刷架组件铆合装置的制作方法

本发明涉及一种刷架组件铆合装置。

背景技术：

由图1至图4所示，刷架组件由刷架、引出线固定板和刷架板三个部件构成，刷架用于安装碳刷，引出线固定板和刷架板均形成有上下贯穿以供刷架的固定片通过的通孔，引出线固定板用于刷架组件各种引出线的连接，刷架板用于刷架与电机端盖的固定。

将引出线固定板放置于刷架与刷架板之间，使刷架的固定片依次通过引出线固定板和刷架板的通孔，并使引出线固定板的引脚位于刷架左右侧，随后通过弯折固定片以实现三个部件的铆合。

如果采用人工铆合的方式，三个部件难以定位固定，难以保证固定片铆合后三个部件间的松紧度，生产效率交底，且次品率较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能实现刷架组件定位和铆合，且生产效率高、铆合效果好的刷架组件铆合装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种刷架组件铆合装置，包括设置于底板上的压机和定位座，定位座用于刷架和刷架板的定位，所述压机的输出端设有压头组件，所述压头组件包括压块和活动块，所述压块位于活动块上侧，所述压块与活动块之间设有压缩弹簧，在压机的作用下，压块上下移动并带动活动块上下移动，所述活动块下固定有设有若干定位块，所述定位块下端面位于活动块下端面以下，所述压块下设有若干压铆凸起，所述活动块设有上下贯穿以供所述压铆凸起通过的下导向槽，所述定位块下端面与下导向槽槽壁下缘相连的左侧面和/或右侧面为斜面结构，所述定位块左侧面呈由下至上向左倾斜的斜面结构，所述定位块右侧面呈由下至上向右倾斜的斜面结构，当压机启动以使压块和活动块向下移动，刷架板上端面与定位块下端面接触，刷架的固定片与定位块呈斜面的侧面接触后向压铆凸起下方倾斜。

当进行本发明装置的使用时，压机启动后，压块和活动块向下移动，由于活动块下设有定位块，定位块会先与刷架板相接触，通过定位块将刷架、引出线固定板和刷架板三个部件压在定位座上，由于定位块上设有斜面，通过斜面以使固定片弯折，随后通过压铆凸起将固定片向下压紧以实现三个部件的铆合。本发明压头对刷架组件先后进行压紧和压铆两个步骤，能保证三个部件间的不松动；斜面的设置能引导固定片的倾斜方向，以使压铆效果更好，且固定片不会变形。

作为优选，所述压块包括压块本体，所述压铆凸起位于压块本体下侧，所述压块本体外套设有导向块，所述导向块形成有向下贯穿的上导向槽，所述导向块与所述活动块固定并联动，所述导向块形成有用于限制压块本体向上移动以脱离导向块的限位结构。导向块用于活动块上下移动的导向。

作为优选，所述活动块下侧的定位块包括左右间隔并相对设置的若干左定位块和若干右定位块，所述左定位块右侧面和右定位块左侧面均为斜面结构并与下导向槽槽壁下缘相接，若干下导向槽前后间隔设置于所述活动块上，若干压铆凸起前后间隔设置于压块下侧。上述设置以使刷架左右侧的固定片铆合后的位置都位于刷架板靠近刷架处，以使刷架板的其余可利用位置更大，便于刷架板与电容等电气元件的固定。

作为优选，所述上导向槽上下贯穿所述导向块，所述上导向槽包括上导向槽上段和上导向槽下段，所述上导向槽上段内壁上设有限位凸起，所述压块本体包括压块本体上段和压块本体下段，所述压块本体上段设有对所述限位凸起让位的第一让位槽，所述压块本体上段始终位于上导向槽上段内。上述设置以避免压块与导向块的脱离，以使压块的上下移动能带动导向块一起上下移动。

作为优选，所述压块下端面上凹以形成有用于容纳压缩弹簧上端的上弹簧固定槽，所述活动块上端面下凹以形成有与上弹簧固定槽对应并用于容纳压缩弹簧下端的上弹簧固定槽。上述设置以使压缩弹簧的固定更为稳定。

