一种金属切削打磨一体化设备的制作方法

本发明涉及机械生产领域，特别涉及一种金属切削打磨一体化设备。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，比如较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的五金制作用不锈钢打磨装置存在打磨效率低的缺点，在打磨过程中，常出现打磨不均匀，操作不方便，打磨厚度不达标等问题，对于一些表面平整、形状规则的工件来说，由于其表面不存在难以企及的死角而使打磨操作变得简便，现有的打磨机一般结构复杂，工件在打磨前需要进行固定等操作，这影响了加工的效率，人工打磨方式速度慢，工作效率低，打磨的质量也难以保证。因此需设计一种打磨效率高的五金制作用不锈钢快速打磨装置

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属切削打磨一体化设备，解决了机械零件需要人工进行打磨和打磨机械比较复杂，打磨不均匀，操作不方便，打磨厚度不达标等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种金属切削打磨一体化设备，包括万向轮、万向轮支撑杆、装置底座、丝杆底座、打磨室、活动安全门、气缸、装置外壳、气嘴、气泵、成形切削刀片、第一转轴、第一液压杆、第一液压缸、第一电机、第二液压缸、第二液压杆、冷却液筒、第一管道、第一水泵、第二电机、第二转轴、刀柄、磨盘、混合箱、第二管道、搅拌装置、第二水泵、第三水泵、雾化喷头、第二管道、水箱、过滤嘴、第四管道、第三电机、排污口、过滤池、丝杆、伸缩板、联轴器、第四电机和夹持装置；所述装置底座底部两侧均固定连接有万向轮支撑杆，所述万向轮支撑杆底部均活动连接有万向轮；所述装置底座底部设有过滤池，所述过滤池下表面设有排污口；所述装置底座上表面设有装置外壳，所述装置外壳左侧固定连接有气缸，所述气缸内活动连接有活动安全门；所述装置外壳内设有打磨室，所述打磨室下表面左侧固定连接有丝杆底座，所述丝杆底座右侧活动连接有丝杆，所述丝杆右端设有第三电机，所述第三电机的输出轴与丝杆连接在一起；所述第三电机右侧设有第四管道，所述第四管道上端与打磨室右下端固定连通，所述第四管道下端与过滤池固定连通；所述丝杆中间活动连接有联轴器，所述联轴器上端固定连接有第四电机，所述第四电机上端活动连接有夹持装置；所述第四电机右侧设有伸缩板，所述伸缩板右端固定连接在装置外壳内侧右表面；所述装置外壳右侧外表面设有混合箱，所述混合箱内设有搅拌装置；所述装置底座右侧上表面设有水箱；所述混合箱右侧固定连通有一根第二管道，所述第二管道下端与水箱固定连通且沿伸至底部，所述第二管道底部设有过滤；所述混合箱右侧外表面设有第二水泵，所述第二管道贯穿于第二水泵；所述装置外壳上表面右侧设有冷却液筒，所述冷却液筒右侧外表面设有第一水泵，所述第一水泵中贯穿有一根第一管道，所述第一管道左端与冷却液筒，所述第一管道下端与混合箱固定连通；所述混合箱下表面设有第三水泵，所述第三水泵内贯穿有一根第二管道，所述第二管道向左沿伸至打磨室内，所述第二管道左端均匀分布有雾化喷头，所述第二管道下端与混合箱下表面固定连通；所述冷却液筒左侧设有第二液压缸，所述第二液压缸内活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆沿伸至打磨室内，所述第二液压杆下端设有第二电机，所述第二电机内活动连接有第二转轴，所述第二转轴下端设有刀柄，所述刀柄下端设有磨盘；所述第二液压缸左侧设有第一液压缸，所述第一液压缸内活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆沿伸至打磨室内，所述第一液压杆下端设有第一电机，所述第一电机内活动连接有第一转轴，所述第一转轴下端设有成形切削刀片；所述第一液压缸左侧设有气泵，所述气泵下端设有气嘴，所述气嘴沿伸至打磨室内。

作为优选，所述夹持装置的具体结构为：包括夹持装置底座、支撑平台、第三液压缸、第三液压杆、第一夹板、第四液压缸、第四液压杆、第二夹板和定位槽；所述夹持装置底座四个角均设有支撑平台，所述支撑平台内中间均有第四液压缸，所述第四液压缸内均活动连接有第四液压杆，所述第四液压杆顶端均固定连接有第二夹板；所述所述支撑平台下端均设有第三液压缸，所述第三液压缸内均活动连接有第三液压杆，所述第三液压杆顶端均固定连接有第一夹板；所述支撑平台右侧均设有一个定位槽。

