一种用于汽车箱体高稳定性加工装置的制作方法

本发明属于专门适用于特殊工件的镗床或钻床或镗钻设备，具体公开了一种用于汽车箱体高稳定性加工装置。

背景技术：

汽车箱体包括变速箱、曲轴箱等，这些箱体上均开有大量的孔，在这些钻孔的加工作过程中，目前通常是对每个孔单独进行钻孔，而且这样的钻孔方式，每次只能对一个孔进行钻孔，每次钻孔后还需要重新找准下一个孔的位置，再进行下一个孔的钻孔，作业效率低下，时间成本高。

技术实现要素：

本发明公开了一种用于汽车箱体高稳定性加工装置，目的在于解决目前对每一处孔，单独进行钻孔，导致的作业效率低下的问题。

本发明的基础方案为：一种用于汽车箱体高稳定性加工装置，包括机架、输出轴、传动机构、钻孔机构、升降机构和用于对工件定位的定位机构，机架上固定连接有定位板，输出轴转动地贯穿定位板；

所述传动机构包括与输出轴同轴固定连接的驱动齿轮，驱动齿轮啮合有第一从动齿轮，第一从动齿轮用于驱动钻孔机构；

升降机构包括与输出轴同轴固定连接的驱动丝杠，驱动丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母固定连接有升降台，升降台用于带动钻孔机构在竖直平面内运动。

本发明的技术原理及其有益效果在于：通过定位机构将被加工工件定位，而后通过输出轴的转动带动驱动丝杠转动，驱动丝杠进而带动丝杠螺母上下运动，丝杠螺母带动升降台上下运动，升降台带动钻孔机构在竖直平面内运动，进而实现钻孔机构的进给，同时由于一个驱动齿轮可啮合若干个第一从动齿轮，因此可设置若干个钻孔机构，从而实现同时进行多个孔洞的钻孔作业，并且由于多个钻孔机构在升降台的带动下同时进给，因此工件不会仅在某一处受到来自钻孔机构的压力，因此保证工件各个位置受力均衡，提高钻孔过程中工件的稳定性。

进一步，所述钻孔机构与第一从动齿轮同轴固定连接的轴套，轴套下端转动地贯穿定位板，轴套内通过滑键滑动安装有钻头，钻头转动地贯穿升降台。

通过上述设计，使得升降台能够带动钻头上下运动。

进一步，轴套外同轴转动安装有转动套，转动套内壁上开有水腔，轴套内开有第一水道，第一水道一端位于水腔内并与水腔连通，第一水道另一端位于钻头正上方，钻头内部沿轴向开有与第一水道连通的第二水道，第二水道沿轴向贯穿钻头，转动套侧壁上开有供液孔，供液孔内安装有只允许液体进入水腔内的单向阀，钻头转动地贯穿升降台，空腔下内壁上与钻头同轴固定安装有第二从动齿轮，第二从动齿轮与钻头之间安装有单向轴承，第二从动齿轮左侧的空腔下内壁上转动安装有第三从动齿轮，第三从动齿轮同轴固定安装有往复丝杠，往复丝杠两端均转动地贯穿升降台，往复丝杠上端与定位板下端面转动连接，定位板下端面上与往复丝杠同轴地固定安装有缸筒，缸筒内滑动且密封安装有活塞板，活塞板侧壁上沿轴向开有限位滑槽，缸筒内壁上沿轴向一体成型有限位凸起，限位凸起与限位滑槽滑动且密封连接，活塞板上方和下方的缸筒侧壁上均开有进液孔和出液孔，进液孔内均安装有只允许液体进入缸筒内的单向阀，出液孔上均连接有出液管，出液管端部与供液孔密封连接。

通过上述设计，使得当钻头离开钻孔时，对钻孔内进行喷水，水流将附着在钻孔内的废屑冲出。

进一步，往复丝杠下端侧壁上固定安装有扇叶，升降台下壁上固定安装有导流管，导流管下端朝向钻头方向开口，位于扇叶上方的导流管侧壁上开有进气口。

通过上述设计，使得钻头离开钻孔的同时，被气流所风干，便于下一次作业。

进一步，定位机构包括固定于升降台下方的工作台，工作台上端面沿水平方向开有滑槽，滑槽内滑动安装有两个定位块，滑槽内还安装有双向丝杠，两个定位块分别与双向丝杠的左部和右部螺纹连接，双向丝杠端部转动地伸出滑槽。

通过上述设计，使得工件能够被两个定位块夹紧定位，且便于取放。

附图说明

图1为本发明实施例的正视剖视图；

图2为图1中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：定位柱1、定位板2、电机3、电机输出轴4、驱动齿轮5、第一从动齿轮6、轴套7、驱动丝杠8、丝杠螺母9、升降台10、导流管11、往复丝杠12、缸筒13、活塞板14、钻头15、第二从动齿轮16、第三从动齿轮17、扇叶18、转动套19、工作台20、定位块21、双向丝杠22、滑槽23、从动轴24。

