一种铝带上料换接装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种铝带上料换接装置。

背景技术：

在生产装饰条时如卷帘窗的窗条，一般都是通过铝带作为原材料卷在料盘上，铝带被牵引进入到成型设备中进行塑性变形，最后再通过剪切加工成装饰条。在料盘上的铝带剩余部分不多时，为了保持工作效率，成型设备依然继续运转，这时候需要换上下一个卷在料盘上的铝带，通过将该铝带的头部与上一个铝带剩余部分的尾部铆接固连，在该过程中，需要使用到铝带换接机。

现有的铝带换接机，例如中国专利文献资料公开了铝带换接机[申请号：201120173022.x；授权公告号：cn202116074u]，其包括料盘以及成型设备，料盘上盘卷有铝带，料盘与成型设备之间安装有换接箱，在该换接箱上设置有换接机构，铝带经换接机构后牵引入成型设备中塑性变形。

该种结构的铝带换接机，当料盘上的铝带快用完时，压块向下把铝带压住，电机启动带动活动板沿导向杆向下运动，使两排排轮靠近，从而释放出缠绕在排轮上的铝带供成型设备加工，操作者可以利用这段时间把铝带铆接起来，接好后，压块抬起，活动板沿导向杆反向向上运动，恢复原状。但是该种结构的铝带换接机，需要两排排轮靠近时释放出的铝带跟铝带进入成型设备的量相同，需要控制的精度高，当两排排轮靠近的速度过快，铝带存在从排轮上脱落的问题，铝带脱落偏离设定位置会使铝带卡住导致铝带换接机卡死，而两排排轮靠近的速度过慢，铝带存在拉不动的问题，直接导致铝带换接机卡死，该种结构的铝带换接机需要的调节精度高，预留换接的时间是一致的且节点固定，也存在预留时间内未完成铆接的问题，容易出现故障。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种铝带上料换接装置，解决的技术问题是如何降低铝带上料换接装置在换接铝带时的故障率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝带上料换接装置，包括机架和用于放置料盘的上料架，所述上料架位于机架旁，其特征在于，所述机架中设有第一驱动器、主动轮、至少一个第二驱动器和至少一个从动轮，所述机架中还具有至少一个储料腔，所述主动轮位于上料架和储料腔之间，且所述储料腔位于主动轮的斜下方，所述从动轮与储料腔对应设置，当所述第二驱动器驱动对应的从动轮将铝带压紧在主动轮上时，所述第一驱动器驱动主动轮旋转能使铝带进入到储料腔中。

