本实用新型涉及油压切边机装置技术领域，具体为一种自清理油压切边机。
背景技术：
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，在一些企业、工厂等地，我们能看到油压切边机，通过油压切边机对铝、镁合金压铸制品的毛边冲切、塑料制品的整切及各类金属制品整形，同时，也适用于塑性材料的成型及压制，但油压切边机清理较为困难。
市场上的油压切边机在使用过程中难以对工作时的油压值进行判定，使得工作效果不佳，并且装置移动性不强，给工作带来不便，为此，我们提出一种自清理油压切边机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自清理油压切边机，以解决上述背景技术中提出的油压切边机在使用过程中难以对工作时的油压值进行判定，使得工作效果不佳，并且装置移动性不强，给工作带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清理油压切边机，包括主体、油压刻度表、操作箱壳和升降杆，所述主体的顶部右侧安置有铁网板，且铁网板的外壁设置有强力风扇，所述主体的顶端安置有底板，且底板的顶部安装有支撑柱，所述底板的内侧安置有凹槽，所述支撑柱的顶端设置有顶板，且顶板的中部贯穿有油压杆，所述油压刻度表安置于油压杆的内侧，且油压杆的底端设置有活动板，所述主体的顶部左侧活动安置有转轴，且转轴的顶端活动设置有挡板，所述主体的外壁安装有固定卡块，且固定卡块的中部贯穿有挡杆，所述主体的底端设置有连接杆，且连接杆的底部活动安置有滚轮，所述操作箱壳设置于主体的外壁，且主体的内部安装有支撑板，所述升降杆安置于支撑板的底端，且升降杆的底部设置有支撑盘。
优选的，所述铁网板与挡板的形状相吻合，且铁网板的高度与主体的外侧高度相等。
优选的，所述支撑柱等距有两组，关于主体的中轴线对称，且支撑柱的底部与底板的顶端呈垂直状连接。
优选的，所述顶板的厚度与底板的厚度相等，且顶板至底板的距离等于支撑柱的高度。
优选的，所述挡板与转轴构成旋转结构，且挡板的旋转角度范围为0-90°。
优选的，所述升降杆为升降装置，且升降杆的上升最大距离大于主体底部至滚轮底端的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自清理油压切边机设置有主体，主体顶部的铁网板与挡板的形状相吻合，通过铁网板及挡板的作用，能够对一些铁屑进行阻挡，且铁网板能够对加工中的物件进行通风散热，同时，底板顶部的支撑柱等距有两组，关于主体的中轴线对称，活动板通过沿着支撑柱的外壁进行上下移动，使得切边工作能够正常进行，且顶板至底板的距离等于支撑柱的高度，在油压杆的带动下，使得油压杆底部的活动板沿着支撑柱移动，而通过油压杆内侧的油压刻度表能够对工作中的油压值进行观察，挡板与转轴构成旋转结构，撤掉挡杆后，通过转轴的转动，使得挡板水平放置，启动强力风扇，能够对工作后的底板的表面进行清理作用，而升降杆为升降装置，当装置移动至工作区后，对升降杆进行上升操作，通过升降杆底部的支撑盘对装置进行支撑，当移动装置时，能够对升降杆进行下降操作，并通过主体底部的连接杆及滚轮的作用，对装置进行移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底板结构示意图；
图3为本实用新型主体内部结构示意图。
图中：1、主体，2、强力风扇，3、铁网板，4、支撑柱，5、活动板，6、顶板，7、油压杆，8、油压刻度表，9、挡板，10、底板，11、转轴，12、挡杆，13、固定卡块，14、连接杆，15、滚轮，16、操作箱壳，17、凹槽，18、支撑板，19、升降杆，20、支撑盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自清理油压切边机，包括主体1、强力风扇2、铁网板3、支撑柱4、活动板5、顶板6、油压杆7、油压刻度表8、挡板9、底板10、转轴11、挡杆12、固定卡块13、连接杆14、滚轮15、操作箱壳16、凹槽17、支撑板18、升降杆19和支撑盘20，主体1的顶部右侧安置有铁网板3，且铁网板3的外壁设置有强力风扇2，铁网板3与挡板9的形状相吻合，且铁网板3的高度与主体1的外侧高度相等，通过铁网板3及挡板9的作用，能够对一些铁屑进行阻挡，且铁网板3能够对加工中的物件进行通风散热，主体1的顶端安置有底板10，且底板10的顶部安装有支撑柱4，支撑柱4等距有两组，关于主体1的中轴线对称，且支撑柱4的底部与底板10的顶端呈垂直状连接，活动板5通过沿着支撑柱4的外壁进行上下移动，使得切边工作能够正常进行，底板10的内侧安置有凹槽17，支撑柱4的顶端设置有顶板6，且顶板6的中部贯穿有油压杆7，顶板6的厚度与底板10的厚度相等，且顶板6至底板10的距离等于支撑柱4的高度，在油压杆7的带动下，使得油压杆7底部的活动板5沿着支撑柱4移动，而通过油压杆7内侧的油压刻度表8能够对工作中的油压值进行观察，油压刻度表8安置于油压杆7的内侧，且油压杆7的底端设置有活动板5，主体1的顶部左侧活动安置有转轴11，且转轴11的顶端活动设置有挡板9，挡板9与转轴11构成旋转结构，且挡板9的旋转角度范围为0-90°，撤掉挡杆12后，通过转轴11的转动，使得挡板9水平放置，启动强力风扇2，能够对工作后的底板10的表面进行清理作用，主体1的外壁安装有固定卡块13，且固定卡块13的中部贯穿有挡杆12，主体1的底端设置有连接杆14，且连接杆14的底部活动安置有滚轮15，操作箱壳16设置于主体1的外壁，且主体1的内部安装有支撑板18，升降杆19安置于支撑板18的底端，且升降杆19的底部设置有支撑盘20，升降杆19为升降装置，且升降杆19的上升最大距离大于主体1底部至滚轮15底端的距离，当装置移动至工作区后，对升降杆19进行上升操作，通过升降杆19底部的支撑盘20对装置进行支撑。
工作原理：对于这类的油压切边机首先通过底板10放置待加工物件，随后，启动油压杆7，使得油压杆7底部的活动板5沿着支撑柱4的外壁向下移动，进行切边工作，且通过油压杆7内侧的油压刻度表8能够对工作中的油压值进行观察，当装置在进行工作时，铁网板3与挡板9的形状相吻合，通过铁网板3及挡板9的作用，能够对一些铁屑进行阻挡，且铁网板3能够对加工中的物件进行通风散热，当装置完成工作后，挡板9与转轴11构成旋转结构，撤掉固定卡块13中部的挡杆12，通过转轴11的转动，使得挡板9水平放置，然后，启动强力风扇2，在强力风扇2的作用下，能够对工作后的底板10的表面进行清理作用，当需要对装置进行移动时，能够对支撑板18底部的升降杆19进行下降操作，并通过主体1底端的连接杆14及滚轮15的作用，对装置进行移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。