作为优选，所述定位座由左定位座和右定位座构成，所述底板上设有芯棒固定座，所述活动块设有对芯棒固定座上端让位的固定座让位槽，所述芯棒固定座上端面位于定位座上端面上方，所述芯棒固定座上端具有用于放置芯棒的放置槽，所述放置槽向上开口并前后贯穿所述芯棒固定座，所述左定位座和右定位座均搭配有驱动装置，左定位座和右定位座均形成有对所述芯棒固定座让位的第二让位槽，所述左定位座右上缘设有向上并向右开口的开槽，所述右定位座左上缘设有向上并向左开口的开槽，在驱动装置的作用下，左定位座与右定位座合拢并使左定位座的开槽与右定位座的开槽连通并构成用于放置刷架的刷架定位槽，所述放置槽槽底的高度位于高于所述刷架定位槽槽底的高度位置，所述芯棒宽度与刷架的左右侧内壁间的宽度相同，当刷架板放置于定位座上，所述刷架板的轴孔内缘与所述芯棒固定座上端外壁相接触，所述芯棒固定座上端外壁包括与轴孔内缘形状相同的弧面。

左定位座和右定位座的设置以使刷架能被夹紧以限制左右方向的定位，以避免固定片晃动，以使固定片能与定位块斜面的对准；芯棒固定座不仅用于放置芯棒，还用于对刷架板的定位，以避免刷架板左右前后移动；芯棒用于预先组装好未压铆的刷架组件的定位，以预先调整好刷架组件的高度和左右位置，待左定位座和右定位座合拢后便可抽离芯棒。

作为优选，所述左定位座和右定位座均包括外板和内板，所述外板和内板均具有所述开槽，所述外板位于内板外侧，所述外板与内板之间形成有用于容纳引出线固定板的引脚的第三让位槽。上述设置以使刷架板和刷架的定位效果更好。

作为优选，所述外板设有向上开口并前后贯穿的第四让位槽，所述第三让位槽与第四让位槽相通，当刷架板放置于定位座上，且左定位座与右定位座合拢时，所述刷架板位于所述第四让位槽上侧。上述设置第四让位槽用于供工人手指头伸入，以便于工人取出铆合好的刷架组件；第四让位槽还能用于对引出线固定板上刷鞭等零部件的让位。

作为优选，所述左定位座与右定位座在驱动装置下相对移动后的最大距离小于刷架的左右侧外壁间的宽度。上述设置以使刷架能始终支持在开槽槽底上，以避免预装好的刷架组件前后倾斜。

作为优选，所述外板的开槽竖向槽壁上设有定位凸起，所述芯棒左右侧面均形成有前后贯穿以对所述定位凸起让位的第五让位槽，当左定位座与右定位座合拢时，所述定位凸起通过刷架侧面的安装槽伸入所述刷架内。

本发明具有能实现刷架组件定位和铆合，且生产效率高、铆合效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的刷架一种侧视图；

图2为本发明的引出线固定板的一种结构示意图；

图3为本发明的引出线固定板的另一种结构示意图；

图4为本发明的刷架板的一种结构示意图；

图5为本发明的压头组件的一种结构示意图；

图6为本发明的压头组件的一种剖视图；

图7为本发明的压头组件的另一种剖视图；

图8为本发明的压头组件的一种爆炸示意图；

图9为本发明的压头组件的另一种爆炸示意图；

图10为本发明的定位座的一种结构示意图；

图11为本发明的定位座的一种爆炸示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图4所示，本发明的一种刷架组件铆合装置，用于两个刷架1、两个引出线固定板2和一个刷架板3三种部件铆合，使用前先将刷架1、引出线固定板2和刷架板3三种部件组装好，将引出线固定板2放置于刷架1与刷架板3之间，使刷架板3相对两端均设有一个刷架1和引出线固定板2，使刷架1的固定片11依次通过引出线固定板2的通孔20和刷架板3的通孔20，并使引出线固定板2的引脚21位于刷架1左右侧。其中，刷架1的左右侧设有供零部件通过的安装槽12，刷架板3具有供电机转子轴通过的轴孔31。