实施例基本如图1和图2所示：一种用于汽车箱体高稳定性加工装置，包括机架，机架上固定安装有电机3和定位柱1，电机3为正反转电机3，定位柱1下端固定安装有安装板，电机输出轴4转动地贯穿安装板，电机输出轴4下端同轴固定安装有驱动丝杠8，驱动丝杠8上螺纹连接有丝杠螺母9，丝杠螺母9上固定安装有升降台10，升降台10内开有空腔，丝杠螺母9与空腔上壁固定连接，驱动丝杠8下端转动地伸出升降台10，升降台10下方固定安装有工作台20，工作台20上端面沿水平方向开有滑槽23，滑槽23内滑动安装有两个定位块21，滑槽23内还安装有双向丝杠22，两个定位块21分别与双向丝杠22的左部和右部螺纹连接，双向丝杠22端部转动地伸出滑槽23。

定位板2上端面与电机输出轴4同轴转动安装有驱动齿轮5，定位板2左部和右部均设有钻孔除屑机构，本实施例以定位板2左部的钻孔除屑机构为例说明具体结构，钻孔除屑机构包括第一从动齿轮6，第一从动齿轮6转动安装于驱动齿轮5左侧的定位板2上端面，第一从动齿轮6与驱动齿轮5啮合，第一从动齿轮6同轴固定安装有轴套7，轴套7下端转动地贯穿定位板2，轴套7内通过滑键滑动安装有钻头15，轴套7外同轴转动安装有转动套19，转动套19内壁上开有水腔，轴套7内开有第一水道，第一水道一端位于水腔内并与水腔连通，第一水道另一端位于钻头15正上方，钻头15内部沿轴向开有与第一水道连通的第二水道，第二水道沿轴向贯穿钻头15，转动套19侧壁上开有供液孔，供液孔内安装有只允许液体进入水腔内的单向阀，钻头15转动地贯穿升降台10，空腔下内壁上与钻头15同轴固定安装有第二从动齿轮16，第二从动齿轮16与钻头15之间安装有单向轴承，第二从动齿轮16左侧的空腔下内壁上转动安装有第三从动齿轮17，第三从动齿轮17同轴固定安装有从动轴24，从动轴24两端均转动地贯穿升降台10，从动轴24上端沿轴向开有盲孔，盲孔内通过滑键滑动安装有往复丝杠12，往复丝杠12上端与定位板2下端面转动连接，定位板2下端面上与往复丝杠12同轴地固定安装有缸筒13，缸筒13内滑动且密封安装有活塞板14，活塞板14侧壁上沿轴向开有限位滑槽23，缸筒13内壁上沿轴向一体成型有限位凸起，限位凸起与限位滑槽23滑动且密封连接，活塞板14上方和下方的缸筒13侧壁上均开有进液孔和出液孔，进液孔内均安装有只允许液体进入缸筒13内的单向阀，出液孔上均连接有出液管，出液管端部与供液孔密封连接。

往复丝杠12下端侧壁上固定安装有扇叶18，升降台10下壁上固定安装有导流管11，导流管11下端朝向钻头15方向开口，位于扇叶18上方的导流管11侧壁上开有进气口。

具体实施过程如下：将工件放置于工作台20上，而后转动双向丝杠22，使得两个定位块21相互靠近并将工件夹紧，而后启动电机3，电机输出轴4顺时针转动(图1俯视视角)，带动驱动丝杠8顺时针转动，从而使得丝杠螺母9带动升降台10向下运动，进而带动钻头15向下进给，同时电机输出轴4通过驱动齿轮5带动第一从动齿轮6逆时针转动(图1俯视视角)，第一从动齿轮6进而通过轴套7带动钻头15逆时针转动，从而对工件进行钻孔，钻头15逆时针转动时，单向轴承不锁死，因此单向轴承不会带动第二从动齿轮16转动。

当钻孔完毕时，控制电机输出轴4逆时针转动(图1俯视视角)，电机输出轴4带动驱动齿轮5逆时针转动，驱动齿轮5带动第一从动齿轮6顺时针转动(图1俯视视角)，第一从动齿轮6通过轴套7带动钻头15顺时针转动，此时单向轴承锁死，因此钻头15带动第二从动齿轮16逆时针转动，第二从动齿轮16带动第三从动齿轮17转动，第三从动齿轮17带动往复丝杠12转动，从而使得活塞板14在缸筒13内上下往复运动，进而不断地通过进液孔向缸筒13内吸入水，并通过出液孔和出液管将水份排入水腔内，并进入第一水道，水流沿着第一水道进入第二水道，最终从钻头15端部喷入钻孔中，将附着在钻孔内的废屑进行清洗，同时将废屑冲出钻孔，进而实现对钻孔的清洗，同时往复丝杠12带动扇叶18转动，进而产生气流，气流通过导流管11吹向钻头15表面，使得钻头15表面粘附的水份被风干，便于下一次的钻孔作业，电机输出轴4逆时针转动地同时还带动驱动丝杠8逆时针转动，因此驱动丝杠8通过丝杠螺母9使得升降台10向上运动，使得钻头15逐渐离开钻孔，上述的喷水清理过程发生在钻头15离开钻孔的过程中，当钻头15完全离开钻孔时，完成钻孔及清理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。