一种用于不锈钢管的定长切割装置的制作方法

本发明涉及一种用于不锈钢管的定长切割装置。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

不锈钢管是电器加工中常用了一种材料，不锈钢管的切割作业又是一种常见的加工方式。当大批量生产同一批电器设备时，需要将长的不锈钢管切割成多个相同长度的短的不锈钢管，用于电器内部零部件的加工。现有技术中对于将长的不锈钢管切割成相同长度短的不锈钢管一般采用切割机进行切割，并且每次切割前都需要对切割长度进行测量定位，从而确保每一次切割的精准度。而采用每一次都测量定位的方式，会降低切割机的工作速率，并且每一次测量定位也会增加测量的误差率，导致废料的产生。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于不锈钢管的定长切割装置，提供一种操作简单、使用方便的定长切割装置，不仅可以提高不锈钢管的切割速率和切割精准度，而且只需要经过一次切割长度的测量，就可以确保每一次的切割长度标准，有效降低人工劳动强度，降低每次人工测量所带来的误差率，节约资源和成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于不锈钢管的定长切割装置，包括切割台和切割头组，切割头组位于切割台上，其特征在于：还包括定长组件和夹紧组件，切割台的左侧端设置有开口槽，开口槽内设置有切割面板，开口槽的内侧壁上设置有支撑块，切割面板位于支撑块上，切割面板的左端面上设置有连杆，连杆与推动气缸相连接，推动气缸与切割台的底面固定连接，切割面板的下方设置有收料箱，定长组件位于切割台的左侧端，定长组件包括固定侧板、定位螺杆和定位压板，固定侧板位于开口槽的左端上方，固定侧板与切割台的顶面固定连接，定位螺杆对称设置在固定侧板的前后两侧，定位压板的两端分别套设在两个定位螺杆上，且定位压板通过限位螺母组与定位螺杆限位固定，夹紧组件位于切割台的右侧，切割头组包括切割头、无杆气缸、伸缩气缸和横向滑杆，切割头位于无杆气缸上，无杆气缸的顶面前后两端均通过伸缩杆与纵向横杆相连接，伸缩气缸固定在纵向横杆上，伸缩气缸的活塞杆与无杆气缸相连接，横向滑杆对称设置在纵向横杆的前后两侧，纵向横杆的两端分别卡接在两个纵向横杆的调节滑槽内。

进一步，夹紧组件包括前夹紧板、后夹紧板、调节螺杆和旋转电机，切割台的右侧顶面上设置有横向滑槽，前夹紧板和后夹紧板均与横向滑槽相匹配，前夹紧板和后夹紧板前后对称卡接在横向滑槽内，调节螺杆的一端与旋转电机相连接，调节螺杆的另一端依次贯穿前夹紧板、后夹紧板与固定座相连接，固定座与旋转电机均通过安装板与切割台相连接，前夹紧板和后夹紧板的设计可以同时对不锈钢管的前后两侧进行夹紧定位，进一步提高不锈钢管的结构稳定性能，从而提高不锈钢管后续的切割精度，旋转电机带动调节螺杆的转动从而对前夹紧板和后夹紧板的前后位置进行调整，横向滑槽的设计使得前夹紧板和后夹紧板的移动更加的平稳可靠，确保前夹紧板和后夹紧板前后移动的水平度。

进一步，调节螺杆的前侧设置有第一螺纹段，调节螺杆的后侧设置有第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向相反，前夹紧板位于第一螺纹段上，后夹紧板位于第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反的设计，可以确保旋转电机带动调节螺杆转动时，前夹紧板和后夹紧板可以同时往相反的方向移动，当旋转电机正传时，前夹紧板和后夹紧板同时相向移动，直至前夹紧板和后夹紧板将不锈钢管的两侧夹紧定位，当旋转电机反转时，前夹紧板和后夹紧板同时相反移动，前夹紧板和后夹紧板之间间距变大，结构设计紧凑合理，操作使用方便。

