一种钢管生产加工用平台的制作方法

本发明是一种钢管生产加工用平台，属于钢管加工设备领域。

背景技术：

现有技术中的大型钢管在焊接时，通常需要人工转动调节钢管的焊接位置，增加了作业人员调节难度，无法快速调节钢管的焊接位置，所以急需要一种钢管生产加工用平台来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢管生产加工用平台，以解决上述背景技术中提出的问题，从而实现了大型钢管焊接位置的调节功能，大大降低了作业人员调节难度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢管生产加工用平台，包括载台以及工作台，所述载台上端面上安装钢管加工调节机构，所述载台焊接在工作台上端面上，所述钢管加工调节机构包括三角架、主动辊、后凹槽、主动轴、主动带轮、从动带轮、从动轴、从动辊、前凹槽、支架、上载板、限位辊、电动推杆以及上压板，所述三角架焊接在载台上端面上，所述主动辊套装在主动轴外周面上，所述前凹槽与后凹槽前后对称开设在三角架内前侧面与右侧面上，所述主动轴安装在后凹槽内中部，所述主动带轮安装在主动轴外环形侧面右部，所述从动带轮安装在从动轴外环形侧面右部，所述从动轴安装在前凹槽内中部，所述从动辊套装在从动轴外周面上，所述支架焊接在三角架上侧面上，所述上载板固定连接在支架上端面上，所述限位辊安装在上压板下侧面上，所述电动推杆安装在上载板下端面上，所述上压板安装在电动推杆下端面上。

进一步地，所述主动轴左端通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在三角架左侧面上，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。

进一步地，所述主动轴右端通过滚珠轴承与盒体内右侧面转动连接，所述从动轴通过滚珠轴承与盒体内右侧面转动连接，所述盒体安装在三角架右侧面上。

进一步地，所述主动带轮通过同步带与从动带轮相连接，所述从动带轮与主动带轮规格相同。

进一步地，所述上压板下端面开设弧形卡槽，所述限位辊转动连接在槽体内，所述槽体开设在弧形卡槽内。

进一步地，所述电动推杆通过连接线与外接电源以及控制开关相连接，所述控制开关安装在三角架前侧面上。

本发明的有益效果：本发明的一种钢管生产加工用平台，因本发明添加了三角架、主动辊、后凹槽、主动轴、主动带轮、从动带轮、从动轴、从动辊、前凹槽、支架、上载板、限位辊、电动推杆以及上压板，该设计通过电动推杆将上压板的限位辊与大型钢管表面贴合，然后通过主动轴同时带动主动辊以及主动带轮转动，主动带轮带动从动带轮转动，从动带轮同时带动从动轴以及从动辊转动，进而带动大型钢管转动，从而实现了大型钢管焊接位置的调节功能，大大降低了作业人员调节难度，解决了原有大型钢管在焊接时，通常需要人工转动调节钢管的焊接位置，增加了作业人员调节难度，无法快速调节钢管焊接位置的问题，本发明结构合理，调节效果佳，实用性强，提高了焊接效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢管生产加工用平台的结构示意图；

图2为本发明一种钢管生产加工用平台中钢管加工调节机构的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明一种钢管生产加工用平台中钢管加工调节机构的右视剖面结构示意图；

图中：1-钢管加工调节机构、2-载台、3-工作台、101-三角架、102-主动辊、103-后凹槽、104-主动轴、105-主动带轮、106-从动带轮、107-从动轴、108-从动辊、109-前凹槽、110-支架、111-上载板、112-限位辊、113-电动推杆、114-上压板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种钢管生产加工用平台，包括载台2以及工作台3，载台2上端面上安装钢管加工调节机构1，载台2焊接在工作台3上端面上。

钢管加工调节机构1包括三角架101、主动辊102、后凹槽103、主动轴104、主动带轮105、从动带轮106、从动轴107、从动辊108、前凹槽109、支架110、上载板111、限位辊112、电动推杆113以及上压板114，三角架101焊接在载台2上端面上，主动辊102套装在主动轴104外周面上，前凹槽109与后凹槽103前后对称开设在三角架101内前侧面与右侧面上，主动轴104安装在后凹槽103内中部，主动带轮105安装在主动轴104外环形侧面右部，从动带轮106安装在从动轴107外环形侧面右部，从动轴107安装在前凹槽109内中部，从动辊108套装在从动轴107外周面上，支架110焊接在三角架101上侧面上，上载板111固定连接在支架110上端面上，限位辊112安装在上压板114下侧面上，电动推杆113安装在上载板111下端面上，上压板114安装在电动推杆113下端面上，在使用过程中，将大型钢管放置在三角架101上的主动辊102与从动辊108上，然后接通电动推杆113电路，电动推杆113带动上压板114向下移动，上压板114带动限位辊112向下移动，当限位辊112与大型钢管外表面贴合后，停止运行电动推杆113，然后接通驱动电机电路，驱动电机带动主动轴104转动，主动轴104转动带动主动带轮105转动，主动带轮105通过同步带带动从动带轮106转动，从动带轮106转动带动从动轴107转动，进而主动轴104以及从动轴107同时带动主动辊102以及从动辊108转动，主动辊102以及从动辊108转动带动大型钢管转动，同时限位辊112在摩擦力作用下，对大型钢管转动进行限位，从而实现了大型钢管焊接位置的调节功能，大大降低了作业人员调节难度。

主动轴104左端通过减速器与驱动电机相连接，驱动电机安装在三角架101左侧面上，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接，便于控制驱动电机运行，同时能够使主动轴104减速旋转。

主动轴104右端通过滚珠轴承与盒体内右侧面转动连接，从动轴107通过滚珠轴承与盒体内右侧面转动连接，盒体安装在三角架101右侧面上，提高了主动轴104与从动轴107转动时的稳定性。

主动带轮105通过同步带与从动带轮106相连接，从动带轮106与主动带轮105规格相同，便于主动带轮105与从动带轮106同时转动。

上压板114下端面开设弧形卡槽，限位辊112转动连接在槽体内，槽体开设在弧形卡槽内，提高了上压板114与大型钢管表面的贴合度。

电动推杆113通过连接线与外接电源以及控制开关相连接，控制开关安装在三角架101前侧面上，便于控制电动推杆113的伸缩。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。