一种可旋转产品的夹紧装置的制作方法

本发明涉及夹具领域，具体涉及一种可旋转的夹紧装置。

背景技术：

在加工过程中，常常需要通过夹紧装置夹紧预加工产品，方能避免产品发生位移，导致加工失败。但是，若是有些产品一直处于固定不动的状态，在对产品的其他位置进行加工时，则需要移动其他加工装置移动到特定位置进行加工，例如对于焊接装置来说，移动焊接头的距离精确度要求非常高，同时转动焊接头的角度精确度也要求非常高。如此而言，势必需要一种夹紧装置在加工过程中能够实现固定产品的同时还能实现带动产品转动，从而实现对同个产品的不同位置进行加工，而非通过移动加工装置实现加工，但市面上尚未发现能够满足上述要求的夹紧装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可旋转产品的夹紧装置，解决现有夹紧装置无法同时具有固定产品以及带动产品旋转功能的问题。

为解决该技术问题，本发明提供一种可旋转产品的夹紧装置，所述夹紧装置包括用于固定产品的固定机构，所述夹紧装置还包括用于带动产品旋转的旋转轴以及锁定旋转轴旋转的旋转锁紧套，所述旋转轴设有锁紧部或者锁紧位，所述旋转锁紧套设有锁紧位或者锁紧部；所述锁紧部卡进锁紧位时，所述旋转锁紧套锁定旋转轴，所述固定机构固定产品；外部移动机构带动锁紧部脱离锁紧位时，所述旋转锁紧套解除锁定旋转轴，外部驱动机构驱动旋转轴带动产品旋转。

其中，较佳方案是：所述产品包括主体，所述夹紧装置还包括上底板，所述固定机构包括用于固定主体的第一固定座，所述第一固定座设在上底板上，并固定连接旋转轴。

其中，较佳方案是：所述固定机构还包括第一轴承以及用于承载第一轴承的第一轴承座，所述第一轴承套设在旋转轴上，所述第一轴承座固定连接第一固定座。

其中，较佳方案是：所述产品还包括焊接件，所述夹紧装置还包括下底板，所述固定机构还包括用于固定焊接件的第二固定座，所述第二固定座设在下底板上。

其中，较佳方案是：所述固定机构还包括第二轴承以及用于承载第二轴承的第二轴承座，所述第二轴承套设在焊接件上，所述第二轴承固定连接第二固定座。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括设在下底板上的把手。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括固定板和安装轴，所述安装轴还贯穿上底板设置，并分别固定连接固定板以及下底板。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括分别伸进固定板以及旋转锁紧套设置的第一导向轴，以及套设在第一导向轴上的第一弹簧，所述第一弹簧分别抵触固定板与旋转锁紧套。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括分别伸进上底板以及第一轴承座设置的第二导向轴，以及套设在第二导向轴上的第二弹簧，所述第二弹簧分别抵触上底板与第一轴承座。

其中，较佳方案是：所述固定机构还包括安装在固定板上的肘夹，所述锁紧部卡进锁紧位时，所述肘夹调整到夹紧位，带动固定板下压旋上底板。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过设计一种可旋转产品的夹紧装置，当锁紧部卡进锁紧位时，旋转锁紧套锁定旋转轴，，产品处于固定状态，并且无法转动，可进行加工，当锁紧部脱离锁紧位时，所述旋转锁紧套解除锁定旋转轴，产品得以转动，产品在调整加工位置之后，再进行加工，如此一来，加工装置无需移动，只需转动产品即可实现多位置加工；另外，针对产品的实际结构，可分别通过上底板的第一固定座和下底板的第二固定座实现上部分和下部分的固定，增加整体结构的稳定性，从而提高产品的加工质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明夹紧装置的示意图；

图2是本发明夹紧装置的剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本发明夹紧装置的分解图；

图5是本发明夹紧装置的爆炸图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1至图5所示，本发明提供一种可旋转产品的夹紧装置的优选实施例。