进一步，切割台的右端中心处设置有弧形托架，弧形托架包括弧形导环和连接板，弧形导环与连接板为一体成型结构，弧形导环的弧形面上最低点的所在水平面与切割台的顶面相齐平，连接板通过固定螺钉与切割台固定连接，弧形托架的设计可以便于对不锈钢管的初步定位，不锈钢管放入到切割台时，先确保不锈钢管的一端放入到弧形导环内，再往定长组件处水平推动不锈钢管，直至不锈钢管与水平垫板相抵触，从而有效确保不锈钢管放入到切割平台上时正好位于切割台的中心处，便于后续定位压板对不锈钢管上方的定位压紧，同时也便于后续夹紧组件对不锈钢管两侧的夹紧定位，降低操作难度，固定螺钉的设计可以确保弧形托架与切割台之间的安装结构强度，也便于后续的拆卸更换。

进一步，切割面板的底面设置有嵌位块，支撑块的顶面上设置有嵌位槽，嵌位块与嵌位槽相匹配，嵌位块卡接在嵌位槽内，嵌位块和嵌位槽的设计可以增加切割面板与支撑块之间的接触面积，使得切割面板与支撑块之间的连接更加的紧密牢固，从而提高切割面板的结构稳定性能。

进一步，两个定位螺杆的相反面上均设置有测量标尺，测量标尺的顶面上设置有刻度，测量标尺的两端均设置有连接条，连接条的端部设置有固定环，固定环套设在定位螺杆上，定位压板的右端前后两侧均设置有读标杆，读标杆的右端面与定位压板的右端面相齐平，读标杆水平放置在测量标尺的顶面上，测量标尺的设计可以便于对不锈钢管切割长度的测量读数，设计更加的人性化，降低人工标尺进行测量所出现的误差率，提高切割精准度，连接条的设计可以便于固定环的安装，固定环可以便于测量标尺与定位螺杆之间的连接固定，读标杆的设计可以进一步提高读数的精准度，使得读数更加的直观，实际对长度进行读数时，只需要读取读标杆在测量标尺上的刻度即可。

进一步，固定侧板的右端面设置有水平垫板，水平垫板的右端面与测量标尺右端的固定环的右端面相齐平，固定环的右端面与连接条的右端面相匹配，设计巧妙合理，减少读数步骤，降低读数误差，使得水平垫板的右端面正好与测量标尺的零位读数相对应，从而当后续读取不锈钢管的切割长度时，只需要直接进行读数，不需要进行数据的转换，使得定长切割装置的使用更加的简单方便。

进一步，固定侧板上设置有纵向调节槽，两个定位螺杆的左端均设置有延伸杆，延伸杆与纵向调节槽相匹配，延伸杆穿过纵向调节槽，两个延伸杆之间通过连接块相连接，连接块的的上方连接有调节气缸，调节气缸与固定侧板固定连接，纵向调节槽和延伸杆的设计可以便于定位螺杆与固定侧板之间的卡接固定，连接块可以实现两个定位螺杆之间的连接固定，再与调节气缸相配合，从而可以改变两个定位螺杆的上下高度，间接地改变两个定位螺杆上连接的定位压板的上下高度，使得定位压板可以根据不锈钢管的实际高度或直径进行上下高度的调整，确保定位压板对下方不锈钢管的卡紧定位，有效扩大定位压板的适用范围，进而扩大定位切割装置的使用范围。

进一步，定位压板的顶面上弧形凹槽，弧形凹槽的设计增大定位压板与不锈钢管之间的接触面积，从而更便于定位压板对不锈钢管上方的卡紧定位，增加定位压板对不锈钢管的卡紧力，从而使得不锈钢管在切割台上放置地更加的稳固，更便于后续切割头对不锈钢管的切割作业，结构设计合理，更便于实际的使用操作。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的结构设计巧妙合理，通过定长组件的设计既可以对不锈钢管的上方进行压紧，并且可以根据不锈钢管实际的切割长度进行一次测量定位，从而确保后续每一次不锈钢管的切割长度都达到实际的切割长度要求，实际调整时，调节气缸的活塞杆缩短，通过连接条带动两个定位螺杆上移，从而带动定位螺杆上连接的定位压板上移至最高位置，接着将不锈钢管放入到切割台上，并且确保不锈钢管正好放入到弧形托架内，接着水平推动不锈钢管，直至不锈钢管的端部与固定侧板右端的水平垫板的端面抵紧贴合，而由于水平垫板的端面正好与测量标尺的零位读数相对应，则不锈钢管与水平垫板贴合的端面也对应测量标尺上的零位读数，接着调节气缸的活塞杆伸长，带动定位压板往下移动，直至定位压板与不锈钢管的顶面抵紧，接着拧松限位螺母组，调整定位杆在定位螺杆的水平距离，同时读取读标杆在测量标尺上的刻度，刻度值即为不锈钢管贴合水平垫板的端面距离定位压板右端面的距离长度，当读标杆在测量标尺上的刻度值达到不锈钢管切割所需的长度时，则表示定位压板的位置调整到位，通过拧紧限位螺母，使定位压板定位固定，确保定位压板的右端面距离水平垫板之间的距离正好为不锈钢管的切割长度，整体设计巧妙合理，使用操作方便简单。

