一种MWT组件用锡膏的可焊性测试方法与流程

本发明涉及锡膏的检测方法，尤其是一种mwt组件用锡膏的可焊性测试方法，属于mwt太阳能电池组件加工技术领域。

背景技术：

mwt组件是一种高效非常规组件，该太阳能组件的正、负电极点都分布在电池片的背面，该组件通过锡膏连接导电芯板与电池片，起到确保电路导通作用，锡膏产品的性能特别是可焊性至关重要，焊性不佳导致返工量增加，然而锡膏产品的性能检测特别是可焊性目前尚处于空白阶段，申请人经过大量检索发现，关于锡膏的检测项目集中在焊接效果检测，无合适的成熟技术及建议方法来确保锡膏的性能，严重制约产品质量。

技术实现要素：

发明的目的是针对现有技术中存在的锡膏可焊性问题影响产品质量的不足，提供一种mwt组件用锡膏的可焊性测试方法，有效检测锡膏质量，减少返工率，提升产品质量。

本发明通过以下技术方案实现目的，一种mwt组件用锡膏的可焊性测试方法，包括先在各样品的锡膏使用部位涂覆锡膏后置于恒温箱内，观察锡膏的固化形态和添加剂残留，选取符合要求的锡膏；再将符合要求的锡膏涂覆于电池片和铜箔上，按产品生产工艺生产检测样品，将得到的样品进行拉力检测，选取符合拉力要求的锡膏作为可焊锡膏使用。

上述方法中设锡膏的固化温度为d(锡膏厂家提供的固化温度)，所述恒温箱内的温度为d±5℃；设锡膏的固化温度下恒温最少时间为s，恒温时间为s-5分钟～s+10分钟。

进一步地，所述恒温箱内的温度为d-5℃，d，d+5℃，所述恒温时间为s-5,s,s+5,s+10。

上述方法中所述锡膏的固化形态标准是固化后膏体无聚拢现象,无形态变化且表面具有金属光泽，添加剂残留标准是膏体表面及四周无非导电残留物，电阻值小于1ω。

所述锡膏刷于电池片和铜箔的宽度为1～10mm，长度为5～15cm。具体的宽度为1mm，2mm，3mm，5mm，10mm。

上述方法中所述拉力检测的要求是剥离强度f＞0.5～15n。具体是在宽度1mm时f＞0.5n，2mm时f＞1n，3mm时f＞3n，5mm时f＞6n，10mm时f＞15n。

本发明的有益效果是：建立了新的锡膏可焊性检测方法，简便可行，产率(每天可提产5％)、质量(良率提升2％)、精确度(基本无聚拢发散现象)和效率(不良返工大量减少)的提高，能耗、原材料、工序的节省；加工、操作、控制、使用的简便，环境污染的治理或根治等。确保为产品提供的锡膏产品质量合格，保证生产出的产品质量过硬，满足30年使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的刷胶工装(宽度5mm为例)主视图；

图2为本发明实施例的电池片与锡膏检测样品制作结构图；

图3为本发明实施例的铜箔与锡膏检测样品制作结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

请在每个实施例中补充多个厂家的锡膏来源，厂家的标准固化温度和时间，实际固化温度和时间。目的是具体说明本发明的检测过程，证明本发明方法的优点。

实施例一

本实施例按以下方法检测锡膏的可焊性：应用于电池片时，在电池片的锡膏使用部位涂覆锡膏后置于恒温箱内，观察锡膏的固化形态和添加剂残留，选取符合要求的锡膏；再将符合要求的锡膏涂覆于电池片和铜箔上，按产品生产工艺生产检测样品，将得到的样品进行拉力检测，选取符合拉力要求的锡膏作为可焊锡膏使用。

上述方法中设锡膏的固化温度为d(例如德国产锡膏c设定温度为140℃)，恒温箱内的温度为d±5℃，即135℃、140℃、145℃；设锡膏的固化温度下恒温最少时间为s(10分钟)，恒温时间为s-5～s+10，即5分钟、10分钟、15分钟、20分钟。

