本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种新型车床刀架。
背景技术：
刀架一般是固定刀具使其能承受刀具所产生的力。刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。
现有技术中，机床刀座依然存在着许多不足之处，其刀具转换是通过人工进行旋转，不仅工作效率低，而且劳动强度大，很难控制刀具旋转的角度，同时现有的机床刀座在刀具转换过程中，而且现在的刀架在换刀后进行对刀时没有参照物，很难将刀尖与工件旋转中心相对。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型车床刀架。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种新型车床刀架，包括底板，所述底板的上端边缘设有角度尺，所述底板上端设有与其转动连接的夹块A，所述夹块A的内部设有两个方形空腔，所述方形空腔内部设有与其滑动连接的楔形块，所述楔形块的斜面向下，所述楔形块的侧面设有与其转动连接的螺钉A，所述螺钉A从方形空腔穿出夹块A并与其螺纹连接，所述方形空腔的下端设有竖直设定的方形杆，所述方形杆与夹块A滑动连接，所述方形杆的上端设有斜面，所述斜面与楔形块匹配，所述方形杆下端与底板接触，所述夹块A的上端设有四个方形槽，所述方形槽内设有与其滑动连接的垫块，所述垫块的下端固定有电动液压杆，所述夹块A的上端固定有竖杆的上端固定有夹块B，所述夹块B的侧面固定有激光发生器，所述夹块B上设有若干个与其螺纹连接的螺钉B，所述电动液压杆和激光发生器与电源电性连接。
优选的，所述垫块由高速钢制成。
优选的，所述激光发生器发射的激光为线性激光。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，制作简单，通过设置激光发生器照射转轴中心，方便刀尖与旋转中心的对准，通过设置垫块，可以通过根据不同种类的刀具进行不同的高度调整，通过设置角度尺方便45°刀和90°刀的调整转换。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图2是本实用新型所述结构的俯视图；
图3是本实用新型所述夹块A3的俯视图。
图中：底板1、角度尺2、夹块A3、方形空腔3-1、方形槽3-2、电动液压杆4、垫块5、方形杆6、斜面6-1、楔形块7、螺钉A8、竖杆9、夹块B10、激光发生器11、螺钉B12。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1～图3所示，一种新型车床刀架，包括底板1，所述底板1的上端边缘设有角度尺2，所述底板1上端设有与其转动连接的夹块A3，所述夹块A3的内部设有两个方形空腔3-1，所述方形空腔3-1内部设有与其滑动连接的楔形块7，所述楔形块7的斜面向下，所述楔形块7的侧面设有与其转动连接的螺钉A8，所述螺钉A8从方形空腔3-1穿出夹块A3并与其螺纹连接，所述方形空腔3-1的下端设有竖直设定的方形杆6，所述方形杆6与夹块A3滑动连接，所述方形杆6的上端设有斜面6-1，所述斜面6-1与楔形块7匹配，所述方形杆6下端与底板1接触，所述夹块A3的上端设有四个方形槽3-2，所述方形槽3-2内设有与其滑动连接的垫块5，所述垫块5的下端固定有电动液压杆4，所述夹块A3的上端固定有竖杆9的上端固定有夹块B10，所述夹块B10的侧面固定有激光发生器11，所述夹块B10上设有若干个与其螺纹连接的螺钉B12，所述电动液压杆4和激光发生器11与电源电性连接。
所述垫块5由高速钢制成。
所述激光发生器11发射的激光为线性激光。
工作原理：本实用新型涉及一种新型车床刀架，本装置通过设置激光发生器11照射转轴中心，方便刀尖与旋转中心的对准，通过设置垫块5，可以通过根据不同种类的刀具进行不同的高度调整，通过设置角度尺方便45°刀和90°刀的调整转换；本装置在使用时将刀具放置于夹块A3和夹块B10之间，打开激光发生器11，使线性激光照射到工件的旋转轴上，根据不同的刀具使电动液压杆4上升或者下降调整刀尖的高度，使刀尖的高度与激光发生器11发出的激光高度相同，拧紧螺钉B12使刀具固定；当需要将刀具调整角度时，将转动夹块A3通过底板1上端的角度尺2确定角度，拧螺钉A8，使楔形块7滑动，从而通过竖杆9往下压，使夹块A3与底板1固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。