本发明中通过夹紧组件可以对长度过长的不锈钢管长度进行进一步的夹紧固定，当不锈钢管长度较长，即使其一端与水平垫板的端面贴合后，另一端延也延伸出切割台时，通过夹紧组件的辅助作用可以确保整个不锈钢管的水平度，避免不锈钢管长度过长，只是单纯对其一端进行压紧，另一端还是会发生一定程度的倾斜，从而有效提高后续的切割精准度，通过旋转电机正传，从而带动前夹紧板和后夹紧板沿着横向滑槽同时相向移动，直至前夹紧板和后夹紧板对不锈钢板的前后两侧进行夹紧压实，后续要将夹紧组件送开始，则将旋转电机反转，设计合理，操作自动化，使用方便。

本发明中当切割头组对不锈钢管进行切割时，首先通过移动纵向横杆，使得纵向横杆沿着横向滑杆的调节滑槽左右滑动，从而对切割头的左右位置调整，直至将切割头移动到靠近定位压板时，无杆气缸启动，无杆启动带动切割头前后移动，直至切割头移动到切割台前后面的中心处，从而确保切割头位于不锈钢管的正上方，接着伸缩气缸启动，伸缩气缸带动切割头下移，直至切割头贴近到不锈钢管的顶面，再适当调整纵向横杆，使得切割头正好与定位压板的右端面紧密贴合，确保切割头对不锈钢管进行切割时，切割头正好贴合着定位压板对不锈钢管进行切割，从而确保切割好的不锈钢管正好是实际需要的切割长度，而当一次切割好后，推动气缸启动，推动气缸的活塞杆伸长，通过连杆带动切割面板沿着开口槽往切割台的外侧移动，直至将整个开口槽裸露出来，从而使得切割好的不锈钢管段正好落入到下方的收料箱内，接着推动气缸在带动切割面板往回移动，直至切割面板将开口槽密封，便于下一次不锈钢管的切割，并且确保每一次的切割都在切割面板上进行，避免切割头对切割台表面造成的算坏，而且即使当切割面板出现损坏时，也可以对切割面板进行即使的更换，后续当需要进行二次切割时，只需要现将夹紧组件适当松开，再推动不锈钢管，使得不锈钢管的顶部与水平垫板的端面贴合，接着再将夹紧组件夹紧，进行二次切割即可，既不需要对测量长度进行再次测量，也不需要对切割头前后左右的位置进行再次的调整。

本发明结构简单，实用性强，提供了一种操作简单、使用方便的定长切割装置，不仅可以提高不锈钢管的切割速率和切割精准度，而且只需要经过一次切割长度的测量，就可以确保每一次的切割长度标准，有效降低人工劳动强度，降低每次人工测量所带来的误差率，节约资源和成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于不锈钢管的定长切割装置的结构示意图；