铝带缠绕在料盘上，料盘放置在上料架上，铝带的头部与成型设备相连且成型设备能拉动铝带以一定的速度移动。当料盘上的铝带较多时，第一驱动器和第二驱动器均不工作，主动轮不会转动，主动轮和从动轮之间具有一定的间隙，铝带穿过该间隙并沿着储料腔的上空移动；当料盘上的铝带较少需要换铝带时，第一驱动器驱动主动轮旋转，第二驱动器驱动对应的从动轮使从动轮将铝带压在主动轮上，从动轮和主动轮的啮合可以增大铝带的摩擦力，使被夹紧的铝带可以快速移动，且该铝带移动的速度大于成型设备拉动铝带的速度，储料腔位于主动轮的斜下方，铝带在自身重力的作用下掉落到储料腔中，使铝带可以临时的储存在储料腔中，该过程中，其余的铝带由于未受到对应的从动轮的挤压，因此其余的铝带类似处于打滑的状态，移动速度并未发生变化，依然是成型设备拉动铝带的速度。然后第一驱动器停止工作，主动轮和从动轮停止旋转夹住铝带，而成型设备拉动铝带的速度是一定的，储料腔中存放的铝带就为操作者预留了足够的时间，操作者可以将缠绕有铝带的料盘放置在上料架上，并将两段铝带铆接固连，然后第二驱动器带动从动轮复位，恢复正常工作。本铝带上料换接装置通过一个主动轮和一个从动轮的配合即可将需要更换的铝带的速度变快储存起来，并能使该铝带被定住，而其余铝带不受影响，本铝带上料换接装置结构简单，操作方便，设备精度要求低，故障率低；而且可以由操作者控制预留的时间，操作者事先可以将更多的铝带储存在储料腔中，使操作者有足够的时间来换接铝带，降低故障率。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架上固连有铰接杆，所述铰接杆上套接有至少一个铰接筒，所述铰接筒外固连有铰接片，所述从动轮铰接在铰接片的底部，所述第二驱动器为驱动气缸，所述第二驱动器的活塞杆与铰接片相铰接，所述第二驱动器能驱动铰接片和铰接筒绕铰接杆转动使从动轮抵靠在主动轮上。该种结构，铰接筒和铰接片使从动轮能够绕铰接杆转动的同时可以为从动轮提供足够大的力，使从动轮和主动轮啮合的更紧，提高铝带受到的摩擦力，使主动轮和从动轮可以带动铝带快速的移动，从而保证储料腔中具有足够的铝带，使操作者具有足够的时间来换接铝带，降低故障率。第二驱动器也可以是电机和换向结构的组合。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架中固连有若干片平行设置的隔板，相邻的两个隔板之间形成所述储料腔，相邻的两个所述储料腔通过隔板隔开，所述储料腔与从动轮一一对应设置。铝带在移动时，是位于相邻的两个隔板之间的，隔板起到分隔的作用，一是使移动过程中的铝带相互之间不会产生干扰，二是使铝带换接时，存放在储料腔中的铝带相互之间不会产生干扰，降低故障率；而且隔板的设置使掉落到储料腔中的铝带上下叠放变的有序，使铝带不会打结，降低故障率。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架上固连有上换向杆和下换向杆，所述上换向杆上固连有若干个上换向轮，所述上换向轮的周向外侧壁上具有凹入设置的供铝带嵌入的上换向槽，所述下换向杆上固连有若干个下换向轮，所述下换向轮的周向外侧壁上具有凹入设置的供铝带嵌入的下换向槽。铝带安装在料盘外，开始时，铝带的头部位置较低，而由于储料腔的存在，因此需要将铝带牵引到一定的高度，通过上换向轮和下换向轮可以改变铝带的移动方向，设计合理；而且上换向槽和下换向槽对铝带起到导向的作用，防止铝带跳出，降低故障率。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架上设有加强板，所述加强板的顶部与机架相固连，所述加强板的中部与铰接杆相连，所述加强板的底部与上换向杆相连，沿铰接杆的轴向所述加强板位于铰接杆的中间处，沿上换向杆的轴向所述加强板位于上换向杆的中间处。加强板的设置提高铰接杆和上换向杆的强度，加强板使主动轮和从动轮可以啮合的更紧，使铝带快速移动时不会打滑，保证能够给操作者预留足够的操作时间，降低故障率。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架的中部固连有定位杆，所述定位杆位于上换向杆和下换向杆之间，所述定位杆上固连有若干个定位柱且所述定位柱能沿着定位杆移动，所述定位柱与定位杆相垂直，所述定位柱外套设有可旋转的定位筒。定位柱和定位筒的设置对铝带起到导向的作用，可以防止铝带在移动的过程中偏离设定位置，定位筒可旋转，使铝带与定位筒发生接触后，定位筒旋转缓冲阻力，使铝带移动顺畅，提高铝带的移动精度，从而可以降低故障率。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述第一驱动器为驱动电机，所述主动轮包括呈长直圆柱状的主体和凸出设置在主体两端的旋转轴，所述从动轮能抵靠在主体上，所述旋转轴穿设在机架中，所述第一驱动器通过同步带和同步轮与其中一根旋转轴相连。通过驱动电机驱动主动轮旋转，结构简单，第一驱动器也可以为驱动电机与齿轮的组合。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架上固连有一对安装框，一对所述安装框之间设有一对擦拭杆且所述擦拭杆的两端分别穿设在对应的安装框中，一对所述擦拭杆位于所述上换向杆和下换向杆之间，所述安装框上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端抵靠在擦拭杆上，所述调节螺杆的外端连接有调节手轮，所述擦拭杆外包覆有擦拭布。通过调节手轮和调节螺杆能调节两根擦拭杆之间的间距，使擦拭布能擦拭铝带表面的油污的同时不会卡住铝带，提高铝带的清洁度以便下道工序的加工，通过擦拭杆和擦拭布对铝带的移动也起到一定的定位作用，防止铝带偏离设定的位置，降低故障率。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述上料架包括底座、压带杆和若干个平行设置的支架，所述支架固连在底座上，相邻两个所述支架之间具有供料盘嵌入的安装空间，所述支架的顶部间隔设置有若干个支撑凹槽，相邻两个所述支架上的支撑凹槽一一对应设置，所述压带杆固连在底座上且所述压带杆与底座之间具有供铝带穿过的通道。本上料架上可以放置多个料盘，多个料盘配合多个从动轮和多个储料腔，提高本铝带上料换接装置的工作效率；压带杆的设置，使远离机架的料盘上的铝带的移动轨迹较低，换料时，不会与放置在离机架较近的料盘上的铝带发生接触，铝带换接方便，设计合理。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述支撑凹槽呈u形或者呈半圆形。该种结构，方便料盘的摆放和取出。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述压带杆外包覆有防划套，所述防划套与压带杆相固连。防划套起到防划的作用，同时防划套可以擦拭铝带上的油污。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述支架包括沿水平方向设置的横向支撑板和若干根沿竖直方向设置的竖向支撑板，所述竖向支撑板的顶部与横向支撑板相固连，所述竖向支撑板的底部与底座相固连。该种结构，使支架镂空，节约材料降低成本，且同时方便操作者观察料盘外的铝带的存量多少，以便操作者能够及时的准备铝带换接。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述底座的一端固连有支撑框，每个所述支架的其中一根竖向支撑板均固连在支撑框的顶部，所述支撑框上固连有供铝带抵靠的支撑杆，沿竖直方向所述支撑杆的顶部与压带杆的底部相齐平。支撑框供铝带穿过，使铝带不会与上料架发生接触，支撑杆起到支撑的作用，使铝带不会因为自身的重力而下垂，使铝带按设定的位置移动。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述料盘包括支撑板、若干个支撑块和若干个连接件，所述支撑板呈正多边形，所述支撑板的中间处具有贯穿的支撑孔，所述连接件的两端均为具有螺纹的螺接部，所述连接件的中间处具有供扳手卡接的卡接部，所述连接件的一端通过螺纹固连在支撑板其中一边的中间处，所述连接件的另一端通过螺纹固连在支撑块内侧壁的中间处。通过扳手卡住卡接部，旋转卡接部，从而使连接件旋转，连接件旋转可以使支撑块远离或者靠近支撑板，铝带是缠绕在一个圆环上的，安装时，将料盘嵌入到该圆环中，通过旋转连接件使支撑块的外侧壁抵靠在圆环的内侧壁上，从而使铝带固连在料盘外；取出时，只需要将连接件反向旋转即可，操作方便；本料盘可以针对不同大小的圆环，适用范围广。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述支撑块的外侧壁呈弧形或者呈平面状。支撑块的形状配合圆环内侧壁的形状，提高适用范围。

