一种微型冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种微型冲压设备。

背景技术：

冲床运动原理由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮，曲轴，连杆等运转，来达成滑块的直线运动。大型冲床占地面积大，成本高，不利于配合自动化设备使用，微型冲压设备体积小，成本低，可以灵活用于自动化设备。

现有技术的微型冲压设备，通常由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，但设备缺点有机械结构复杂，体型巨大，成本高，而且冲床不方便配合自动化设备使用，自动化程度低，生产效率低，需要大量的人力来解决生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微型冲压设备，包括伺服电机、减速机和凸轮机构，所述伺服电机的输出端连接有减速机，所述减速机固定连接在伺服电机右端，所述减速机右端外侧固定连接有联轴器外壳，所述联轴器外壳右端固定连接有左挡板，所述左挡板右侧设有右挡板，所述左挡板和右挡板对称设置在固定板左右两侧，所述固定板位于左挡板和右挡板底部，且与左挡板和右挡板固定连接，所述联轴器外壳内部设有联轴器，所述联轴器左端与减速机中间转动连接，所述联轴器右端固定连接有凸轮杆，所述凸轮杆穿过左挡板和右挡板上方中间，且所述凸轮杆上设有凸轮机构，所述凸轮机构固定连接在左挡板和右挡板之间，所述凸轮杆右端设置有转动手柄，所述转动手柄位于右挡板右侧，所述凸轮机构下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过固定板连接有模具连接头。

优选的，所述左挡板和右挡板之间设有限位板，所述限位板位于左挡板和右挡板之间下方前后两侧，所述限位板通过加强条与固定板固定连接。

优选的，所述固定板上方设有多个安装孔。

优选的，减震弹簧对称分布在左挡板和右挡板四周，且所述减震弹簧与固定板固定连接。

优选的，所述凸轮杆右侧穿过右挡板设有凸轮检测感应器，所述凸轮检测感应器位于右挡板右侧上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的凸轮机构，结构简单，传动效果好，体型小、成本低，适合于自动化生产车间；通过设有的减震弹簧，能够有效的减少设备振动产生的噪音，保证冲压效果，避免振动造成的偏离而影响产品质量；通过设有的限位板，能够有效的限制凸轮机构下降的高度，避免出现设备整体下降造成产品的损坏，保证产品质量，通过设有的凸轮检测感应器，能够有效的对凸轮运动进行检测，保证传动效果，利于自动化生产；本实用新型产品，结构简单，实用性强，自动化程度高，生产效果好，生产效率高，利于推广。

附图说明

图1为一种微型冲压设备的结构示意图；

图2为一种微型冲压设备的立体结构示意图；

图3为一种微型冲压设备的凸轮杆内部结构示意图。

图中：1-伺服电机，2-减速机，3-联轴器外壳，4-左挡板，5- 凸轮机构，6-右挡板，7-凸轮检测感应器，8-转动手柄，9-伸缩杆， 10-限位板，11-模具连接头，12-固定板，13-减震弹簧，14-联轴器， 15-安装孔，16-凸轮杆，17-加强条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种微型冲压设备，包括伺服电机1、减速机2和凸轮机构5，所述伺服电机1的输出端连接有减速机2，所述减速机2固定连接在伺服电机1右端，所述减速机2右端外侧固定连接有联轴器外壳3，所述联轴器外壳3 右端固定连接有左挡板4，所述左挡板4右侧设有右挡板6，所述左挡板4和右挡板6对称设置在固定板12左右两侧，所述固定板12位于左挡板4和右挡板6底部，且与左挡板4和右挡板6固定连接，所述联轴器外壳3内部设有联轴器14，所述联轴器14左端与减速机2 中间转动连接，所述联轴器14右端固定连接有凸轮杆16，所述凸轮杆16穿过左挡板4和右挡板6上方中间，且所述凸轮杆16上设有凸轮机构5，所述凸轮机构5固定连接在左挡板4和右挡板6之间，所述凸轮杆16右端设置有转动手柄8，所述转动手柄8位于右挡板6 右侧，所述凸轮机构5下方固定连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9穿过固定板12连接有模具连接头11。

其中，所述左挡板4和右挡板6之间设有限位板10，能够有效的限制凸轮机构5下降的高度，避免出现设备整体下降造成产品的损坏，所述限位板10位于左挡板4和右挡板6之间下方前后两侧，所述限位板10通过加强条17与固定板12固定连接。

所述固定板12上方设有多个安装孔15，便于对设备的整体安装与固定；减震弹簧13对称分布在左挡板4和右挡板6四周，且所述减震弹簧13与固定板12固定连接，能够有效的减少设备振动产生的噪音，保证冲压效果，避免振动造成的偏离而影响产品质量。

所述凸轮杆16右侧穿过右挡板6设有凸轮检测感应器7，所述凸轮检测感应器7位于右挡板6右侧上方，能够有效的对凸轮机构5运动进行检测，保证传动效果。

本实用新型的工作原理是：通过设有的凸轮机构5，结构简单，传动效果好，体型小、成本低，适合于自动化生产车间；通过设有的减震弹簧13，能够有效的减少设备振动产生的噪音，保证冲压效果，避免振动造成的偏离而影响产品质量；通过设有的限位板10，能够有效的限制凸轮机构5下降的高度，避免出现设备整体下降造成产品的损坏，保证产品质量，通过设有的凸轮检测感应器7，能够有效的对凸轮机构5运动进行检测，保证传动效果，利于自动化生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。