图2为本发明中弧形托架与切割台的安装结构示意图；

图3为本发明中推动气缸与固定侧板的安装结构示意图；

图4为本发明中调节螺杆与前夹紧板、后夹紧板的安装结构示意图；

图5为本发明中切割面板与切割台的安装结构示意图。

图中：1-切割台；2-切割头组；3-定长组件；4-夹紧组件；5-开口槽；6-切割面板；7-支撑块；8-连杆；9-推动气缸；10-收料箱；11-固定侧板；12-定位螺杆；13-定位压板；14-限位螺母组；15-切割头；16-无杆气缸；17-伸缩气缸；18-横向滑杆；19-调节滑槽；20-前夹紧板；21-后夹紧板；22-调节螺杆；23-旋转电机；24-横向滑槽；25-固定座；26-安装板；27-第一螺纹段；28-第二螺纹段；29-弧形托架；30-弧形导环；31-连接板；32-固定螺钉；33-嵌位块；34-嵌位槽；35-测量标尺；36-刻度；37-连接条；38-固定环；39-读标杆；40-水平垫板；41-纵向调节槽；42-伸缩杆；43-连接块；44-调节气缸；45-弧形凹槽；46-不锈钢管；47-纵向横杆。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种用于不锈钢管46的定长切割装置，包括切割台1和切割头组2，切割头组2位于切割台1上，切割台1的右端中心处设置有弧形托架29，弧形托架29包括弧形导环30和连接板31，弧形导环30与连接板31为一体成型结构，弧形导环30的弧形面上最低点的所在水平面与切割台1的顶面相齐平，连接板31通过固定螺钉32与切割台1固定连接，弧形托架29的设计可以便于对不锈钢管46的初步定位，不锈钢管46放入到切割台1时，先确保不锈钢管46的一端放入到弧形导环30内，再往定长组件3处水平推动不锈钢管46，直至不锈钢管46与水平垫板40相抵触，从而有效确保不锈钢管46放入到切割平台上时正好位于切割台1的中心处，便于后续定位压板13对不锈钢管46上方的定位压紧，同时也便于后续夹紧组件4对不锈钢管46两侧的夹紧定位，降低操作难度，固定螺钉32的设计可以确保弧形托架29与切割台1之间的安装结构强度，也便于后续的拆卸更换。

还包括定长组件3和夹紧组件4，切割台1的左侧端设置有开口槽5，开口槽5内设置有切割面板6，开口槽5的内侧壁上设置有支撑块7，切割面板6位于支撑块7上，切割面板6的左端面上设置有连杆8，连杆8与推动气缸9相连接，推动气缸9与切割台1的底面固定连接，切割面板6的下方设置有收料箱10。切割面板6的底面设置有嵌位块33，支撑块7的顶面上设置有嵌位槽34，嵌位块33与嵌位槽34相匹配，嵌位块33卡接在嵌位槽34内，嵌位块33和嵌位槽34的设计可以增加切割面板6与支撑块7之间的接触面积，使得切割面板6与支撑块7之间的连接更加的紧密牢固，从而提高切割面板6的结构稳定性能。

定长组件3位于切割台1的左侧端，定长组件3包括固定侧板11、定位螺杆12和定位压板13，固定侧板11位于开口槽5的左端上方，固定侧板11与切割台1的顶面固定连接，固定侧板11的右端面设置有水平垫板40，水平垫板40的右端面与测量标尺35右端的固定环38的右端面相齐平，固定环38的右端面与连接条37的右端面相匹配，设计巧妙合理，减少读数步骤，降低读数误差，使得水平垫板40的右端面正好与测量标尺35的零位读数相对应，从而当后续读取不锈钢管46的切割长度时，只需要直接进行读数，不需要进行数据的转换，使得定长切割装置的使用更加的简单方便。

固定侧板11上设置有纵向调节槽41，两个定位螺杆12的左端均设置有延伸杆，延伸杆与纵向调节槽41相匹配，延伸杆穿过纵向调节槽41，两个延伸杆之间通过连接块43相连接，连接块43的的上方连接有调节气缸44，调节气缸44与固定侧板11固定连接，纵向调节槽41和延伸杆的设计可以便于定位螺杆12与固定侧板11之间的卡接固定，连接块43可以实现两个定位螺杆12之间的连接固定，再与调节气缸44相配合，从而可以改变两个定位螺杆12的上下高度，间接地改变两个定位螺杆12上连接的定位压板13的上下高度，使得定位压板13可以根据不锈钢管46的实际高度或直径进行上下高度的调整，确保定位压板13对下方不锈钢管46的卡紧定位，有效扩大定位压板13的适用范围，进而扩大定位切割装置的使用范围。

