运行上模座1时与固定座5转动连接的定位板6远离固定座5的一端，被与上模座1固定连接的导向板8的导向面801导近料板3，实现料板3两侧的定位板6配合上模座1上的压料板4对料板3上的产品301进行快速定位；产品301定位完成后上模座1向上运行，定位板6被固定座5上的复位装置9旋转至初始状态，固定座5上的角度限位块7限制定位板6的可旋转角度，防止向下运行上模座1时导向板8不能将定位板6导近料板3；结构简单，成本低，工作效率高，体积小，使用便捷。

如图1和图2所示，上模座1的上还设置有氮气弹簧101，氮气弹簧101与上模座1固定连接，氮气弹簧101的工作端与压料板4固定连接；氮气弹簧101的两侧均设置有导柱102且均与压料板4固定连接，上模座1上设有与导柱102配合的导柱孔103，导柱102在导柱孔103内上下滑动；使用氮气弹簧101以使压料板4压住料板3上的产品301时有一定距离的缓压，保护产品301的质量，结构简单，成本低。

如图1和图2所示，固定座5上横向设有槽501，槽501内设有旋转轴502，旋转轴502与固定座5转动连接，定位板6的一端设有与旋转轴502相配合的通孔601；结构简单，体积小。

如图1和图2所示，复位装置9包括弹簧901和顶销902，弹簧901的直径大于顶销902的上端直径，顶销902的下端直径与弹簧901相匹配；固定座5上设有与顶销902的上端相配合的顶销孔903，顶销孔903近离料板3，下模座2上设置有与弹簧901相匹配的弹簧孔904且位于顶销孔903的正下方；顶销902的下端端面接触于弹簧901的上端端面，顶销902的上端端面接触于定位板6；结构简单，成本低，使用方便，提高工作效率，体积小。

如图1和图2所示，角度限位块7远离复位装置9且与固定座5固定连接；便于限制定位板6的倾斜角度，安装方便。

如图1和图2所示，定位板6远离固定座5的一端固定连接有支杆601，支杆601上固定连接有滚珠轴承602，滚珠轴承602的外钢圈表面接触于导向面801；使用滚珠轴602便于下模座2向下运行时将定位板6导近料板3，同时导向面801应做到光滑处理，以进一步提高工作效率，提高精度，结构简单，并且还不妨碍上下料。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。