具体地，参考图1，一种可旋转产品100的夹紧装置，所述夹紧装置包括用于固定产品100的固定机构，所述夹紧装置还包括可随着产品100的旋转而旋转的旋转轴21以及锁定旋转轴21旋转的旋转锁紧套22，所述旋转轴21设有锁紧部或者锁紧位，所述旋转锁紧套22设有锁紧位或者锁紧部，需要说明的是，当旋转轴21设有的是锁紧部时，所述旋转锁紧套22设有的是锁紧位，当旋转轴21设有的是锁紧位时，所述旋转锁紧套22设有的是锁紧部。

其中，当所述锁紧部卡进锁紧位时，所述旋转锁紧套22锁定旋转轴21，此时，外部驱动机构无法带动产品100转动，所述旋转轴21也就无法转动，所述固定机构紧紧固定产品100，外部加工装置可对产品100进行加工。以及，外部加工装置停止对产品100进行加工，外部移动机构带动锁紧部脱离锁紧位，所述旋转锁紧套22解除锁定旋转轴21，此时，外部驱动机构可驱动产品100转动，所述产品100可带动旋转轴21同步旋转。外部驱动机构驱动产品100转动一定角度，随后，所述锁紧部再次卡进锁紧位，所述固定机构紧紧固定产品100，外部加工装置再对产品100的另一加工位置进行加工。如此一来，外部加工装置无需移动，只需转动产品100的角度，即可实现对产品100的多位置加工。

详细来说，参考图2和图3，所述旋转轴21和旋转锁紧套22是一组配合件，所述旋转轴21由多个圆柱体组成，并且，位于顶端圆柱体直径大于中端圆柱体直径，所述旋转轴21顶端圆柱体即是锁紧部，所述旋转锁紧套22的底端设有与旋转轴21顶端圆柱体大小相适应(或者略小于)的锁紧位，所述锁紧位即是旋转锁紧套22的底端通孔。当旋转轴21顶端圆柱体卡在锁紧位中时，所述旋转轴21无法随着产品的转动而转动。以及，当外部移动机构带动旋转轴21移动时，例如，外部顶升机构带动旋转轴21升起，所述旋转轴21中端圆柱体位于锁紧位中，由于旋转轴21中端圆柱体的横截面积小于锁紧位的横截面积，所述旋转轴21不会受到锁紧位的限制，可随着产品转动而转动。需要说明的是，当旋转轴21设有的是锁紧位，所述旋转锁紧套22设有的锁紧部时，所述锁紧位可为设在旋转轴21上的凹槽，所述锁紧部可为设在旋转锁紧套22上的凸台，所述凸台卡进凹槽时，所述旋转锁紧套22锁定旋转轴21；在外部驱动机构的驱动作用下，所述产品100带动旋转轴21转动，所述凸台脱离凹槽，所述旋转锁紧套22解除锁定旋转轴21。

具体地，参考图2和图5，所述产品100包括主体101以及焊接件102，所述主体101已与焊接件102固定连接，外部加工装置再将主体101与焊接件102焊接成一体。所述夹紧装置还包括上底板12，所述上底板12设有供旋转轴21和旋转锁紧套22穿过的第一通孔121，所述固定机构包括用于固定主体101的第一固定座31，所述第一固定座31设在上底板12上，并固定连接旋转轴21，当产品100带动旋转轴21转动时，所述旋转轴21可带动第一固定座31旋转。以及，所述夹紧装置还包括下底板13，所述固定机构包括用于固定焊接件102的第二固定座32，所述下底板13设有第二通孔131，所述第二固定座32设在第二通孔131中，所述第二固定座32上设有安装槽，所述焊接件102可固定在安装槽，为了便于焊接，所述焊接件102也可以通过一连接件凸出安装槽设置，而非固定在安装槽内部。由于在本实施例中产品100为电池，所述第一固定座31设有与电池形状相适应的弧型台，以此牢牢固定电池，当然，在其它实施例中第一固定座31也可以为其他形状，需要根据具体情况而定。

