本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种快速降温的铝型材加工用冷却装置。
背景技术：
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材在挤压成型过程中，其本身具有较高的温度，往往需要冷却处理来提高其机械强度和性能，以便于后续的加工处理，现有技术中，铝型材的冷却方式有很多，比如风冷冷却、水冷冷却，但这些冷却方式由于结构上的限制，冷却速度慢，而且冷却不充分，严重影响了铝型材的质量和性能，故本实用新型设计一种快速降温的铝型材加工用冷却装置来解决上述问题。
经检索，中国专利授权号CN205324379U，授权公告2016.06.22公开了一种铝型材加工用高效冷却装置，包括皮带轮组和传送带，传送带套设在皮带轮组上，传送带靠左侧设有冷却箱，冷却箱内部上侧水平设有喷淋水管，喷淋水管下侧左右均匀设置有多个喷头，传送带穿过冷却箱内部，冷却箱内部下侧设有蓄水箱，蓄水箱右端的出水管通过循环水管与喷淋水管连接，循环水管上设有抽水泵，冷却箱内部下侧设有接水槽，接水槽的内部底端水平设有过滤网。
该专利中的高效冷却装置存在以下不足之处：
1．该高效冷却装置在冷却过程中铝型材热量四处扩散，影响周边工人工作，且安全性较低；
2．该高效冷却装置在冷却过程中循环水利用不完全，且冷却水容易溅出。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速降温的铝型材加工用冷却装置，解决了传统铝型材加工用冷却装置在冷却过程中冷却不均匀，热量四散对工人工作产生影响的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速降温的铝型材加工用冷却装置，包括传送带，所述传送带的顶部设置有铝型材，所述传送带的下方设置有水池，所述水池的底端内壁上设置有水温传感器，所述水池的上方设置有挡板，所述挡板的一端与水池的侧壁固定连接，所述水池的下方设置有过滤器，所述过滤器通过第一水管与水池连通，且所述过滤器的侧面设置有排污口，所述过滤器的下方设置有第一冷却水箱，所述第一冷却水箱的侧方设置有蓄水箱，所述蓄水箱通过第一水管与过滤器连通，且所述蓄水箱与过滤器之间的第一水管穿过第一冷却水箱，所述蓄水箱的上方设置有循环泵，所述循环泵的进水口通过第一水管与蓄水箱连通，所述循环泵的出水口处的第一水管延伸至挡板的上方，且第一水管通过管夹固定在挡板上，所述第一水管与第二水管的中部连通，所述第二水管设置在铝型材的正上方，且所述第二水管的底部设置有喷头，所述传送带的右侧设置有风机，所述风机的出风口与铝型材相对设置，所述风机的进风口与风管的一端连接，所述风管的另一端穿过第二冷却水箱到达其外部，所述第二冷却水箱固定设置在机架上。
优选的，所述挡板设置有两个，两个所述挡板对称设置在传送带的两侧。
优选的，所述第一冷却水箱内的第一水管和第二冷却水箱内的风管均设置为螺旋状。
优选的，所述第二水管的两端封闭。
优选的，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头等间距设置在第二水管的底部。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种快速降温的铝型材加工用冷却装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型使用时冷水由蓄水箱被循环泵抽出，经过第一水管和第二水管后由喷头喷出，对铝型材进行冷却，冷却后的循环水流入水池，经过滤器过滤、第一冷却水箱冷却后流入蓄水箱，从而完成水冷循环，风机将热风吸入，热风经第二冷却水箱冷却变为冷风，对铝型材表面进行风冷。
（2）本实用新型通过设置多个喷头和风机，水冷和风冷相结合使得该装置的冷却效果更好，冷却更加均匀。
（3）本实用新型通过设置挡板，使得在冷却过程中铝型材的热量不四处扩散，周边工人工作得以正常进行，安全性得到提高，且冷却水不容易溅出。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型图1中A-A处剖视图。
图中：1传送带、2铝型材、3水池、4水温传感器、5挡板、6过滤器、7排污口、8第一冷却水箱、9蓄水箱、10循环泵、11第一水管、12第二水管、13喷头、14风机、15风管、16第二冷却水箱、17管夹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速降温的铝型材加工用冷却装置，包括传送带1，传送带1的顶部设置有铝型材2，传送带1的下方设置有水池3，水池3的底端内壁上设置有水温传感器4，水池3的上方设置有挡板5，挡板5的一端与水池3的侧壁固定连接，挡板5设置有两个，两个挡板5对称设置在传送带1的两侧，通过设置挡板5，使得在冷却过程中铝型材2的热量不四处扩散，周边工人工作得以正常进行，安全性得到提高，且冷却水不容易溅出，水池3的下方设置有过滤器6，过滤器6通过第一水管11与水池3连通，且过滤器6的侧面设置有排污口7，过滤器6的下方设置有第一冷却水箱8，第一冷却水箱8的侧方设置有蓄水箱9，蓄水箱9通过第一水管11与过滤器6连通，且蓄水箱9与过滤器6之间的第一水管11穿过第一冷却水箱8，蓄水箱9的上方设置有循环泵10，循环泵10的进水口通过第一水管11与蓄水箱9连通，循环泵10的出水口处的第一水管11延伸至挡板5的上方，且第一水管11通过管夹17固定在挡板5上，第一水管11与第二水管12的中部连通，第二水管12设置在铝型材2的正上方，且第二水管12的底部设置有喷头13，喷头13设置有若干个，若干个喷头13等间距设置在第二水管12的底部，第二水管12的两端封闭，传送带1的右侧设置有风机14，风机14的出风口与铝型材2相对设置，风机14的进风口与风管15的一端连接，风管15的另一端穿过第二冷却水箱16到达其外部，第二冷却水箱16固定设置在机架上，通过设置多个喷头13和风机14，水冷和风冷相结合使得该装置的冷却效果更好，冷却更加均匀，第一冷却水箱8内的第一水管11和第二冷却水箱16内的风管15均设置为螺旋状。
使用时，冷水由蓄水箱9被循环泵10抽出，经过第一水管11和第二水管12后由喷头13喷出，对铝型材2进行冷却，冷却后的循环水流入水池3，经过滤器6过滤、第一冷却水箱8冷却后流入蓄水箱9，从而完成水冷循环，风机14将热风吸入，热风经第二冷却水箱16冷却变为冷风，对铝型材2表面进行风冷。
综上可得，本实用新型通过设置水温传感器4、挡板5、第一冷却水箱8、喷头13和第二冷却水箱16，解决了传统铝型材加工用冷却装置在冷却过程中冷却不均匀，热量四散对工人工作产生影响的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。