定位螺杆12对称设置在固定侧板11的前后两侧，定位压板13的两端分别套设在两个定位螺杆12上，且定位压板13通过限位螺母组14与定位螺杆12限位固定。两个定位螺杆12的相反面上均设置有测量标尺35，测量标尺35的顶面上设置有刻度36，测量标尺35的两端均设置有连接条37，连接条37的端部设置有固定环38，固定环38套设在定位螺杆12上，定位压板13的右端前后两侧均设置有读标杆39，读标杆39的右端面与定位压板13的右端面相齐平，读标杆39水平放置在测量标尺35的顶面上，测量标尺35的设计可以便于对不锈钢管46切割长度的测量读数，设计更加的人性化，降低人工标尺进行测量所出现的误差率，提高切割精准度，连接条37的设计可以便于固定环38的安装，固定环38可以便于测量标尺35与定位螺杆12之间的连接固定，读标杆39的设计可以进一步提高读数的精准度，使得读数更加的直观，实际对长度进行读数时，只需要读取读标杆39在测量标尺35上的刻度36即可。

定位压板13的顶面上弧形凹槽45，弧形凹槽45的设计增大定位压板13与不锈钢管46之间的接触面积，从而更便于定位压板13对不锈钢管46上方的卡紧定位，增加定位压板13对不锈钢管46的卡紧力，从而使得不锈钢管46在切割台1上放置地更加的稳固，更便于后续切割头15对不锈钢管46的切割作业，结构设计合理，更便于实际的使用操作。

夹紧组件4位于切割台1的右侧，夹紧组件4包括前夹紧板20、后夹紧板21、调节螺杆22和旋转电机23，切割台1的右侧顶面上设置有横向滑槽24，前夹紧板20和后夹紧板21均与横向滑槽24相匹配，前夹紧板20和后夹紧板21前后对称卡接在横向滑槽24内，调节螺杆22的一端与旋转电机23相连接，调节螺杆22的另一端依次贯穿前夹紧板20、后夹紧板21与固定座25相连接，固定座25与旋转电机23均通过安装板26与切割台1相连接，前夹紧板20和后夹紧板21的设计可以同时对不锈钢管46的前后两侧进行夹紧定位，进一步提高不锈钢管46的结构稳定性能，从而提高不锈钢管46后续的切割精度，旋转电机23带动调节螺杆22的转动从而对前夹紧板20和后夹紧板21的前后位置进行调整，横向滑槽24的设计使得前夹紧板20和后夹紧板21的移动更加的平稳可靠，确保前夹紧板20和后夹紧板21前后移动的水平度。

调节螺杆22的前侧设置有第一螺纹段27，调节螺杆22的后侧设置有第二螺纹段28，第一螺纹段27的螺纹方向与第二螺纹段28的螺纹方向相反，前夹紧板20位于第一螺纹段27上，后夹紧板21位于第二螺纹段28，第一螺纹段27和第二螺纹段28的螺纹方向相反的设计，可以确保旋转电机23带动调节螺杆22转动时，前夹紧板20和后夹紧板21可以同时往相反的方向移动，当旋转电机23正传时，前夹紧板20和后夹紧板21同时相向移动，直至前夹紧板20和后夹紧板21将不锈钢管46的两侧夹紧定位，当旋转电机23反转时，前夹紧板20和后夹紧板21同时相反移动，前夹紧板20和后夹紧板21之间间距变大，结构设计紧凑合理，操作使用方便。

切割头组2包括切割头15、无杆气缸16、伸缩气缸17和横向滑杆18，切割头15位于无杆气缸16上，无杆气缸16的顶面前后两端均通过伸缩杆42与纵向横杆47相连接，伸缩气缸17固定在纵向横杆47上，伸缩气缸17的活塞杆与无杆气缸16相连接，横向滑杆18对称设置在纵向横杆47的前后两侧，纵向横杆47的两端分别卡接在两个纵向横杆47的调节滑槽19内。