进一步地，参考图5，所述固定机构还包括第一轴承41以及用于承载第一轴承41的第一轴承座42，使旋转轴21顺利随着产品100旋转而旋转，所述第一轴承41套设在旋转轴21上，所述第一轴承41可减少旋转轴21旋转时产生的摩擦力，所述第一轴承座42固定连接第一固定座31；具体来说，所述第一轴承座42和第一固定座31之间设有安装环43，所述安装环43上设有安装部431，所述第一轴承座42上设有安装孔421，所述安装部431固定在安装孔421中，使第一轴承座42与安装环43固定连接，并且，所述安装环43能让第一轴承41固定在第一轴承座42中，所述安装环43再套设固定在第一固定座31上。所述固定机构还包括第二轴承43以及用于承载第二轴承43的第二轴承座44，所述第二轴承43套设在焊接件102上，所述第二轴承座44固定连接第二固定座32，所述第二固定座32使第二轴承43固定在第二轴承座44中，所述第二轴承43可减少第二固定座32旋转时产生的摩擦力，所述产品100的主体101带动旋转轴21旋转，也同步带动焊接件102以及第二固定座32旋转。再进一步地，参考图4和图5，所述夹紧装置还包括固定板11和安装轴6，所述安装轴6还贯穿上底板12设置，并分别固定连接固定板11以及下底板13。所述固定板11上设有第三通孔111，所述旋转轴21和旋转锁紧套22依次穿过第一通孔121和第二通孔131，使得旋转轴21暴露在外部环境中，外部驱动机构也可以带动旋转轴21旋转。所述固定机构还包括安装在固定板11上的肘夹7，所述锁紧部卡进锁紧位时，所述肘夹7调整到夹紧位，具体操作参考图1，人工手动或者机械自动带动肘夹7往左方摆动，可带动固定板11下压上底板12，所述上底板12整体受到下压作用，而下底板13不会移动，从而压紧所述主体101以及焊接件102。

更进一步地，参考图5，所述夹紧装置还包括分别伸进固定板11以及旋转锁紧套22设置的第一导向轴51，所述旋转锁紧套22固定设有第一连接座221，所述第一连接座221上设有第一连接孔2211，所述第一导向轴51设在第一连接孔2211中，所述第一导向轴51可起导向作用，所述夹紧装置还包括套设在第一导向轴51上的第一弹簧52，并且，所述第一弹簧52分别抵触固定板11以及旋转锁紧套22。参考图3，所述固定板11与上底板12之间设有间隙，当旋转锁紧套22锁定旋转轴21时，所述肘夹7再带动固定板11下压上底板12，此时，所述第一弹簧52处于压缩状态，所述第一弹簧52给予旋转锁紧套22弹力，使得旋转锁紧套22一直锁定旋转轴21，使旋转轴21不可旋转。所述夹紧装置还包括分别伸进上底板12以及第一轴承座42设置的第二导向轴53，所述第二导向轴53上还设有导套54，所述第一轴承座42设有第二连接座，所述第二连接座上设有第二连接孔，所述第二导向轴53设在第二连接孔中，所述第二导向轴53可起导向作用，所述夹紧装置还包括套设在第二导向轴53上的第二弹簧55，并且，所述第二弹簧55分别抵触上底板12以及第一轴承座42。当固定板11下压上底板12时，此时，所述第二弹簧55处于压缩状态，所述第二弹簧55会给予第一轴承座42弹力，所述第一轴承座42将弹力传递到第一固定座31，使得所述主体101与焊接件102压紧。

在本实施例中，参考图1，所述夹紧装置还包括设在下底板13上的把手8。使用人工手动或者机械自动的方式，可抓取并移动把手8，从而带动夹紧装置整体移动。

在此，具体描述夹紧装置的工作流程：先将产品100分别卡设在第一固定座31以及第二固定座32中，再将肘夹7打在夹紧位上，所述固定板11下压上底板12，所述产品100得到压紧，此时，所述旋转锁紧套22锁定旋转轴21；然后，外部加工装置对产品100某一加工位置进行加工，当对该位置加工完毕后，外部顶升机构带动旋转轴21上升，此时，所述旋转锁紧套22解除锁定旋转轴21，外部驱动机构带动产品100整体旋转，调整到下一加工位置对准外部加工装置，同步地，所述产品100带动旋转轴21转动；外部驱动机构再次驱动，所述旋转锁紧套22再次锁定旋转轴21，外部加工装置再接着对产品100进行加工；重复上述操作，直至产品100上的所有加工位置均完成加工。当然，也可以在加工过程中，所述旋转锁紧套22一直未锁定旋转轴21，所述产品100可自由随着外部驱动机构旋转。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围内。