一种机件壳体加工用单孔模内攻牙机的制作方法

本发明涉及单孔模内攻牙机技术领域，具体为一种机件壳体加工用单孔模内攻牙机。

背景技术：

冷冲压五金件广泛应用于工业生产中，有些产品上需要加工螺纹时，通过在冲压模具内安装攻牙机进行攻丝，以提高生产效率，保证产品质量，对比中国专利cn201720526511.6公开了一种攻牙孔位可调模内攻牙机，包括驱动部、传动部、攻牙部，驱动部与传动部为可拆部分式组合；驱动部包括驱动部的壳体、螺杆、杯司、主动齿轮；传动部包括传动部壳体、安装在传动部壳体内的传动齿轮组、与传动齿轮组相啮合的可调节的输出齿轮；攻牙部包括攻牙部壳体、安装在攻牙部壳体内的攻牙齿轮、安装攻牙部壳体内并与攻牙齿轮相接的攻牙夹头、安装在攻牙夹头上的攻牙丝锥；传动部壳体上设有一个攻牙部安装槽；可调节的输出齿轮与攻牙齿轮咬合其特点是在需要进行攻牙孔位调整时，不需要将整体拆下及更换整机而攻牙，但是在使用时，需要利用多个定位杆将螺杆安装在模具上将其固定，在进行攻牙的过程中，冲压模具会进行上下运动，带动螺杆运动，从而使得其驱动丝锥攻牙，在冲压模具运动的过程中，会发生震动容易使得定位杆脱落，从而影响使得固定块松动，使得螺杆的上下运行稳定，从而影响丝锥加工的精度，并且对于能够加工不同方向螺纹的丝锥更换不变，增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机件壳体加工用单孔模内攻牙机，该机件壳体加工用单孔模内攻牙机，能够便于使用者在加工横向孔与竖向孔的丝锥之间更换，便于工作人员操作，通过同一个安装块固定不同方向的丝锥，降低成本，且能够增加螺杆安装的稳定性，防止发生由于其松动晃动而影响攻牙精度的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机件壳体加工用单孔模内攻牙机，包括驱动部与固定安装在驱动部一侧的传动部，所述传动部的下端外表面固定连接有安装块，且传动部的上端外表面靠近一侧处固定连接有安装板，所述安装块的内部靠近中间处设置有第一丝锥，所述驱动部的内部靠近中间处活动安装有螺杆，且螺杆的上端外表面固定连接有固定块，所述驱动部的下端外表面固定连接有轴承座；

所述安装块的下端外表面开设有第一导向孔，且安装块的一侧外表面靠近中间处开设有第二导向孔，所述第二导向孔的内部设置有第二丝锥，且第二丝锥和第一丝锥与安装块之间均螺纹连接有螺钉；

所述固定块的上方设置有上模具，且固定块的上端外表面固定安装有插杆，所述固定块的上端外表面靠近两侧处均螺纹连接有定位杆，所述上模具的下端外表面开设有插槽与固定槽。

通过采用上述技术方案，能够便于使用者在加工横向孔与竖向孔的丝锥之间更换，便于工作人员操作，通过同一个安装块固定不同方向的丝锥，降低成本，且能够增加螺杆安装的稳定性，防止发生由于其松动晃动而影响攻牙精度的情况。

优选的，所述驱动部与传动部的外表面均开设有安装孔，安装孔的数量为若干个，安装孔的圆心位于同一轴线上。

通过采用上述技术方案，便于使用者将该装置安装在冲压模具中。

优选的，所述第一丝锥的外表面靠近下端处设置有料带。

通过采用上述技术方案，通过丝锥对料带上待加工孔进行攻牙。

优选的，所述第一导向孔与第二导向孔均与安装块的内部连通，且第一导向孔与第二导向孔呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，便于使用者在加工横向孔与竖向孔的丝锥之间更换。

优选的，所述第一丝锥与第二丝锥靠近安装块的一端外表面均开设有螺孔，螺孔与螺钉相配合。

通过采用上述技术方案，便于使用者对第一丝锥与第二丝锥进行固定。

优选的，两个所述固定槽关于插槽的中心线对称。

通过采用上述技术方案，增加固定块安装的稳定性与平衡性。

优选的，所述固定槽的内表面与定位杆的外表面均设置有螺纹，螺纹的旋转系数相同。

通过采用上述技术方案，增加定位杆与固定槽之间连接的紧密性。

优选的，所述固定块与插杆为一体化构件，且插杆与插槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，增加固定块安装的稳定性，防止其发生松动时晃动的情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在安装块的下端外表面开设第一导向孔，安装块的一侧外表面靠近中间处开设第二导向孔，第二导向孔的内部设置第二丝锥，第二丝锥和第一丝锥均与安装块之间螺纹连接螺钉，将第一丝锥从第一导向孔中插入安装块的内部，将螺钉插入螺孔中，将第一丝锥固定在安装块中，将螺钉旋出，拆卸第一丝锥，将第二丝锥插入第二导向孔中，通过螺钉固定，便于使用者在加工横向孔与竖向孔的丝锥之间更换，便于工作人员操作，通过同一个安装块固定不同方向的丝锥，降低成本；