由图1至图11所示，本发明的一种刷架组件铆合装置，包括设置于底板4上的压机和定位座，定位座用于刷架1和刷架板3的定位，压机的输出端设有压头组件，压头组件包括压块和活动块6，压块位于活动块6上侧，压块与活动块6之间设有压缩弹簧50，在压机的作用下，压块上下移动并带动活动块6上下移动，活动块6下固定有设有若干定位块60，定位块60下端面位于活动块6下端面以下，压块下设有若干压铆凸起51，活动块6设有上下贯穿以供压铆凸起51通过的下导向槽61，定位块60下端面与下导向槽61槽壁下缘相连的左侧面和/或右侧面为斜面结构62，定位块60左侧面呈由下至上向左倾斜的斜面结构，定位块60右侧面呈由下至上向右倾斜的斜面结构，当压机启动以使压块和活动块6向下移动，刷架板3上端面与定位块60下端面接触，刷架1的固定片11与定位块60呈斜面的侧面接触后向压铆凸起51下方倾斜。

由图5至图9所示，压块包括压块本体5，压铆凸起51位于压块本体5下侧，压块本体5外套设有导向块52，导向块52形成有向下贯穿的上导向槽53，导向块52与活动块6固定并联动，导向块52形成有用于限制压块本体5向上移动以脱离导向块52的限位结构。

活动块6下侧的定位块60包括左右间隔并相对设置的若干左定位块601和若干右定位块602，左定位块601右侧面和右定位块602左侧面均为斜面结构并与下导向槽61槽壁下缘相接，两个下导向槽61前后间隔设置于活动块6上，两个压铆凸起51前后间隔设置于压块本体5下侧。

上导向槽53上下贯穿导向块52，上导向槽53包括上导向槽上段531和上导向槽下段532，上导向槽53上段内壁上设有限位凸起54，压块本体5包括压块本体上段501和压块本体下段502，压块本体上段501设有对限位凸起54让位的第一让位槽55，压块本体上段501始终位于上导向槽上段531内。

压块本体5下端面上凹以形成有用于容纳压缩弹簧50上端的上弹簧固定槽56，活动块6上端面下凹以形成有与上弹簧固定槽56对应并用于容纳压缩弹簧50下端的上弹簧固定槽63。其中，压块本体5具有上下贯穿用于与连接螺钉配合螺钉配合槽59，连接螺钉穿过螺钉配合槽59以与压机的输出端固定。

由图10、图11所示，定位座由左定位座7和右定位座8构成，底板4上设有芯棒固定座9，活动块6设有对芯棒固定座9上端让位的固定座让位槽64，芯棒固定座9上端面位于定位座上端面上方，芯棒固定座9上端具有用于放置芯棒90的放置槽91，放置槽91向上开口并前后贯穿芯棒固定座9，左定位座7和右定位座8均搭配有驱动装置70，左定位座7和右定位座8均形成有对芯棒固定座9让位的第二让位槽80，左定位座7右上缘设有向上并向右开口的开槽71，右定位座8左上缘设有向上并向左开口的开槽，在驱动装置70的作用下，左定位座7与右定位座8合拢并使左定位座的开槽与右定位座的开槽连通并构成用于放置刷架1的刷架定位槽81，放置槽91槽底的高度位于高于刷架定位槽81槽底的高度位置，芯棒90宽度与刷架1的左右侧内壁间的宽度相同，当刷架板3放置于定位座上，刷架板3的轴孔31内缘与芯棒固定座9上端外壁相接触，芯棒固定座9上端外壁包括与轴孔31内缘形状相同的弧面92。

左定位座7和右定位座8均包括外板72和内板82，外板72和内板82均具有所述开槽71，外板72位于内板82外侧，外板72与内板82之间形成有用于容纳引出线固定板2的引脚21的第三让位槽73。外板72设有向上开口并前后贯穿的第四让位槽74，第三让位槽73与第四让位槽74相通，当刷架板3放置于定位座上，且左定位座7与右定位座8合拢时，刷架板3位于第四让位槽74上侧。其中，左定位座7与右定位座8在驱动装置70下相对移动后的最大距离小于刷架1的左右侧外壁间的宽度。其中，外板72的开槽竖向槽壁上设有定位凸起75，芯棒90左右侧面均形成有前后贯穿以对定位凸起75让位的第五让位槽93，当左定位座7与右定位座8合拢时，定位凸起75通过刷架1侧面的安装槽12伸入刷架1内。

本发明具有能实现刷架组件定位和铆合，且生产效率高、铆合效果好的优点。