本实用新型涉及一种触摸显示屏，尤其涉及一种显示屏组装设备用镜头调整装置。
背景技术：
在显示屏生产组装过程中，镜头是许多显示屏必不可少的一个零部件。其中，对镜头进行组装时，在组装过程中，镜头部件可能会偏位，或者距离受限，需要对该位置进行调整，但是，在传统调整时，一般是人工手动进行调整，效率低，人工劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种显示屏组装设备用镜头调整装置，通过使用该结构，有效提高了镜头的调整效率，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种显示屏组装设备用镜头调整装置，包括横向滑轨及移动设置于所述横向滑轨上的镜头调整机构，所述镜头调整机构经一滑块滑动设置于所述横向滑轨上；所述镜头调整机构包括立板、设置于立板上的竖向滑轨、滑板、伸缩气缸及卸料板，所述滑板移动设置于所述竖向滑轨上，所述竖向滑轨的旁侧设有一滑板高度调节机构，所述滑板高度调节机构与所述滑板相连，所述伸缩气缸安装于所述滑板的前侧，所述伸缩气缸的输出轴上设有一调节杆，所述卸料板设置于所述滑板的前侧正下方，所述卸料板经一支撑板安装于所述滑板上，所述卸料板上设有一通孔，所述调节杆经所述伸缩气缸移动设置于所述通孔内。
上述技术方案中，所述支撑板及卸料板均垂直于所述滑板设置，所述支撑板垂直安装于所述卸料板的顶面右侧。
上述技术方案中，所述滑板高度调节机构包括上限位板、下限位板、连接板及调节螺栓，所述上、下限位板固定安装于所述竖向滑轨旁侧的立板上，所述连接板垂直于所述竖向滑轨设置，且所述连接板设置于所述上、下限位板之间，所述调节螺栓螺接安装于所述上、下限位板上，所述连接板的左侧套设于所述调节螺栓的中部，所述连接板的右侧与所述滑板的左侧固定相连。
上述技术方案中，所述调节螺栓的顶部设有一螺头，所述螺头设置于所述上限位板的正上方。
上述技术方案中，所述调节螺栓的中部设有上、下限位凸起，所述连接板的左侧设置于所述上、下限位凸起之间；所述连接板的左侧设有一穿孔，所述螺栓的中部插设于所述穿孔内，且所述穿孔的直径大于所述螺栓的直径，所述穿孔的直径小于所述上、下限位凸起的直径。
上述技术方案中，所述连接板与所述下限位板之间还设有一夹板，所述夹板固定安装于所述立板上；所述夹板上设有一夹槽，所述调节螺栓穿于所述夹槽内。
上述技术方案中，所述夹板上还设有一锁紧螺栓，所述调节螺栓设置于所述锁紧螺栓与所述夹槽之间。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在滑板上设置伸缩气缸及卸料板，在伸缩气缸的输出轴上设置调节杆，利用调节杆抵在产品的表面上或者插入在产品的定位孔内，然后立板带动调节杆移动，伸缩气缸的输出轴回缩之后，即使调节杆带动产品回缩，卸料板也会挡住产品，防止产品被调节杆带起，保证产品的调整效率及质量；
2.本实用新型中滑板通过滑板高度调节机构的调节限位，这样能够便于产品的位置调整，保证位置调整质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的立体结构示意图。
其中：1、横向滑轨；2、滑块；3、立板；4、竖向滑轨；5、滑板；6、伸缩气缸；7、卸料板；8、调节杆；9、支撑板；10、通孔；11、上限位板； 12、下限位板；13、连接板；14、调节螺栓；15、螺头；16、上限位凸起； 17、下限位凸起；18、夹板；19、夹槽；20、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种显示屏组装设备用镜头调整装置，包括横向滑轨1及移动设置于所述横向滑轨1上的镜头调整机构，所述镜头调整机构经一滑块2滑动设置于所述横向滑轨1上；所述镜头调整机构包括立板3、设置于立板3上的竖向滑轨4、滑板5、伸缩气缸6及卸料板7，所述滑板5移动设置于所述竖向滑轨4上，所述竖向滑轨4的旁侧设有一滑板高度调节机构，所述滑板高度调节机构与所述滑板5相连，所述伸缩气缸6 安装于所述滑板5的前侧，所述伸缩气缸6的输出轴上设有一调节杆8，所述卸料板7设置于所述滑板5的前侧正下方，所述卸料板7经一支撑板9安装于所述滑板5上，所述卸料板7上设有一通孔10，所述调节杆8经所述伸缩气缸6移动设置于所述通孔10内。
在本实施例中，在使用时，镜头组件移动到设定位置之后，驱动设备带动镜头调整机构在横向滑轨上面移动，移动到镜头组件的正上方之后，伸缩气缸的输出轴伸出，使调节杆移动到卸料板的底部，调节杆插在镜头组件的定位孔内，然后驱动设备继续带动镜头调整机构移动，利用调节杆带动镜头组件移动，移动到预定位置之后，伸缩气缸的输出轴回缩，使调节杆回缩到卸料板的通孔内或者移动到卸料板的上方，在这个过程中，如果镜头组件随着调节杆上升，会通过卸料板的阻挡，使镜头组件保持在原来的位置，保证镜头位置的调整。
参见图1、2所示，所述支撑板及卸料板均垂直于所述滑板设置，所述支撑板垂直安装于所述卸料板的顶面右侧。
参见图1、2所示，所述滑板高度调节机构包括上限位板11、下限位板 12、连接板13及调节螺栓14，所述上、下限位板固定安装于所述竖向滑轨旁侧的立板上，所述连接板垂直于所述竖向滑轨设置，且所述连接板设置于所述上、下限位板之间，所述调节螺栓螺接安装于所述上、下限位板上，所述连接板的左侧套设于所述调节螺栓的中部，所述连接板的右侧与所述滑板的左侧固定相连。
所述调节螺栓14的顶部设有一螺头15，所述螺头设置于所述上限位板的正上方。
所述调节螺栓14的中部设有上限位凸起16、下限位凸起17，所述连接板的左侧设置于所述上、下限位凸起之间；所述连接板的左侧设有一穿孔，所述螺栓的中部插设于所述穿孔内，且所述穿孔的直径大于所述螺栓的直径，所述穿孔的直径小于所述上、下限位凸起的直径。
在本实施例中，为了调节滑板的高度，也就是卸料板的位置，通过调节螺栓的设置，转动调节螺栓，可以调节连接板的高度，也就是调节卸料板的高度。其中，调节螺栓在转动过程中，调节螺栓会相对于上、下限位板上下移动，由于穿孔及上、下限位凸起的存在，连接板只会随着调节螺栓的移动而上下移动。
参见图1、2所示，所述连接板13与所述下限位板12之间还设有一夹板18，所述夹板18固定安装于所述立板上；所述夹板18上设有一夹槽19，所述调节螺栓穿于所述夹槽内。
所述夹板上还设有一锁紧螺栓20，所述调节螺栓设置于所述锁紧螺栓与所述夹槽之间。
当调节螺栓在定位之后，在工作过程中，设备的的工作存在振动，这样锁紧螺栓本身就在受到连接板的重力，还受到设备的振动，这样螺栓容易出现旋转松脱，容易使连接板及卸料板的位置移动。因此，通过夹板及锁紧螺栓的设置，在调节螺栓位置调节完成之后，通过夹板及锁紧螺栓的设置，可以利用锁紧螺栓及夹板将调节螺栓夹紧，防止调节螺栓松脱。