在上述的一种铝带上料换接装置中，所述料盘还包括支撑轴和一对呈长条状的隔条，所述支撑轴与其中一条隔条轴向定位，所述支撑轴穿过支撑孔且所述支撑轴还穿过另外一条隔条，所述支撑板位于相邻的两条所述隔条之间，所述支撑轴的两端能分别嵌入到对应的支撑凹槽中。隔条的设置，使铝带不会与支架发生接触，使铝带按设定的方向移动，不会散开，使铝带在移动的过程中不会卡住。

与现有技术相比，本发明提供的铝带上料换接装置具有以下优点：

1、本铝带上料换接装置一个主动轮配合多个从动轮和多个储料腔，主动轮配合从动轮可以使铝带快速移动储存在储料腔中，且可以定位铝带，给操作者足够的时间来换接铝带，设备精度要求低，而且各个铝带的上料、移动和换接互不干扰，降低故障率，提高加工效率。

2、本铝带上料换接装通过设置铰接筒和铰接片来提高从动轮和主动轮的压紧力，从而提高铝带的摩擦力，使铝带不会打滑，可以使铝带快速的移动到储料腔中储存，保证储料腔中具有足够的铝带，使操作者具有足够的时间来换接铝带，降低故障率。

3、本铝带上料换接装置在上料架和机架之间设置对铝带进行导向和擦拭的结构，使铝带在移动的过程中不会偏离设定位置，降低故障率，且同时擦拭铝带表面的油污，使铝带后续工序清洗方便。