2、通过在固定块的上方设置上模具，固定块的上端外表面固定安装插杆，固定块的上端外表面靠近两侧处均螺纹连接定位杆，上模具的下端外表面开设插槽与固定槽，将插杆插入插槽中，两者紧密结合，在螺纹的作用下，将定位杆贯穿在固定块中旋入固定槽中，从而能够将固定块安装在上模具中，增加其安装的稳定性，防止发生由于其松动晃动而影响攻牙精度的情况，便于安装。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定块和插杆相配合视图；

图3为本发明的安装块和第一丝锥相配合视图。

图中：1、驱动部；2、传动部；3、安装块；4、螺杆；5、固定块；51、上模具；52、插杆；53、插槽；54、固定槽；55、定位杆；6、轴承座；7、安装板；8、第一丝锥；81、第二丝锥；82、第一导向孔；83、第二导向孔；84、螺钉；9、料带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种机件壳体加工用单孔模内攻牙机，包括驱动部1与固定安装在驱动部1一侧的传动部2，传动部2的下端外表面固定连接安装块3，传动部2的上端外表面靠近一侧处固定连接安装板7，安装块3的内部靠近中间处设置第一丝锥8，驱动部1的内部靠近中间处活动安装螺杆4，螺杆4的上端外表面固定连接固定块5，驱动部1的下端外表面固定连接轴承座6，首先将以上各个部件安装在一起。

请参阅图2，安装块3的下端外表面开设第一导向孔82，第二丝锥81和第一丝锥8与安装块3之间均螺纹连接螺钉84，将第一丝锥8从第一导向孔82中插入安装块3的内部，将螺钉84插入螺孔中，将第一丝锥8固定在安装块3中，将螺钉84旋出，拆卸第一丝锥8，安装块3的一侧外表面靠近中间处开设第二导向孔83，第二导向孔83的内部设置第二丝锥81，将第二丝锥81插入第二导向孔83中，通过螺钉84固定，便于使用者在加工横向孔与竖向孔的丝锥之间更换，通过同一个安装块3固定不同方向的丝锥，降低成本。

请参阅图3，固定块5的上方设置上模具51，固定块5的上端外表面固定安装插杆52，将插杆52插入插槽53中，两者紧密结合，固定块5的上端外表面靠近两侧处均螺纹连接定位杆55，上模具51的下端外表面开设插槽53与固定槽54，在螺纹的作用下，将定位杆55贯穿在固定块5中旋入固定槽54中，从而能够将固定块5安装在上模具51中，增加其安装的稳定性，防止其发生松动晃动的情况，并且减少定位杆55的使用数量，节约成本，便于安装。

进一步，驱动部1与传动部2的外表面均开设有安装孔，安装孔的数量为若干个，安装孔的圆心位于同一轴线上，便于使用者将该装置安装在冲压模具中。

进一步，第一丝锥8的外表面靠近下端处设置有料带9，通过丝锥对料带9上待加工孔进行攻牙。

进一步，第一导向孔82与第二导向孔83均与安装块3的内部连通，第一导向孔82与第二导向孔83呈垂直设置，便于使用者在加工横向孔与竖向孔的丝锥之间更换。

进一步，第一丝锥8与第二丝锥81靠近安装块3的一端外表面均开设有螺孔，螺孔与螺钉84相配合，便于使用者对第一丝锥8与第二丝锥81进行固定。

进一步，两个固定槽54关于插槽53的中心线对称，增加固定块5安装的稳定性与平衡性。

进一步，固定槽54的内表面与定位杆55的外表面均设置有螺纹，螺纹的旋转系数相同，增加定位杆55与固定槽54之间连接的紧密性。

进一步，固定块5与插杆52为一体化构件，插杆52与插槽53过盈配合，增加固定块5安装的稳定性，防止其发生松动时晃动的情况。

工作原理：首先将各个部件安装在一起，经过安装板7与安装孔将该装置安装在冲压模具内，将插杆52插入插槽53中，配合定位杆55与固定槽54作用，将其固定，避免其在加工过程中发生松动的情况，且减少定位杆55的使用数量，节约成本，然后根据待加工料带9上不同方向的孔，选择安装第一丝锥8或者第二丝锥81，通过冲压模具带动驱动部1运转，使得螺杆4运动，经过传动部2带动丝锥工作，从而对料带9上待加工的孔进行攻牙，方便工作人员操作，再通过后续处理，将其加工为机件壳体，较为实用。

上述驱动部1与传动部2均为所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，故没有一一阐述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。