一种模具自动顶出装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体是一种模具自动顶出装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的模具在使用过程中，当需要脱模时一般采用人工脱模的方式，操作人员的工作量和工作强度较大，且工作效率较低，即使有模具自动顶出装置，也不带有辅助散热装置，从而不能对成型后的模具进行快速的散热，从而成型周期较长，影响装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具自动顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具自动顶出装置，包括模具、推板和底座，所述底座的上方设有模具，模具内滑动连接有用于脱模的推板，且模具与外部连接件固定连接，并且底座的上表面固定连接有两个相互对称推板驱动装置，所述推板驱动装置由顶杆、梯形滑块、摆杆、第一电动机、运动框、凸块、连接杆和第一转轴组成，所述第一电动机与底座的上表面固定连接，第一电动机的输出端通过联轴器连第一转轴的一端，第一转轴的另一端固定连接有摆杆，摆杆远离第一转轴的一端侧面固定连接有凸块，凸块滑动连接在运动框中部开设的滑槽内，运动框与底座的上表面滑动连接，且运动框与模具相对的面固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接有梯形滑块，梯形滑块与底座滑动连接，且梯形滑块的上表面滑动连接有顶杆，顶杆远离梯形滑块的一端贯穿模具下表面开设的通孔并与推板固定连接，且底座与模具之间还设有散热装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热装置由散热孔、扇叶、第二电动机、第二转轴、散热箱、铁棒、水箱和密封垫组成，所述底座的上表面固定连接有散热箱，散热箱开设进气口和出气口，所述散热箱的出气口与模具下表面开设的多个散热孔连通，且散热箱内固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端通过联轴器连接第二转轴的一端，第二转轴的另一端连接有扇叶，且散热箱的外表面固定连接有用于存放冰水混合物的水箱，水箱内插设有多个铁棒，铁棒的一端插设在水箱内，铁棒的另一端贯穿水箱和散热箱的侧壁并延伸到散热箱内部，且铁棒与水箱侧壁的连接处安装有密封垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述梯形滑块的上表面开设有与顶杆相匹配的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的外表面安装有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上表面固定连接有防护壳体，第一电动机处于防护壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当模具需要脱模时，本产品中的第一电动机工作，从而带动摆杆运动，通过摆杆可以间接带动顶杆运动，从而推动推板运动，从而可以完成脱模操作，且整个脱模过程不需要人工操作，可以减小操作人员的工作量和工作强度，且自动化顶出脱模还可以缩短成型的周期，从而提高生产效率；本产品通过第二电动机工作可以带扇叶转动，从而对模具进行散热，且通过铁棒可以对散热箱内空气进行冷却，从而进一步提升散热的速度与效果，从而进一步缩短模具的成型周期，提高生产效率，增加装置实用性。

附图说明

图1为一种模具自动顶出装置的主视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图2的局部侧视结构示意图。

图4为图1中B处的局部放大图。

图中：模具1、散热孔2、顶杆3、梯形滑块4、扇叶5、第二电动机6、第二转轴7、推板8、散热箱9、铁棒10、底座11、摆杆12、第一电动机13、运动框14、凸块15、连接杆16、第一转轴17、水箱18、密封垫19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种模具自动顶出装置，包括模具1、推板8 和底座11，所述底座11的上方设有模具1，模具1内滑动连接有用于脱模的推板8，且模具1与外部连接件固定连接，并且底座11的上表面固定连接有两个相互对称推板驱动装置，所述推板驱动装置由顶杆3、梯形滑块4、摆杆12、第一电动机13、运动框14、凸块 15、连接杆16和第一转轴17组成，所述第一电动机13与底座11的上表面固定连接，第一电动机13的输出端通过联轴器连第一转轴17的一端，第一转轴17的另一端固定连接有摆杆12，摆杆12远离第一转轴17的一端侧面固定连接有凸块15，凸块15滑动连接在运动框14中部开设的滑槽内，运动框14与底座11的上表面滑动连接，且运动框14与模具1相对的面固定连接连接杆16的一端，连接杆16的另一端固定连接有梯形滑块4，梯形滑块4与底座11滑动连接，且梯形滑块4的上表面滑动连接有顶杆3，顶杆3远离梯形滑块4的一端贯穿模具1下表面开设的通孔并与推板8固定连接，且底座11与模具1之间还设有散热装置，当模具1需要脱模时，第一电动机13工作，从而带动摆杆12运动，通过摆杆12可以间接带动顶杆3运动，从而推动推板8运动，从而可以完成脱模操作，且整个脱模过程不需要人工操作，可以减小操作人员的工作量和工作强度，且自动化顶出脱模还可以缩短成型的周期，从而提高生产效率。

所述散热装置由散热孔2、扇叶5、第二电动机6、第二转轴7、散热箱9、铁棒10、水箱18和密封垫19组成，所述底座11的上表面固定连接有散热箱9，散热箱9开设进气口和出气口，所述散热箱9的出气口与模具1下表面开设的多个散热孔2连通，且散热箱 9内固定连接有第二电动机6，第二电动机6的输出端通过联轴器连接第二转轴7的一端，第二转轴7的另一端连接有扇叶5，且散热箱9的外表面固定连接有用于存放冰水混合物的水箱18，水箱18内插设有多个铁棒10，铁棒10的一端插设在水箱18内，铁棒10的另一端贯穿水箱18和散热箱9的侧壁并延伸到散热箱9内部，且铁棒10与水箱18侧壁的连接处安装有密封垫19，通过第二电动机6工作可以带扇叶转动，从而对模具进行散热，且通过铁棒10可以对散热箱9内空气进行冷却，从而进一步提升散热的速度与效果，从而缩短模具的成型周期，增加装置实用性。

所述梯形滑块4的上表面开设有与顶杆3相匹配的限位槽，通过限位槽可使得顶杆3 的运动更加平稳，从而有利于脱模。

所述水箱18的外表面安装有保温层,通过保温层可以对水箱18进行保温，防止水箱 18中冰水混合物的温度上升。

所述底座11的上表面固定连接有防护壳体，第一电动机13处于防护壳体内，通过防护壳体可以增加第一电动机13的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。