4、本铝带上料换接装置的料盘是可拆卸的，且料盘的大小是可以调节，使本料盘可以针对不同大小的圆环，适用范围广。

附图说明

图1是本铝带上料换接装置的整体结构示意图。

图2是本铝带上料换接装置储料腔处的结构示意图。

图3是本铝带上料换接装置主动轮和从动轮配合的结构示意图一。

图4是本铝带上料换接装置主动轮和从动轮配合的结构示意图二。

图5是本铝带上料换接装置定位筒处的结构示意图。

图6是本铝带上料换接装置上料架的整体结构示意图。

图7是本铝带上料换接装置料盘的侧视图。

图8是本铝带上料换接装置料盘的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、料盘；201、支撑板；202、支撑块；203、支撑孔；204、连接件；2041、螺接部；2042、卡接部；205、支撑轴；206、隔条；3、上料架；31、底座；32、压带杆；33、支架；331、横向支撑板；332、竖向支撑板；333、支撑框；334、支撑杆；34、支撑凹槽；35、防划套；4、第一驱动器；5、主动轮；51、主体；52、旋转轴；6、第二驱动器；7、从动轮；8、储料腔；9、铰接杆；10、铰接筒；11、铰接片；12、隔板；13、上换向杆；14、下换向杆；15、上换向轮；16、上换向槽；17、下换向轮；18、下换向槽；19、加强板；20、定位杆；21、定位柱；22、定位筒；23、同步带；24、同步轮；25、安装框；26、擦拭杆；27、调节螺杆；28、调节手轮；29、擦拭布。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本铝带上料换接装置包括机架1、料盘2、上料架3、第一驱动器4、主动轮5、第二驱动器6、从动轮7、铰接杆9、上换向杆13、下换向杆14和定位杆20。

如图2所示，本实施例中，机架1中固连有十一片平行设置的隔板12，相邻的两个隔板12之间形成储料腔8，即储料腔8的数量为十个，相邻的两个储料腔8通过隔板12隔开，在实际生产中，隔板12的数量可以为八个或者二十个。

如图3、图4所示，第一驱动器4为驱动电机，主动轮5包括呈长直圆柱状的主体51和凸出设置在主体51两端的旋转轴52，旋转轴52穿设在机架1中，第一驱动器4通过同步带23和同步轮24与其中一根旋转轴52相连，第一驱动器4通过同步带23和同步轮24能带动主动轮5旋转。主动轮5位于上料架3和储料腔8之间，且储料腔8位于主动轮5的斜下方。

储料腔8与从动轮7一一对应设置，即本实施例中，第二驱动器6、从动轮7、铰接筒10和铰接片11的数量均为十个。机架1上固连有铰接杆9，铰接杆9上套接有铰接筒10，铰接筒10外固连有铰接片11，铰接片11近似呈直角三角形，铰接片11转角处倒圆，铰接片11的其中一个锐角转角与铰接筒10相固连，铰接片11的另外一个锐角转角与从动轮7相铰接，从动轮7铰接在铰接片11的底部，第二驱动器6为驱动气缸，第二驱动器6的活塞杆与铰接片11的直角转角相铰接，第二驱动器6能驱动铰接片11和铰接筒10绕铰接杆9转动使从动轮7抵靠在主动轮5的主体51上。

机架1上固连有上换向杆13和下换向杆14，本实施例中，上换向杆13上固连有十个上换向轮15，下换向杆14上固连有十个下换向轮17，在实际生产中，上换向轮15和下换向轮17的数量可以均为七个或者十九个。上换向轮15的周向外侧壁上具有凹入设置的供铝带嵌入的上换向槽16，本实施例中，沿竖直方向上换向槽16槽底的顶部与主动轮5的顶部相齐平，在实际生产中，沿竖直方向上换向槽16槽底的顶部略低于主动轮5的顶部，低于的高度可以为一厘米或者三厘米。下换向轮17的周向外侧壁上具有凹入设置的供铝带嵌入的下换向槽18。机架1上设有加强板19，加强板19的顶部与机架1相固连，铰接杆9穿过加强板19的中部使加强板19的中部与铰接杆9相连，上换向杆13穿过加强板19的底部使加强板19的底部与上换向杆13相连，沿铰接杆9的轴向加强板19位于铰接杆9的中间处，沿上换向杆13的轴向加强板19位于上换向杆13的中间处。

机架1的中部固连有定位杆20，定位杆20位于上换向杆13和下换向杆14之间，本实施例中，定位杆20上固连有十三个定位柱21，在实际生产中，定位柱21的数量可以为八个或者二十个。如图5所示，定位柱21的一端固连有定位套，定位套套在定位杆20外，且定位套中穿设有螺栓，通过旋紧旋松螺栓，可以使定位柱21沿着定位杆20移动，定位柱21与定位杆20相垂直，定位柱21外套设有可旋转的定位筒22。机架1上固连有一对安装框25，一对安装框25之间设有一对擦拭杆26且擦拭杆26的两端分别穿设在对应的安装框25中，一对擦拭杆26位于上换向杆13和下换向杆14之间，安装框25上螺纹连接有调节螺杆27，调节螺杆27的内端抵靠在擦拭杆26上，调节螺杆27的外端连接有调节手轮28，擦拭杆26外包覆有擦拭布29。

