本实用新型涉及一种加工定位装置，具体涉及一种轴类零件钻铣加工定位装置。
背景技术：
现有的轴类零件需要进行钻铣加工处理，已有技术中，是预先将轴类零件的两端通支撑块支撑工件，所述支撑块固定在龙门工作台上，然后多次调整工件，以达到找正目的，接着将工件压紧在支撑块上，这样，不仅费时费力，而且工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种不仅方便找正以及加固工件，而且省时省力、能够提高工作效率的轴类零件钻铣加工定位装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轴类零件钻铣加工定位装置，包括龙门工作台，其创新点在于：还包括第一支撑块、第二支撑块、第一定位机构、第二定位机构、第一压板和第二压板；
所述第一支撑块和第二支撑块相对布置在龙门工作台上，且第一支撑块和第二支撑块分别与龙门工作台滑动配合；
所述第一支撑块通过第一定位机构固定在龙门工作台上，且第一支撑块具有第一支撑槽；
所述第二支撑块通过第二定位机构固定在龙门工作台上，且第二支撑块具有第二支撑槽；
所述第一压板的两端分别与第一支撑块可拆卸连接，且第一压板位于第一支撑槽的上方，所述第二压板的两端分别与第二支撑块可拆卸连接，且第二压板位于第二支撑槽的上方。
在上述技术方案中，所述第一定位机构包括第一定位板、第一定位块、第一垫块和第一定位杆，所述龙门工作台沿其长度方向设有多个滑移槽，第一支撑块具有第一定位通孔，所述第一垫块设在龙门工作台上，且第一垫块位于第一支撑块的外侧，所述第一定位板的一端插入第一支撑块的第一定位通孔内，另一端与第一垫块相抵，所述第一定位块设在龙门工作台上相应的滑移槽内，且第一定位杆的一端与第一定位块固定连接，另一端穿过第一定位板，且由第一定位杆上设有的锁紧螺母将第一定位板、第一垫块和第一支撑块锁定为一体。
在上述技术方案中，所述第一定位板具有腰圆形通孔，第一支撑块的第一定位通孔为腰圆形通孔，所述第一垫块为台阶状垫块。
在上述技术方案中，所述第二定位机构包括第二定位板、第二定位块、第二垫块和第二定位杆，所述龙门工作台沿其长度方向设有多个滑移槽，第二支撑块具有第二定位通孔，所述第二垫块设在龙门工作台上，且第二垫块位于第二支撑块的外侧，所述第二定位板的一端插入第二支撑块的第二定位通孔内，另一端与第二垫块相抵，所述第二定位块设在龙门工作台上相应的滑移槽内，且第二定位杆的一端与第二定位块固定连接，另一端穿过第二定位板，且由第二定位杆上设有的锁紧螺母将第二定位板、第二垫块和第二支撑块锁定为一体。
在上述技术方案中，所述第二定位板具有腰圆形通孔，第一支撑块的第二定位通孔为腰圆形通孔，所述第二垫块为台阶状垫块。
在上述技术方案中，所述第一支撑块的两端分别设有第一拉钩，所述第一压板的两端分别通过相应的第一压板定位杆与第一支撑块的第一拉钩可拆卸连接；所述第二支撑块的两端分别设有第二拉钩，所述第二压板的两端分别通过相应的第二压板定位杆与第二支撑块的第二拉钩可拆卸连接。
在上述技术方案中，所述龙门工作台沿其长度方向设有多个滑移槽，且滑移槽内设有导向块，所述第一支撑块和第二支撑块的底部分别设有导向槽，且第一支撑块和第二支撑块各自的导向槽分别与滑移槽内相应的导向块滑动配合。
在上述技术方案中，所述第一支撑块的第一支撑槽和第二支撑块的第二支撑槽均为V型槽或半圆槽。
本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的轴类零件钻铣加工定位装置后，由于本实用新型还包括第一支撑块、第二支撑块、第一定位机构、第二定位机构、第一压板和第二压板；
所述第一支撑块和第二支撑块相对布置在龙门工作台上，且第一支撑块和第二支撑块分别与龙门工作台滑动配合；
所述第一支撑块通过第一定位机构固定在龙门工作台上，且第一支撑块具有第一支撑槽；
所述第二支撑块通过第二定位机构固定在龙门工作台上，且第二支撑块具有第二支撑槽；
所述第一压板的两端分别与第一支撑块可拆卸连接，且第一压板位于第一支撑槽的上方，所述第二压板的两端分别与第二支撑块可拆卸连接，且第二压板位于第二支撑槽的上方；
使用时，预先根据轴类零件（工件）的长度调整第一支撑块和第二支撑块之间的距离，然后分别利用相应的定位机构将支撑块固定在龙门工作台上，然后将轴类零件的两端分别支撑在相应的支撑块的支撑槽内，然后轴类零件的两端分别通过压板压在相应的支撑块上，本实用新型不仅方便找正以及加固在支撑块上，而且省时省力、能够提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1的右视示意图；
图3是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