恒温箱内的温度为d-5℃，d，d+5℃即135℃、140℃、145℃，恒温时间为s-5,s,s+5,s+10，即5分钟、10分钟、15分钟、20分钟。

上述方法中所述锡膏的固化形态标准是膏体无聚拢现象,无变化且表面具有金属光泽，添加剂残留标准是膏体表面及四周无非导电残留物，电阻值小于1ω。

锡膏刷于电池片和铜箔的宽度为1～10mm，长度为5～15cm。具体的宽度可根据使用情况设定为1mm，2mm，3mm，5mm，10mm。

上述方法中拉力检测的要求是剥离强度f＞0.5～15n。具体是在宽度1mm时f＞0.5n，2mm时f＞1n，3mm时f＞3n，5mm时f＞6n，10mm时f＞15n。

本实施例中需使用的单片mwt电池片及特定刷胶工装如图1所示，对单片mwt电池片印刷条状锡膏(宽度包含1-10mm中各类尺寸，具体根据检测需要)，制作待检样品一，结构如图2所示，玻璃1，eva2,已刷胶电池片3，pet隔离4，条状铜箔5。按正常生产工艺(可根据产线需要调整)放置层压件内层压固化，完成后取出；恒温待常温后使用自动拉力机进行剥离力测试，检测剥离强度f(1mm:f＞0.5n；2mmf＞1n；3mmf＞3n；5mmf＞6n；10mmf＞15n)，确认锡膏与电池片的可焊性能：单片mwt电池片刷胶网版、条状锡膏刷胶网版(包含1-10mm中各类尺寸)。

检测结果：锡膏的固化形态标准是膏体无聚拢现象,无变化且表面具有金属光泽，添加剂残留标准是膏体表面及四周无非导电残留物，电阻值小于1ω，测试样品剥离强度f(1mm:f＞0.5n；2mmf＞1n；3mmf＞3n；5mmf＞6n；10mmf＞15n)满足上述要求则为本批次锡膏电池片使用合格。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于：应用于铜箔。

本实施例中需使用的铜箔及特定刷胶工装如图3所示，玻璃1，eva2,已刷胶铜箔6，pet隔离4，条状铜箔5。对铜箔印刷条状锡膏(宽度包含1-10mm中各类尺寸，具体根据检测需要)，制作待检样品一，结构如图3所示，按正常生产工艺(可根据产线需要调整)放置层压件内层压固化，完成后取出；恒温待常温后使用自动拉力机进行剥离力测试，检测剥离强度f(1mm:f＞0.5n；2mmf＞1n；3mmf＞3n；5mmf＞6n；10mmf＞15n)，确认锡膏与铜箔的可焊性能：单片mwt电池片刷胶网版、条状锡膏刷胶网版(包含1-10mm中各类尺寸)。

检测结果：锡膏的固化形态标准是膏体无聚拢现象,无变化且表面具有金属光泽，添加剂残留标准是膏体表面及四周无非导电残留物，电阻值小于1ω，测试样品剥离强度f(1mm:f＞0.5n；2mmf＞1n；3mmf＞3n；5mmf＞6n；10mmf＞15n)满足上述要求则为本批次锡膏铜箔合格。

实施例三

本实施例与实施例一、二大致相同，不同之处在于：应用于电池片又应用与铜箔。

本实施例中需同时满足实施例一和实施例二方法和步骤相同。

检测结果：锡膏的固化形态标准是膏体无聚拢现象,无变化且表面具有金属光泽，添加剂残留标准是膏体表面及四周无非导电残留物，电阻值小于1ω，测试样品剥离强度f(1mm:f＞0.5n；2mmf＞1n；3mmf＞3n；5mmf＞6n；10mmf＞15n)满足上述要求则为本批次锡膏合格。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。