本实用新型涉及一种卷曲装置，具体涉及一种用于罐体生产的钣金卷曲装置。
背景技术：
常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；扩口卷口；胀锥；形成凹槽或波纹；滚压封底。卷曲是罐体制作过程中非常重要的一个步骤，卷曲成型的好坏直接影响后续的焊接工序，目前用于罐体生产的钣金卷曲装置普遍存在卷曲弧度不可调，卷曲质量不佳的缺陷，通常都需要经过二次卷曲甚至三次卷曲才能够达到直接焊接的要求，生产效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种卷曲弧度可调且卷曲质量佳的钣金卷曲装置。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于罐体生产的钣金卷曲装置，包括：支架、安装板、轴承座、电机、第一传动齿轮、轴承座安装孔、传动皮带、第二传动齿轮、传动轴、第三传动齿轮、第四传动齿轮、滚筒、滚轮、压块、螺杆、手柄和支杆，所述安装板固定在支架的侧边上，安装板上设置有轴承座安装孔，轴承座安装在所述轴承座安装孔上，传动轴的一端装配在轴承座的轴承孔内，第二传动齿轮固定在传动轴的另外一端，电机安装在支架底部，第一传动齿轮固定在电机的输出轴上，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间通过传动皮带连接，第三传动齿轮和第四传动齿轮分别安装在第二传动齿轮的左右两侧，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮呈等腰三角形分布，且第二传动齿轮分别与第三传动齿轮和第四传动齿轮啮合，滚筒通过主轴与第二传动齿轮连接，两个滚轮分别通过主轴与第三传动齿轮和第四传动齿轮连接，压块安装在滚筒与第二传动齿轮连接的主轴上方，螺杆安装在压块的上方且螺杆的底部与压块连接，手柄安装在螺杆的顶部，所述手柄通过支杆与螺杆顶部连接。
在实际卷曲过程中，只需将金属板放入滚筒和滚轮之间，电机开启后，第一传动齿轮通过传动皮带驱动第二传动齿轮旋转，由于第二传动齿轮分别与第三传动齿轮和第四传动齿轮啮合，第二传动齿轮的转动会带动第三传动齿轮和第四传动齿轮同步转动，从而使得滚筒和滚轮之间同步转动，放置在滚筒和滚轮之间的金属板在跟随滚筒和滚轮的运动过程中完成卷曲。为了更好的调节金属板卷曲的弧度，可以通过手柄带动螺杆旋转，进而通过螺杆调节压块的位置，通过压块可以调节滚筒在安装板上的位置，通过调节滚筒与两个滚轮之间的高低位置，从而实现对金属板卷曲弧度的调节，滚筒与两个滚轮在竖直方向上的高低位置相差越大，金属板卷曲的弧度越大，滚筒与两个滚轮在竖直方向上的高低位置相差越小，金属板卷曲的弧度越小。并且本卷曲设备只有一个传动电机，能耗小。
优选的，所述安装板的侧边安装有与安装板垂直设置的挡板，可以防止金属板在卷曲过程因为偏离而损害传动齿轮。
优选的，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮的外侧设置有护罩，以保障操作人员安全。
优选的，所述护罩的顶部焊接有顶板，以方便在护罩顶部焊接外部设备。
优选的，所述电机为调速电机，以便调节金属板在实际的卷曲过程中的卷曲速度。
本实用新型提供的一种用于罐体生产的钣金卷曲装置的有益效果在于：本用于罐体生产的钣金卷曲装置结构简单，自动化程度高，能耗小，可以通过手柄带动螺杆旋转，进而通过螺杆调节压块的位置，通过压块可以调节滚筒在安装板上的位置，通过调节滚筒与两个滚轮之间的高低位置，从而实现对金属板卷曲弧度的调节。
附图说明
图1为本实用新型的前视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、支架；2、安装板；3、轴承座；4、电机；5、第一传动齿轮；6、轴承座安装孔；7、传动皮带；8、第二传动齿轮；9、传动轴；10、第三传动齿轮；11、第四传动齿轮；12、挡板；13、滚筒；14、滚轮；15、压块；16、螺杆；17、手柄；18、支杆；19、轴承；20、护罩；21、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种用于罐体生产的钣金卷曲装置。
参照图1至图4所示，一种用于罐体生产的钣金卷曲装置，包括：支架1、安装板2、轴承座3、电机4、第一传动齿轮5、轴承座安装孔6、传动皮带7、第二传动齿轮8、传动轴9、第三传动齿轮10、第四传动齿轮11、滚筒13、滚轮14、压块15、螺杆16、手柄17和支杆18，所述安装板2固定在支架1的侧边上，安装板2上设置有轴承座安装孔6，轴承座3安装在所述轴承座安装孔6上，传动轴9的一端装配在轴承座3的轴承孔内，第二传动齿轮8固定在传动轴9的另外一端，电机4安装在支架1底部，第一传动齿轮5固定在电机4的输出轴上，所述第一传动齿轮5与第二传动齿轮8之间通过传动皮带7连接，第三传动齿轮10和第四传动齿轮11分别安装在第二传动齿轮8的左右两侧，所述第二传动齿轮8、第三传动齿轮10和第四传动齿轮11呈等腰三角形分布，且第二传动齿轮8分别与第三传动齿轮10和第四传动齿轮11啮合，滚筒13通过主轴与第二传动齿轮8连接，两个滚轮14分别通过主轴与第三传动齿轮10和第四传动齿轮11连接，主轴的左右两端均套接在轴承19内，压块15安装在滚筒13与第二传动齿轮8连接的主轴上方，螺杆16安装在压块15的上方且螺杆16的底部与压块15连接，手柄17安装在螺杆16的顶部，所述手柄17通过支杆18与螺杆16顶部连接。
在实际卷曲过程中，只需将金属板放入滚筒13和滚轮14之间，电机4开启后，第一传动齿轮5通过传动皮带7驱动第二传动齿轮8旋转，由于第二传动齿轮8分别与第三传动齿轮10和第四传动齿轮11啮合，第二传动齿轮8的转动会带动第三传动齿轮10和第四传动齿轮11同步转动，从而使得滚筒13和滚轮14之间同步转动，放置在滚筒13和滚轮14之间的金属板在跟随滚筒13和滚轮14的运动过程中完成卷曲。为了更好的调节金属板卷曲的弧度，可以通过手柄17带动螺杆16旋转，进而通过螺杆16调节压块15的位置，通过压块15可以调节滚筒13在安装板2上的位置，通过调节滚筒13与两个滚轮14之间的高低位置，从而实现对金属板卷曲弧度的调节，滚筒13与两个滚轮14在竖直方向上的高低位置相差越大，金属板卷曲的弧度越大，滚筒13与两个滚轮14在竖直方向上的高低位置相差越小，金属板卷曲的弧度越小。并且本卷曲设备只有一个传动电机4，能耗小。
参照图2所示，所述安装板2的侧边安装有与安装板2垂直设置的挡板12，可以防止金属板在卷曲过程因为偏离而损害传动齿轮。
参照图3所示，所述第二传动齿轮8、第三传动齿轮10和第四传动齿轮11的外侧设置有护罩20，以保障操作人员安全。
参照图3所示，所述护罩20的顶部焊接有顶板21，以方便在护罩20顶部焊接外部设备。
本实施例中，所述电机4为调速电机，以便调节金属板在实际的卷曲过程中的卷曲速度。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。