本实用新型涉及一种挤压装置，特别是涉及一种倒角挤压模具。
背景技术：
现有锚板的倒角挤压模具的挤压头一般为固定设置，而往往锚板上定位孔与挤压头的相对位置存在微小偏差，在这种情况下，倒角挤压模具的挤压头与定位孔不是同轴设置，所述挤压头挤压得到的倒角与定位孔也非同轴设置，如此，挤压得到的倒角与标准锚板之间存在误差，造成锚板报废，合格率低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种能够实现自动对锚板上开设的孔位进行找正的倒角挤压模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种倒角挤压模具，其包括对称设置的上挤压模板和下挤压模板，所述上挤压模板和下挤压模板均包括挤压板和挤压头，所述挤压板包括上下相对设置的扣压面和挤压面以及若干连通扣压面和挤压面的安装孔；所述挤压头包括安装端和挤压端，所述安装端活动卡接在挤压板的安装孔内，所述挤压端活动抵接于挤压板的挤压面上，以此浮动装配在挤压板上。
优选的，所述安装孔包括与所述扣压面连通设置的第一阶梯孔，以及与所述挤压面连通设置的第二阶梯孔，所述安装端包括卡套部和连接部，所述卡套部的直径大于第二阶梯孔的直径，小于第一阶梯孔的直径，所述连接部的直径小于第二阶梯孔的直径。
优选的，所述挤压端包括锥形扩孔部以及圆柱形止扩部，所述止扩部与所述连接部同轴固定连接，且止扩部的直径大于扩孔部的最大直径以及大于第二阶梯孔的直径，同时，所述卡套部与止扩部之间的距离大于第二阶梯孔的轴向深度。
优选的，所述连接部上设有一环形卡槽，所述卡套部为一内径小于连接部直径、外径大于第二阶梯孔直径的弹性卡环，所述卡环的内缘卡设在所述卡槽内，所述卡环的外缘抵接在第一阶梯孔和第二阶梯孔之间的阶梯平面上，且卡槽与挤压端的距离大于第二阶梯孔的轴向深度。
优选的，所述挤压板的外缘朝向挤压面一侧轴向延伸出一抵接檐，所述抵接檐的轴向厚度与所述止扩部的轴向厚度一致。
优选的，所述抵接檐上设有多个凹槽，所述凹槽内设有压印块，所述压印块的压印面设有浮雕文字或数字，所述压印面与抵接檐的抵接面平齐。
本实用新型所述倒角挤压模具，其通过设置挤压模板上挤压头的安装端活动卡接在挤压板的安装孔内，且挤压头的挤压端活动抵接于挤压板的挤压面上，从而使挤压头在挤压板上具有些许摆动空间，进而使所述挤压模板在进行扣压工作时，所述挤压头能够通过自由摆动实现自动对锚板上开设的孔位进行找正的目的，保证挤压得到的倒角与定位孔非同轴设置。本实用新型所述倒角挤压模具，结构简单，操作方便，适于广泛应用。
附图说明
图1是本实用新型所述倒角挤压模具对锚板压模的立体剖视图；
图2是图1中A部放大示意图；
图3是本实用新型所述倒角挤压模具中上挤压模板的立体结构示意图；
图4是本实用新型所述倒角挤压模具中上挤压模板的的立体剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种倒角挤压模具，用于对锚板的上下面挤压出倒角，如图1至图4所示，所述倒角挤压模具包括对称设置的上挤压模板和下挤压模板，所述下挤压模板与上挤压模板均包括对称设置的挤压板10和相对设置的挤压头 20。其中，如图1至图3所示，所述挤压板10包括上下相对设置的扣压面11 和挤压面12以及若干连通扣压面11和挤压面12的安装孔13；所述挤压头20 包括安装端21和挤压端22，所述安装端21活动卡接在挤压板10的安装孔13 内，所述挤压端22活动抵接于挤压板10的挤压面12上。
如图2所示，所述安装孔13包括与所述扣压面11连通设置的第一阶梯孔 131，以及与所述挤压面12连通设置的第二阶梯孔132，所述安装端21包括卡套部和连接部212，所述卡套部的直径大于第二阶梯孔132的直径，小于第一阶梯孔131的直径，所述连接部212的直径小于第二阶梯孔132的直径，所述挤压端22包括锥形扩孔部221以及圆柱形止扩部222，所述止扩部222与所述连接部212同轴固定连接，且止扩部222的直径大于扩孔部221的最大直径以及大于第二阶梯孔132的直径，同时，所述卡套部与止扩部222之间的距离大于第二阶梯孔132的轴向深度。
具体的，所述连接部212上设有一环形卡槽201，所述卡套部为一内径小于连接部212直径、外径大于第二阶梯孔132直径的弹性卡环211，所述卡环211 的内缘卡设在所述卡槽201内，所述卡环211的外缘抵接在第一阶梯孔131和第二阶梯孔132之间的阶梯平面上，从而使挤压头20的安装端21活动卡套在所述挤压板10的安装孔13内，同时，所述卡槽201与挤压端22的距离大于第二阶梯孔132的轴向深度，从而使挤压头20的挤压端22活动抵接于挤压板10 的挤压面12上，优选的，所述卡环211的内径比第二阶梯孔132直径小1-2mm；所述卡环211的外径比第二阶梯孔132直径大3-4mm；所述卡槽201与挤压端 22的距离比第二阶梯孔132的轴向深度大1-2mm。因此所述挤压头20在挤压板 10上具有些许摆动空间，进而使所述挤压模板在进行扣压工作时，所述挤压头 20能够通过自由摆动实现自动对锚板上开设的孔位进行找正的目的。
同时，所述挤压板10的外缘朝向挤压面12一侧轴向延伸出一抵接檐14，所述抵接檐14的轴向厚度与所述止扩部222的轴向厚度一致。通过设置抵接檐 14，能够增加止扩面积，防止受压时挤压头20对锚板造成过压。
另外，如图3和图4所示，所述上挤压模板的抵接檐14上设有多个凹槽141，所述凹槽141内设有压印块15，所述压印块15的压印面设有浮雕文字或数字，所述压印面与抵接檐14的抵接面平齐，从而能够在进行压孔时顺带完成锚板种类、批次等多信息的打标工作。
本实用新型所述倒角挤压模具，其通过设置挤压模板上挤压头20的安装端 21活动卡接在挤压板10的安装孔13内，且挤压头20的挤压端22活动抵接于挤压板10的挤压面12上，从而使挤压头20在挤压板10上具有些许摆动空间，进而使所述挤压模板在进行扣压工作时，所述挤压头20能够通过自由摆动实现自动对锚板上开设的孔位进行找正的目的，保证挤压得到的倒角与定位孔非同轴设置。本实用新型所述倒角挤压模具，结构简单，操作方便，适于广泛应用。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。