本实用新型涉及一种加热炉，具体为一种手动式铝型材挤压模具加热炉，属机械设备应用技术领域。
背景技术：
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
但是目前的手动式铝型材挤压模具加热炉是通过手压将放置槽松紧加热炉的内部，费时费力，且都是从低处运到高处进行加热，且现有的手动式铝型材挤压模具加热炉散热性没有考虑到，加热炉的内部温度传到加热炉的表面金属材质的外壳上容易烫手，影响工作人员的安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手动式铝型材挤压模具加热炉，结构紧凑，可冷却外壳，省时省力，可对模具挤压。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种手动式铝型材挤压模具加热炉，包括加热炉，所述加热炉的侧壁安装工控机，且所述工控机的表面安装显示屏；所述工控机的侧壁开设散热孔，且所述工控机与电源线电性连接；所述加热炉的顶部设有顶板，且所述顶板的中间螺纹连接螺杆；所述顶板的顶面设有第一水槽；所述螺杆的顶部固定连接把手，且所述螺杆穿过所述加热炉；所述螺杆与所述加热炉的内部压板固定连接；所述加热炉的内部滑动连接放置槽，且所述放置槽的内部设有放置板；所述放置槽的侧面滑动连接滑板；所述放置槽的侧面安装第二水槽，且所述放置槽的底部固定连接支撑架；所述支撑架的底部安装滑轮；所述加热炉的底部固定连接固定架，且所述固定架的侧面滑动连接滑轨；所述滑轮与所述滑轨滑动连接，且所述滑轨的底部设有固定板；所述放置槽的侧壁转动连接第一转动销，且所述放置槽的侧壁开设固定孔；所述第一转动销的两端滑动连接固定销，且所述固定销与所述固定孔固定连接；所述加热炉的侧面转动连接第二转动销，且所述第二转动销的两端滑动连接固定销；所述固定销与所述加热炉的侧面的固定孔固定连接；所述第一转动销与所述第二转动销之间通过皮带连接。
优选的，为了避免所述固定板影响所述滑轨在所述固定架的内部滑动，在所述滑轨拉出来时增加与地面的摩擦力，杜绝所述滑轨滑动，所述滑轨到所述固定架的底面之间的距离等于所述固定板的高度，且所述固定板的侧面呈三角形结构。
优选的，为了使所述压板能对所述放置板的表面的模具进行挤压，所述压板的面积等于所述放置板的面积，且所述压板呈长方体结构。
优选的，为了实现所述固定销对所述第一转动销与所述第二固定销进行固定，实现所述放置槽的拉出与收缩，所述第一转动销与所述第二转动销呈“T”形结构，且所述第一转动销与所述第二转动销的长度等于所述固定销的长度。
优选的，为了对所述放置板的上部的模具进行挤压，对所述放置板的底部的不需要挤压的模具进行加热，所述滑轨与所述放置槽平行，且所述放置槽的内部通过所述放置板分为两层。
优选的，为了实现在所述放置槽关闭时所述滑轨不影响所述放置槽的密封性，所述放置槽的侧面与所述支撑架平行，且所述滑轨的长度等于所述加热炉的侧面到所述放置槽的距离。
本实用新型的有益效果是：本实用新型加热炉的侧壁转动连接第二转动销，放置槽的侧壁转动连接第一转动销，第一转动销与第二转动销之间固定连接皮带，当需要关闭放置槽时，将第一转动销的两端的固定销与放置槽的侧面的固定孔固定连接，转动第二转动销带动放置槽向加热炉的内部固定连接，将第二转动销的两端固定销固定于加热炉侧面的固定孔连接，转动第一转动销实现放置槽向外抽出，第一水槽与第二水槽为加热炉散热，转动顶板的顶部的螺杆实现对加热炉的内部的模具进行挤压。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的A部放大示意图。
图中：1、滑轮，2、固定孔，3、第一转动销，4、皮带，5、固定架，6、显示屏，7、电源线，8、加热炉，9、工控机，10、第一水槽，11、螺杆，12、把手，13、顶板，14、放置板，15、滑板，16、放置槽，17、第二水槽，18、滑轨，19、支撑架，20、固定板，21、第二转动销，22、固定销，23、散热孔，24、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种手动式铝型材挤压模具加热炉，包括加热炉8，所述加热炉8的侧壁安装工控机9，且所述工控机9的表面安装显示屏6；所述工控机9的侧壁开设散热孔23，且所述工控机9与电源线7电性连接；所述加热炉8的顶部设有顶板13，且所述顶板13的中间螺纹连接螺杆11；所述顶板13的顶面设有第一水槽10；所述螺杆11的顶部固定连接把手12，且所述螺杆11穿过所述加热炉8；所述螺杆11与所述加热炉8的内部压板24固定连接；所述加热炉8的内部滑动连接放置槽16，且所述放置槽16的内部设有放置板14；所述放置槽16的侧面滑动连接滑板15；所述放置槽16的侧面安装第二水槽17，且所述放置槽16的底部固定连接支撑架19；所述支撑架19的底部安装滑轮1；所述加热炉8的底部固定连接固定架5，且所述固定架5的侧面滑动连接滑轨18；所述滑轮1与所述滑轨18滑动连接，且所述滑轨18的底部设有固定板20；所述放置槽16的侧壁转动连接第一转动销3，且所述放置槽16的侧壁开设固定孔2；所述第一转动销3的两端滑动连接固定销22，且所述固定销22与所述固定孔2固定连接；所述加热炉8的侧面转动连接第二转动销21，且所述第二转动销21的两端滑动连接固定销22；所述固定销22与所述加热炉8的侧面的固定孔2固定连接；所述第一转动销3与所述第二转动销21之间通过皮带4连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑轨18到所述固定架5的底面之间的距离等于所述固定板20的高度，且所述固定板20的侧面呈三角形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压板24的面积等于所述放置板14的面积，且所述压板24呈长方体结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一转动销3与所述第二转动销21呈“T”形结构，且所述第一转动销3与所述第二转动销21的长度等于所述固定销22的长度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑轨18与所述放置槽16平行，且所述放置槽16的内部通过所述放置板14分为两层。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置槽16的侧面与所述支撑架19平行，且所述滑轨18的长度等于所述加热炉8的侧面到所述放置槽16的距离。
本实用新型在使用时，首先，将关闭的放置槽16打开，先将加热炉8的侧面转动连接的第二转动销21固定，固定方法：将第二转动销21的两端的固定销22插入加热炉8的侧面的固定孔2的内部实现对第二转动销21的固定，将固定架5的内部的滑轨18拉出将固定架5的底部的固定板20与地面抵触，增加了对滑轨18的固定，避免滑轨18滑动，拔出第一转动销3的两端的固定销22，转动第一转动销3实现对放置槽16向加热炉8的内部关闭；然后，在放置槽16进入加热炉8之前，将要挤压的模具放在放置板14的表面，不需要挤压的模具放在放置板14的底部进行加热，若是要挤压模具，转动顶板13的顶部螺纹连接的螺杆11对模具挤压；最后，顶板1的周围设有第一水槽10，放置槽16的侧壁设有第二水槽17，当加热炉8温度升高时，为加热炉8降温，避免工作人员被烫伤。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。