本发明的结构设计巧妙合理，通过定长组件3的设计既可以对不锈钢管46的上方进行压紧，并且可以根据不锈钢管46实际的切割长度进行一次测量定位，从而确保后续每一次不锈钢管46的切割长度都达到实际的切割长度要求，实际调整时，调节气缸44的活塞杆缩短，通过连接条37带动两个定位螺杆12上移，从而带动定位螺杆12上连接的定位压板13上移至最高位置，接着将不锈钢管46放入到切割台1上，并且确保不锈钢管46正好放入到弧形托架29内，接着水平推动不锈钢管46，直至不锈钢管46的端部与固定侧板11右端的水平垫板40的端面抵紧贴合，而由于水平垫板40的端面正好与测量标尺35的零位读数相对应，则不锈钢管46与水平垫板40贴合的端面也对应测量标尺35上的零位读数，接着调节气缸44的活塞杆伸长，带动定位压板13往下移动，直至定位压板13与不锈钢管46的顶面抵紧，接着拧松限位螺母组14，调整定位杆在定位螺杆12的水平距离，同时读取读标杆39在测量标尺35上的刻度36，刻度36值即为不锈钢管46贴合水平垫板40的端面距离定位压板13右端面的距离长度，当读标杆39在测量标尺35上的刻度36值达到不锈钢管46切割所需的长度时，则表示定位压板13的位置调整到位，通过拧紧限位螺母，使定位压板13定位固定，确保定位压板13的右端面距离水平垫板40之间的距离正好为不锈钢管46的切割长度，整体设计巧妙合理，使用操作方便简单。

本发明中通过夹紧组件4可以对长度过长的不锈钢管46长度进行进一步的夹紧固定，当不锈钢管46长度较长，即使其一端与水平垫板40的端面贴合后，另一端延也延伸出切割台1时，通过夹紧组件4的辅助作用可以确保整个不锈钢管46的水平度，避免不锈钢管46长度过长，只是单纯对其一端进行压紧，另一端还是会发生一定程度的倾斜，从而有效提高后续的切割精准度，通过旋转电机23正传，从而带动前夹紧板20和后夹紧板21沿着横向滑槽24同时相向移动，直至前夹紧板20和后夹紧板21对不锈钢板的前后两侧进行夹紧压实，后续要将夹紧组件4送开始，则将旋转电机23反转，设计合理，操作自动化，使用方便。

本发明中当切割头组2对不锈钢管46进行切割时，首先通过移动纵向横杆47，使得纵向横杆47沿着横向滑杆18的调节滑槽19左右滑动，从而对切割头15的左右位置调整，直至将切割头15移动到靠近定位压板13时，无杆气缸16启动，无杆启动带动切割头15前后移动，直至切割头15移动到切割台1前后面的中心处，从而确保切割头15位于不锈钢管46的正上方，接着伸缩气缸17启动，伸缩气缸17带动切割头15下移，直至切割头15贴近到不锈钢管46的顶面，再适当调整纵向横杆47，使得切割头15正好与定位压板13的右端面紧密贴合，确保切割头15对不锈钢管46进行切割时，切割头15正好贴合着定位压板13对不锈钢管46进行切割，从而确保切割好的不锈钢管46正好是实际需要的切割长度，而当一次切割好后，推动气缸9启动，推动气缸9的活塞杆伸长，通过连杆8带动切割面板6沿着开口槽5往切割台1的外侧移动，直至将整个开口槽5裸露出来，从而使得切割好的不锈钢管46段正好落入到下方的收料箱10内，接着推动气缸9在带动切割面板6往回移动，直至切割面板6将开口槽5密封，便于下一次不锈钢管46的切割，并且确保每一次的切割都在切割面板6上进行，避免切割头15对切割台1表面造成的算坏，而且即使当切割面板6出现损坏时，也可以对切割面板6进行即使的更换，后续当需要进行二次切割时，只需要现将夹紧组件4适当松开，再推动不锈钢管46，使得不锈钢管46的顶部与水平垫板40的端面贴合，接着再将夹紧组件4夹紧，进行二次切割即可，既不需要对测量长度进行再次测量，也不需要对切割头15前后左右的位置进行再次的调整。

本发明结构简单，实用性强，提供了一种操作简单、使用方便的定长切割装置，不仅可以提高不锈钢管46的切割速率和切割精准度，而且只需要经过一次切割长度的测量，就可以确保每一次的切割长度标准，有效降低人工劳动强度，降低每次人工测量所带来的误差率，节约资源和成本。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。