作为优选，所述搅拌装置的具体结构为：包括第五电机、搅拌杆、搅拌叶片、搅拌室和搅拌装置外壳；所述搅拌装置外壳内设有搅拌室；所述搅拌装置外壳上表面设有第五电机，所述第五电机内活动连接有一根搅拌杆，所述第五电机的输出轴与搅拌杆连接在一起，所述搅拌杆沿伸至搅拌室底部，所述搅拌杆左右两侧均固定连接有搅拌叶片。

作为优选，所述万向轮底部设有防滑装置。

作为优选，所述第一电机和第二电机均为变频电机。

作为优选，所述第三电机为伺服电机。

作为优选，所述过滤嘴为活性炭吸附过滤嘴。

本发明的有益效果：

(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，通过设置冷却液与水混合喷出冷却水进行降温，解决了因切削打磨温度过高而造成的工件形变且防止了打磨时粉末的飞扬，保证了操作人员的安全。

(2)通过设置气泵对切削打磨后的工件进行吹气，将工件上的赃物与切削液进行吹干，保证了工件的整洁干净。

(3)通过设置搅拌装置，将切削液与水按比例进行充分搅拌，减少了切削液的浪费。

(4)通过设置的夹持装置上四个定位槽，可同时加工四个工件，再通过第四电机带动夹持装置旋转，使工件依次切削打磨，大大节约了时间。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明夹持装置的结构示意图。

图3为本发明搅拌装置的结构示意图。

1-万向轮；2-万向轮支撑杆；3-装置底座；4-丝杆底座；5-打磨室；6-活动安全门；7-气缸；8-装置外壳；9-气嘴；10-气泵；11-成形切削刀片；12-第一转轴；13-第一液压杆；14-第一液压缸；15-第一电机；16-第二液压缸；17第二液压缸；18-冷却液筒；19-第一管道；20-第一水泵；21-第二电机；22-第二转轴；23-刀柄；24-磨盘；25-混合箱；26-第二管道；27-搅拌装置；28-第二水泵；29-第三水泵；30-雾化喷头；31-第二管道；32-水箱；33-过滤嘴；34-第四管道；35-第三电机；36-排污口；37-过滤池；38-丝杆；39-伸缩板；40-联轴器；41-第四电机；42-夹持装置；43-夹持装置底座；44-支撑平台；45-第三液压缸；46-第三液压杆；47-第一夹板；48-第四液压缸；49-第四液压杆；50-第二夹板；51-定位槽；52-第五电机；53搅拌杆；54-搅拌叶片；55-搅拌室；56-搅拌装置外壳。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属切削打磨一体化设备，包括万向轮1、万向轮支撑杆2、装置底座3、丝杆底座4、打磨室5、活动安全门6、气缸7、装置外壳8、气嘴9、气泵10、成形切削刀片11、第一转轴12、第一液压杆13、第一液压缸14、第一电机15、第二液压缸16、第二液压杆17、冷却液筒18、第一管道19、第一水泵20、第二电机21、第二转轴22、刀柄23、磨盘24、混合箱25、第二管道26、搅拌装置27、第二水泵28、第三水泵29、雾化喷头30、第二管道31、水箱32、过滤嘴33、第四管道34、第三电机35、排污口36、过滤池37、丝杆38、伸缩板39、联轴器40、第四电机41和夹持装置42；所述装置底座3底部两侧均固定连接有万向轮支撑杆2，所述万向轮支撑杆2底部均活动连接有万向轮1；所述装置底座3底部设有过滤池37，所述过滤池37下表面设有排污口36；所述装置底座3上表面设有装置外壳8，所述装置外壳8左侧固定连接有气缸7，所述气缸7内活动连接有活动安全门6；所述装置外壳8内设有打磨室5，所述打磨室5下表面左侧固定连接有丝杆底座4，所述丝杆底座4右侧活动连接有丝杆38，所述丝杆38右端设有第三电机35，所述第三电机35的输出轴与丝杆38连接在一起；所述第三电机35右侧设有第四管道34，所述第四管道34上端与打磨室5右下端固定连通，所述第四管道34下端与过滤池37固定连通；所述丝杆38中间活动连接有联轴器40，所述联轴器40上端固定连接有第四电机41，所述第四电机41上端活动连接有夹持装置42；所述第四电机41右侧设有伸缩板39，所述伸缩板39右端固定连接在装置外壳8内侧右表面；所述装置外壳8右侧外表面设有混合箱25，所述混合箱25内设有搅拌装置27；所述装置底座3右侧上表面设有水箱32；所述混合箱25右侧固定连通有一根第二管道26，所述第二管道26下端与水箱32固定连通且沿伸至底部，所述第二管道26底部设有过滤；所述混合箱25右侧外表面设有第二水泵28，所述第二管道26贯穿于第二水泵28；所述装置外壳8上表面右侧设有冷却液筒18，所述冷却液筒18右侧外表面设有第一水泵20，所述第一水泵20中贯穿有一根第一管道19，所述第一管道19左端与冷却液筒18，所述第一管道19下端与混合箱25固定连通；所述混合箱25下表面设有第三水泵29，所述第三水泵29内贯穿有一根第二管道31，所述第二管道31向左沿伸至打磨室5内，所述第二管道31左端均匀分布有雾化喷头30，所述第二管道31下端与混合箱25下表面固定连通；所述冷却液筒18左侧设有第二液压缸16，所述第二液压缸16内活动连接有第二液压杆17，所述第二液压杆17沿伸至打磨室5内，所述第二液压杆17下端设有第二电机21，所述第二电机21内活动连接有第二转轴22，所述第二转轴22下端设有刀柄23，所述刀柄23下端设有磨盘24；所述第二液压缸16左侧设有第一液压缸14，所述第一液压缸14内活动连接有第一液压杆13，所述第一液压杆13沿伸至打磨室5内，所述第一液压杆13下端设有第一电机15，所述第一电机15内活动连接有第一转轴12，所述第一转轴12下端设有成形切削刀片11；所述第一液压缸14左侧设有气泵10，所述气泵10下端设有气嘴9，所述气嘴9沿伸至打磨室5内。

