本实用新型涉及汽车冲压件模具技术领域，具体的，涉及一种窄U型板料冲孔模具。
背景技术：
目前现有的冲孔模，不能在窄U形板上冲孔，窄U形厚板的两侧孔要求同轴度较高。
窄U型板零件，工艺要求冲孔直径大，孔边距小，而且孔边的位置离零件R角边缘较近。如果零件成形前在落料片上先加工孔，在零件拉伸成型过程中，料片进入凹模R角时；板料产生堆积，孔严重变形拉长，无法保证零件产品工艺要求。如果采用零件成型后在冲孔，如果采用斜契冲孔方法根本达到不了工艺要求。
窄U型板零件，工艺要求冲孔直径大，孔边距小，而且孔边的位置离零件R角边缘较近。只能在零件成形完成后，利用机械加工的方法，采用钻床钻孔，在钻孔时，由于零件颤动和钻头摆动误差，零件孔的同轴度无法控制，钻头侧刃经常损坏，生产效率不高。
如何设计一种能够加工窄U型板料的冲孔模具，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种窄U型板料冲孔模具，该冲孔模具能够对窄U型板料进行冲孔加工，既简化了加工方法，又保证了加工精度。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种窄U型板料冲孔模具，包括上模架和下模架；所述上模架的下平面安装凸模固定板，所述上模架上还安装退料板，所述退料板与所述上模架之间设置弹性件；所述下模架的上平面安装垫板，导柱安装在所述下模架上，所述导柱固定凹模固定板的位置，所述凹模固定板上安装衬套和凹模。
可选的，所述上模架的下平面用内六角螺钉和柱销连接所述凸模固定板。
可选的，退料板螺钉连接两件所述退料板，将所述退料板固定在所述上模架上，所述退料板与所述上模架中间安装聚氨脂弹簧。
可选的，所述退料板螺钉连接所述凹模固定板。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
该窄U型板料冲孔模具能够在窄U型板料零件上冲孔，该冲孔模具中设计了固定板连接悬浮活动式结构，所以能更容易解决窄U型板料的冲孔问题。凹模固定板是靠导柱、衬套导向，用弹簧托起固定板，使之固定板与下垫板形成空间，窄U型制件通过固定板形成的空间推进固定板内，靠紧定位。活动式固定板落到下垫板贴紧，在窄U型厚板料上冲出工艺要求的各种形状的孔，实现了对窄U型板料的冲孔操作，既简化了加工方法，又保证了加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的窄U型板料冲孔模具一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示的窄U型板料冲孔模具的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的窄U型板料冲孔模具一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1所示的窄U型板料冲孔模具的左视图。其中，图1和图2中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：1下底板，2上底板，3导柱，4衬套，5凸模，6凸模，7凹模，8凹模，9固定板，10固定板，11固定板，12垫片，13垫片，14退料板，15垫片，16衬套，17导柱，18衬套，19导柱，20限位块，21限位块，22挡料板，23安装板，24侧压块，25侧压块，26退料板螺钉，27聚氨脂弹簧，28内六角螺钉，29圆柱销，30退料板螺钉，31内六角螺钉，32定位销，33内六角螺钉，34圆柱销，35内六角螺钉，36开槽沉头螺钉，37盖板，38内六角螺钉，39弹簧，40弹簧，41退料板螺钉，42平衡器，43内六角螺钉，44内六角螺钉，45圆柱销，46调整块，47调整块。
本实用新型提供了一种窄U型板料冲孔模具，包括上模架和下模架；所述上模架的下平面安装凸模固定板，所述上模架上还安装退料板，所述退料板与所述上模架之间设置弹性件；所述下模架的上平面安装垫板，导柱安装在所述下模架上，所述导柱固定凹模固定板的位置，所述凹模固定板上安装衬套和凹模。
该窄U型板料冲孔模具能够在窄U型板料零件上冲孔，该冲孔模具中设计了固定板连接悬浮活动式结构，所以能更容易解决窄U型板料的冲孔问题。凹模固定板是靠导柱、衬套导向，用弹簧托起固定板，使之固定板与下垫板形成空间，窄U型制件通过固定板形成的空间推进固定板内，靠紧定位。活动式固定板落到下垫板贴紧，在窄U型厚板料上冲出工艺要求的各种形状的孔，实现了对窄U型板料的冲孔操作，既简化了加工方法，又保证了加工精度。
具体的，所述上模架的下平面用内六角螺钉和柱销连接所述凸模固定板。退料板螺钉连接两件所述退料板，将所述退料板固定在所述上模架上，所述退料板与所述上模架中间安装聚氨脂弹簧。所述退料板螺钉连接所述凹模固定板。
该窄U型板料冲孔模具中，上底板2、下底板1采用标准铸件，加工上下平面和导柱3、衬套孔工艺简单方便，费用较低。凸模、凹模材料采用一般碳素钢，普通车床可以加工。固定板用45＃普通钢加工，普通镗床可加工。退料板用A3普通板，普通刨床可加工，螺纹孔用钻床钻孔攻丝。垫板采用一般普通钢板就可以，加工简单。导柱、衬套、螺钉、圆柱销、弹簧，市场采购价格比较低。总之整套新型悬浮窄U型厚板料冲孔模具，所用的材料，市场采购价格较低，一般普通机械加工全部能够完成，且加工费用较低。
在一种具体的实施方式中，该模具的工作过程如下：
将该冲孔模具的下底板1用压板和螺钉固定在压力机的工作平台上。上底板2用压板和螺钉固定在压力机滑块上，当压力机滑块下行时退料板14向上行进，压缩聚氨脂弹簧27，使凸模5和凸模6下行，当凸模5和凸模6下行到制件上平面时，件衬套16和导柱17开始工作，弹簧39开始压缩，固定板9开始下行，下行到制件下平面与垫片15接触时，上滑块继续下行，凸模5进入凹模7，凸模6进入凹模8，将制件孔加工完成，压力机滑块进行回程，退料板14、聚氨脂弹簧27开始工作将制件从凸模5、凸模6中推出，滑块继续回程，上模脱离下模，弹簧39将固定板9弹起，制件下平面脱离垫片15，这时将制件取下翻到对面，加工另外对称孔，加工过程与之相同。优点是压力机一个行程完成U型件两侧孔的加工，且位置准确，精度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。