上料架3位于机架1旁，如图6所示，上料架3包括底座31、压带杆32和支架33，本实施例中，支架33的数量为十个，在实际生产中，支架33的数量可以为八个或者二十个。底座31的一端固连有支撑框333，支撑框333上固连有供铝带抵靠的支撑杆334，沿竖直方向支撑杆334的顶部与压带杆32的底部相齐平，支架33包括沿水平方向设置的横向支撑板331和四根沿竖直方向设置的竖向支撑板332，竖向支撑板332的顶部与横向支撑板331相固连，其中三根竖向支撑板332的底部与底座31相固连，另外一根位于端部的竖向支撑板332固连在支撑框333的顶部。相邻两个支架33之间具有供料盘2嵌入的安装空间，本实施例中，横向支撑板331的顶部间隔设置有四个支撑凹槽34，支撑凹槽34呈u形，在实际生产中，支撑凹槽34的数量可以为三个或者五个，支撑凹槽34呈半圆形。相邻两个支架33上的支撑凹槽34一一对应设置，压带杆32固连在底座31上且压带杆32穿过所有的支架33，压带杆32与底座31之间具有供铝带穿过的通道，压带杆32外包覆有防划套35，防划套35与压带杆32相固连。

如图7、图8所示，料盘2包括支撑板201、支撑块202、连接件204、支撑轴205和一对呈长条状的隔条206。本实施例中，支撑板201呈正四边形，支撑块202的数量为四个，支撑块202的外侧壁呈弧形，在实际生产中，支撑板201可以呈正三角形或者正六边形，支撑块202的数量可以为三个或者六个，支撑块202的外侧壁呈平面状。支撑板201的中间处具有贯穿的支撑孔203，支撑块202和支撑板201之间通过连接件204相连，连接件204的两端均为具有螺纹的螺接部2041，连接件204的中间处具有供扳手卡接的卡接部2042，连接件204的一端通过螺纹固连在支撑板201其中一边的中间处，连接件204的另一端通过螺纹固连在支撑块202内侧壁的中间处。支撑轴205通过螺栓与其中一条隔条206轴向定位，支撑轴205穿过支撑孔203且支撑轴205还穿过另外一条隔条206，支撑板201位于相邻的两条隔条206之间，支撑轴205的两端能分别嵌入到对应的支撑凹槽34中。

工作时，通过料盘2将铝带放置在上料架3上，铝带的头部通过下换向轮17、上换向轮15、主动轮5和从动轮7之间的间隙、相邻的两个隔板12即储料腔8的上空穿过与成型设备相连，成型设备拉动铝带移动。当需要更换铝带时，将另一个料盘2安装到上料架3上，将该料盘2上的铝带从压带杆32下穿过，启动第一驱动器4使主动轮5旋转，启动第二驱动器6使从动轮7下移将铝带压紧在主动轮5上，主动轮5和从动轮7的啮合增大了铝带的摩擦力，使该铝带快速的移动，且移动速度大于成型设备拉动铝带的速度，铝带在自身重力的作用下掉落到储料腔8中，再第一驱动器4停止工作，主动轮5停止旋转，主动轮5和从动轮7配合夹紧定位铝带，操作者将两根铝带铆接固连，第二驱动器6工作，使从动轮7回复原状，当储料腔8中的铝带均移动到下一工序后，该铝带带动下一个铝带移动，实现铝带不间断的换接移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、料盘2、支撑板201、支撑块202、支撑孔203、连接件204、螺接部2041、卡接部2042、支撑轴205、隔条206、上料架3、底座31、压带杆32、支架33、横向支撑板331、竖向支撑板332、支撑框333、支撑杆334、支撑凹槽34、防划套35、第一驱动器4、主动轮5、主体51、旋转轴52、第二驱动器6、从动轮7、储料腔8、铰接杆9、铰接筒10、铰接片11、隔板12、上换向杆13、下换向杆14、上换向轮15、上换向槽16、下换向轮17、下换向槽18、加强板19、定位杆20、定位柱21、定位筒22、同步带23、同步轮24、安装框25、擦拭杆26、调节螺杆27、调节手轮28、擦拭布29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。