一种冲床用模内攻牙机的制作方法

本发明涉及一种模内攻牙机技术领域，具体为一种冲床用模内攻牙机。

背景技术：

模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备，是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的冲压和攻丝技术整合在一起在模具内直接成型，其主要工作原理是当冲床滑块下行时螺杆向下推动齿轮箱内的螺母旋转，从而驱动丝锥在产品上攻牙，冲床滑块上行时螺杆向上拉动齿轮箱内的螺母逆转，最后驱动丝锥退出产品。

但是现有的冲床用模内攻牙机，结构简单，使用效果不够优异，不能够对冲压钣金件在任意角度斜面上进行攻丝，且丝锥高度唯一，不能改变，只能冲压特定规格的钣金件，限制机器的使用范围，大大降低机器的使用效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲床用模内攻牙机，该冲床用模内攻牙机，能够对冲压钣金件在任意角度斜面上进行攻丝，还能冲压特定规格的钣金件，扩大机器的使用范围，优化使用过程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲床用模内攻牙机，包括上模与下模，所述上模位于下模的上方，所述上模下端外表面两侧均固定安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的下端外表面固定安装有连接柱，所述上模的内部设置有活动槽，且活动槽内部固定安装有固定块，所述固定块的前端外表面两侧分别活动安装有第一活动柱与第二活动柱，所述第一活动柱的下端外表面活动安装有活动座；

所述活动座的内部贯穿有丝锥，且丝锥的外表面包裹有转轴，且转轴的内部贯穿有第一连接轴与第二连接轴，所述第一连接轴位于第二连接轴的后方，所述第一连接轴的后端外表面固定安装有限位块，所述第二连接轴的前端外表面固定安装有螺纹帽，所述活动座与转轴之间的位置贯穿有固定销，且固定销的外表面一侧活动安装有螺母；

所述下模的上端外表面两侧均固定安装有第二支撑柱，所述下模的上端外表面中间位置固定安装有工作面板。

通过采用上述技术方案，能够对冲压钣金件在任意角度斜面上进行攻丝，还能冲压特定规格的钣金件，扩大机器的使用范围，优化使用过程。

优选的，所述第一活动柱与第二活动柱的前端外表面一侧均固定安装有齿条，所述固定块的前端外表面活动安装有齿轮，两个所述齿条均与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在齿轮于齿条的啮合下，第一活动柱开始向上移动的同时第二支撑柱开始向下移动，进而带动活动座上移，相应的，活动座即可下移。

优选的，所述齿轮包括外周的轮齿与轴承，且轴承位于轮齿的内部，所述轴承为滚珠轴承。

通过采用上述技术方案，在齿轮包括外周的轮齿以及设置于轮齿内的轴承作用下，将轮齿和轴承合为一体，加大了第一活动柱与第二活动柱形成机构的承载力、提高了运动同轴度、平稳性和准确性。

优选的，所述固定块的后端外表面活动安装有旋转握把，且旋转握把的外表面包裹有防滑套。

通过采用上述技术方案，旋转握把用以带动齿轮的转动，并且防滑套能够增大摩擦力，保护手部。

优选的，所述第一连接轴的前端外表面设置有螺孔，所述第二连接轴的后端外表面活动安装有螺丝柱。

通过采用上述技术方案，螺丝柱配合螺孔可以带动转轴的转动。

优选的，所述螺丝柱贯穿在螺孔的内部。

通过采用上述技术方案，螺丝柱贯穿在螺孔内部方便螺丝柱在其内部旋转。

优选的，所述第一连接轴位于限位块与第二连接轴之间的位置，所述第二连接轴位于螺纹帽与第一连接轴之间的位置。

通过采用上述技术方案，限位块能限制第一连接轴的活动范围，防止转动效果失效。

优选的，所述第一支撑柱通过连接柱与第二支撑柱活动连接。

通过采用上述技术方案，连接柱贯穿进第二支撑柱内部，即可使得上模与下模合体，便于对冲压钣金件进行攻丝。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在转轴的作用下，旋转螺纹帽，在第二连接轴上的螺丝柱贯穿在螺孔内部的状态下，螺丝柱于螺孔内部转动，进而带动第二连接轴的转动，此时位于第二连接轴上的丝锥开始转动，转动至所需冲压钣金件在特定斜面上所需的角度时停止转动并将固定销贯穿进转轴与活动座内部，同时使用螺母对固定销进行紧固，丝锥即可对冲压钣金件在所需角度斜面上进行攻丝，其中限位块能限制第一连接轴的活动范围，防止转动效果失效，结构简单，使用效果较为优异；

2、通过顺时针转动旋转握把，在齿轮于齿条的啮合下，第一活动柱开始向上移动的同时第二支撑柱开始向下移动，进而带动活动座上移，即丝锥与工作面板之间的距离变大，相应的，可以逆时针转动旋转握把，进而使丝锥与工作面板之间的距离变小，此时即可通过改变丝锥的高度来冲压特定规格的钣金件，扩大机器的使用范围，同时在齿轮包括外周的轮齿以及设置于轮齿内的轴承作用下，将轮齿和轴承合为一体，加大了第一活动柱与第二活动柱形成机构的承载力、提高了运动同轴度、平稳性和准确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转轴与第二连接轴相结合视图；