如图2所示，所述夹持装置42的具体结构为：包括夹持装置底座43、支撑平台44、第三液压缸45、第三液压杆46、第一夹板47、第四液压缸48、第四液压杆49、第二夹板50和定位槽51；所述夹持装置底座43四个角均设有支撑平台44，所述支撑平台44内中间均有第四液压缸48，所述第四液压缸48内均活动连接有第四液压杆49，所述第四液压杆49顶端均固定连接有第二夹板50；所述所述支撑平台44下端均设有第三液压缸45，所述第三液压缸45内均活动连接有第三液压杆46，所述第三液压杆46顶端均固定连接有第一夹板47；所述支撑平台44右侧均设有一个定位槽51。

如图3所示，所述搅拌装置27的具体结构为：包括第五电机52、搅拌杆53、搅拌叶片54、搅拌室55和搅拌装置外壳56；所述搅拌装置外壳56内设有搅拌室55；所述搅拌装置外壳56上表面设有第五电机52，所述第五电机52内活动连接有一根搅拌杆53，所述第五电机52的输出轴与搅拌杆53连接在一起，所述搅拌杆53沿伸至搅拌室55底部，所述搅拌杆53左右两侧均固定连接有搅拌叶片54。

其中，所述万向轮1底部设有防滑装置；所述第一电机15和第二电机21均为变频电机；所述第三电机35为伺服电机；所述过滤嘴33为活性炭吸附过滤嘴。

本发明的使用状态为：将工件放入夹持装置42中，通过第三液压缸45和第四液压缸48带动第一夹板47和第二夹板50对夹，达到加紧效果，通过丝杆38带动夹持装置42移动至指定位置，通过第一电机15带动成形切削刀片11进行切削，切削完毕后通过第四电机41带动夹持装置42进行旋转至合适角度进行下一个工件的切削，此时上一个工件已经移动到打磨指定位置，再通过第二电机21带动磨盘24进行旋转打磨，再通过第三水泵29从混合室25中抽取冷却液从雾化喷头30喷出，达到冷却冲洗作用，待工件全部切削打磨完毕后，再通过丝杆38带动夹持装置42回到原来位置。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。