如图1、2、3所示，一种轴类零件钻铣加工定位装置，包括龙门工作台1，其特征在于：还包括第一支撑块21、第二支撑块22、第一定位机构3、第二定位机构4、第一压板51和第二压板52；
所述第一支撑块21和第二支撑块22相对布置在龙门工作台1上，且第一支撑块21和第二支撑块22分别与龙门工作台1滑动配合；
所述第一支撑块21通过第一定位机构3固定在龙门工作台1上，且第一支撑块21具有第一支撑槽211；
所述第二支撑块22通过第二定位机构4固定在龙门工作台1上，且第二支撑块22具有第二支撑槽221；
所述第一压板51的两端分别与第一支撑块21可拆卸连接，且第一压板51位于第一支撑槽211的上方，所述第二压板52的两端分别与第二支撑块22可拆卸连接，且第二压板52位于第二支撑槽221的上方。
如图1、3所示，为了便于对第一支撑块21进行定位，所述第一定位机构3包括第一定位板31、第一定位块32、第一垫块33和第一定位杆34，所述龙门工作台1沿其长度方向设有多个滑移槽11，第一支撑块21具有第一定位通孔212，所述第一垫块33设在龙门工作台1上，且第一垫块33位于第一支撑块21的外侧，所述第一定位板31的一端插入第一支撑块21的第一定位通孔212内，另一端与第一垫块33相抵，所述第一定位块32设在龙门工作台1上相应的滑移槽11内，且第一定位杆34的一端与第一定位块32固定连接，另一端穿过第一定位板31，且由第一定位杆34上设有的锁紧螺母将第一定位板31、第一垫块33和第一支撑块21锁定为一体。使用时，根据所述第一支撑块21的位置，调整第一垫块33与第一支撑块21之间的距离，然后所述第一定位板31的两端分别压在第一垫块33和第一支撑块21上，接着拧紧第一定位杆34上的锁紧螺母，使得第一定位板31、第一垫块33和第一支撑块21锁定为一体。
如图3所示，为了便于调整第一定位杆34的位置，所述第一定位板31具有腰圆形通孔，为了便于调整第一定位板31的位置，所述第一支撑块21的第一定位通孔212为腰圆形通孔，为了便于调整第一定位板31的支撑高度，所述第一垫块33为台阶状垫块。
如图2所示，为了便于对第二支撑块22进行定位，所述第二定位机构4包括第二定位板41、第二定位块42、第二垫块43和第二定位杆44，所述龙门工作台1沿其长度方向设有多个滑移槽11，第二支撑块22具有第二定位通孔222，所述第二垫块43设在龙门工作台1上，且第二垫块43位于第二支撑块22的外侧，所述第二定位板41的一端插入第二支撑块22的第二定位通孔222内，另一端与第二垫块43相抵，所述第二定位块42设在龙门工作台1上相应的滑移槽11内，且第二定位杆44的一端与第二定位块42固定连接，另一端穿过第二定位板41，且由第二定位杆44上设有的锁紧螺母将第二定位板41、第二垫块43和第二支撑块22锁定为一体。根据所述第二支撑块22的位置，调整第二垫块43与第二支撑块22之间的距离，然后所述第二定位板41的两端分别压在第二垫块43和第二支撑块22上，接着拧紧第二定位杆44上的锁紧颈螺母，使得第二定位板41、第二垫块43和第二支撑块22锁定为一体。
如图2、3所示，为了便于调整第二定位杆44的位置，所述第二定位板41具有腰圆形通孔，为了便于调整第二定位板41的位置，所述第一支撑块22的第二定位通孔222为腰圆形通孔，为了便于调整第二定位板41的支撑高度，所述第二垫块43为台阶状垫块。
如图3所示，为了便于固定压板，所述第一支撑块21的两端分别设有第一拉钩61，所述第一压板51的两端分别通过相应的第一压板定位杆71与第一支撑块21的第一拉钩61可拆卸连接；所述第二支撑块22的两端分别设有第二拉钩62，所述第二压板52的两端分别通过相应的第二压板定位杆72与第二支撑块22的第二拉钩62可拆卸连接。
如图3所示，为了便于调整第一支撑块和第二支撑块之间的距离，所述龙门工作台1沿其长度方向设有多个滑移槽11，且滑移槽11内设有导向块8，所述第一支撑块21和第二支撑块22的底部分别设有导向槽，且第一支撑块21和第二支撑块22各自的导向槽分别与滑移槽11内相应的导向块8滑动配合。
为了使得本实用新型结构更加合理，所述第一支撑块21的第一支撑槽211和第二支撑块22的第二支撑槽221均为V型槽（如图3所示）或半圆槽。
本实用新型使用时，预先根据轴类零件9（工件）的长度调整第一支撑块21和第二支撑块22之间的距离，然后分别利用相应的定位机构将第一支撑块21和第二支撑块22固定在龙门工作台1上，然后将轴类零件9的两端分别支撑在相应的支撑块的支撑槽内，然后轴类零件9的两端分别通过第一压板51和第二压板52压在相应的支撑块上，本实用新型不仅方便找正以及加固在支撑块上，而且省时省力、能够提高工作效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。