图3为本发明的第一活动柱与第二活动柱相结合视图。

图中：1、上模；2、第一支撑柱；3、活动座；31、丝锥；32、固定销；33、螺母；4、转轴；41、第一连接轴；42、第二连接轴；43、限位块；44、螺纹帽；45、螺孔；46、螺丝柱；5、下模；6、第二支撑柱；7、连接柱；8、活动槽；81、第一活动柱；82、第二活动柱；83、固定块；84、齿轮；85、齿条；86、旋转握把；87、轴承；9、工作面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种冲床用模内攻牙机，包括上模1与下模5，上模1位于下模5的上方，将上模1与下模5合起，即可对不同规格的冲压钣金件在任意角度斜面上进行攻丝，上模1下端外表面两侧均固定安装第一支撑柱2，且第一支撑柱2的下端外表面固定安装连接柱7，上模1的内部设置活动槽8，下模5的上端外表面两侧均固定安装第二支撑柱6，下模5的上端外表面中间位置固定安装工作面板9。

请参阅图2，活动座3的内部贯穿丝锥31，且丝锥31的外表面包裹转轴4，且转轴4的内部贯穿第一连接轴41与第二连接轴42，第一连接轴41位于第二连接轴42的后方，第一连接轴41的后端外表面固定安装限位块43，第二连接轴42的前端外表面固定安装螺纹帽44，活动座3与转轴4之间的位置贯穿固定销32，且固定销32的外表面一侧活动安装螺母33，在转轴4的作用下，可以转动丝锥31至所需冲压钣金件在特定斜面上所需的角度。

请参阅图3，且活动槽8内部固定安装固定块83，固定块83的前端外表面两侧分别活动安装第一活动柱81与第二活动柱82，第一活动柱81的下端外表面活动安装活动座3，第一活动柱81的移动带动活动座3的移动，进而通过改变活动座3内部丝锥31的高度来冲压特定规格的钣金件，扩大机器的使用范围。

进一步，第一活动柱81与第二活动柱82的前端外表面一侧均固定安装有齿条85，固定块83的前端外表面活动安装有齿轮84，两个齿条85均与齿轮84啮合，在齿轮84于齿条85的啮合下，第一活动柱81开始向上移动的同时第二支撑柱6开始向下移动，进而带动活动座3上移，相应的，活动座3即可下移。

进一步，齿轮84包括外周的轮齿与轴承87，且轴承87位于轮齿的内部，轴承87为滚珠轴承，在齿轮84包括外周的轮齿以及设置于轮齿内的轴承87作用下，将轮齿和轴承87合为一体，加大了第一活动柱81与第二活动柱82形成机构的承载力、提高了运动同轴度、平稳性和准确性。

进一步，固定块83的后端外表面活动安装有旋转握把86，且旋转握把86的外表面包裹有防滑套，旋转握把86用以带动齿轮84的转动，并且防滑套能够增大摩擦力，保护手部。

进一步，第一连接轴41的前端外表面设置有螺孔45，第二连接轴42的后端外表面活动安装有螺丝柱46，螺丝柱46配合螺孔45可以带动转轴4的转动。

进一步，螺丝柱46贯穿在螺孔45的内部，螺丝柱46贯穿在螺孔45内部方便螺丝柱46在其内部旋转。

进一步，第一连接轴41位于限位块43与第二连接轴42之间的位置，第二连接轴42位于螺纹帽44与第一连接轴41之间的位置，限位块43能限制第一连接轴41的活动范围，防止转动效果失效。

进一步，第一支撑柱2通过连接柱7与第二支撑柱6活动连接，连接柱7贯穿进第二支撑柱6内部，即可使得上模1与下模5合体，便于对冲压钣金件进行攻丝。

需要说明的是，本发明为一种冲床用模内攻牙机，使用时，首先在转轴4的作用下，旋转螺纹帽44，在第二连接轴42上的螺丝柱46贯穿在螺孔45内部的状态下，螺丝柱46于螺孔45内部转动，进而带动第二连接轴42的转动，此时位于第二连接轴42上的丝锥31开始转动，转动至所需冲压钣金件在特定斜面上所需的角度时停止转动并将固定销32贯穿进转轴4与活动座3内部，同时使用螺母33对固定销32进行紧固，丝锥31即可对冲压钣金件在所需角度斜面上进行攻丝；

其中限位块43能限制第一连接轴41的活动范围，防止转动效果失效，结构简单，使用效果较为优异，然后还可以顺时针转动旋转握把86，在齿轮84于齿条85的啮合下，第一活动柱81开始向上移动的同时第二支撑柱6开始向下移动，进而带动活动座3上移，即丝锥31与工作面板9之间的距离变大，相应的，可以逆时针转动旋转握把86，进而使丝锥31与工作面板9之间的距离变小，此时即可通过改变丝锥31的高度来冲压特定规格的钣金件，扩大机器的使用范围；

同时在齿轮84包括外周的轮齿以及设置于轮齿内的轴承87作用下，将轮齿和轴承87合为一体，加大了第一活动柱81与第二活动柱82形成机构的承载力、提高了运动同轴度、平稳性和准确性，最后即可将上模1与下模5合起，对不同规格的冲压钣金件在任意角度斜面上进行攻丝，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。