本实用新型涉及一种折弯模具，特别涉及一种U型折弯模具。
背景技术：
折弯模具是冲压模具的一种，折弯模具通常用来将板材和管材折成一定角度。现有的折弯模具将上下模板和凹凸模板制造成分体结构，并且使用导柱和导套来导向。
现有的可参考授权公告号为CN206199905U的中国专利，其公开了一种简易板材折弯模具，涉及机械设备领域，该简易板材折弯模具将折弯凸模于上模板做成整体结构，并且通过四根归位弹簧连接上模板和下模板，归位弹簧既可以用来摊开上模具，又能够起到支撑模板的作用，简化折弯模具的结构。
但是，对于一种工件的U型折弯模具，参见图1，现有技术中，在对其进行折弯时，不便于对工件的中部进行定位，使折弯成型后，U型板的两端对称相等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种U型折弯模具,具有准确定位工件的中部使U型板的两端对称相等的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种U型折弯模具，包括机架、固设于机架上的工作台以及位于工作台上方的折弯组件，折弯组件包括位于机架顶部的液压缸以及位于液压缸的活塞杆上的折弯凸模，折弯凸模上设置U型凸块，工作台包括固定台以及设置于固定台上与折弯凸模相互配合的折弯凹模，折弯凹模上开设有与U型凸块相互配合的U型槽，所述折弯凹模的侧壁上设置有刻度尺。
通过采用上述方案，对工件折弯时，先将工件放置于折弯凹模上，折弯凹模侧壁上的刻度尺能够对其进行测量，使工件位于U型槽两侧的相等，液压缸的活塞杆向下推动折弯凸模向下运动对工件进行折弯，折弯结束后，保证U型槽两侧的长度对称相等，达到了准确定位折弯点的优点。
较佳的，所述折弯凸模的两侧固设有防护板，所述防护板上卡设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有限位板。
通过采用上述方案，将工件放置于折弯凹模上时，折弯凹模侧壁上的刻度尺能够保证工件位于U型槽的两端相等，滑移限位板，使限位板与工件的两端抵接，防止工件放置时放歪，使测量不准确，防止加工出的工件不达标。
较佳的，所述折弯凸模的上表面与U型槽的连接处转动连接有自由辊。
通过采用上述方案，当折弯凸模想下压工件时，工件会沿U型槽与折弯凹模上表面的连接处向下折弯，工件会在连接处滑移，自由辊能够将滑动变滚动，从而减小U型槽与折弯凹模上表面的连接处，于工件之间的摩擦力。
较佳的，所述自由辊的两端转动连接有安装板，所述安装板螺栓固定于折弯凹模上。
通过采用上述方案，需要对自由辊进行更换时，只需将螺栓拧下，即可将安装板从折弯凹模上取下，方便对自由辊进行更换。
较佳的，所述折弯凸模与液压缸的活塞杆可拆卸固定连接。
通过采用上述方案，折弯凸模使用一段时间后，可能会磨损，折弯凸模与液压缸的活塞杆可拆卸，方便对折弯凸模进行更换。
较佳的，所述液压缸的活塞杆上固设有安装座，安装座上开设有通孔，所述折弯凸模上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过通孔并螺纹连接有螺母。
通过采用上述方案，对折弯凸模进行更换时，只需拧下螺母，使紧固螺栓脱离安装座上的通孔，即可将折弯凸模取下，方便对折弯凸模进行更换。
较佳的，所述折弯凹模可拆卸固定连接于固定台上。
通过采用上述方案，折弯凹模使用一段时间以后可能会损坏，折弯凹模与固定台可拆卸固定连接，便于对折弯凹模进行更换。
较佳的，所述折弯凹模的底部固设有连接板，所述连接板上螺纹连接有六角螺栓偶数六角螺栓将连接板与固定台固定。
通过采用上述方案，对折弯凹模进行更换时，只需将连接板上的内六角螺栓取下，即可将连接板从固定板上取下，便于对折弯凹模进行更换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在折弯凹模的侧壁上设置有刻度尺，刻度尺能测量工件，使工件两侧的长度相等，保证折弯使能够准确定位工件的中部；
2.折弯凹模的上表面与U型槽的连接处设置有自由辊，自由辊能够减小折弯时工件与折弯凹模的上表面与U型槽的连接处之间的摩擦；
3.折弯凸模与液压缸支架可拆卸固定连接，便于对折弯凸模进行更换。
附图说明
图1是加工成型的工件示意图；
图2是U型折弯模具的整体结构示意图；
图3是为了突显安装座与折弯凸模而作的爆炸图；
图4是工作台的结构示意图；
图5是折弯凹模的结构示意图；
图6是图5的A部放大示意图；
图7是为了突显测量组件的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、横梁；12、上腔室；13、下腔室；2、折弯组件；21、液压缸；22、安装座；221、通孔；23、折弯凸模；231、U型凸块；232、紧固螺栓；233、螺母；3、工作台；31、固定台；32、折弯凹模；321、连接板；322、内六角螺栓；323、U型槽；324、自由辊；3241、安装板；33、测量组件；331、固定板；332、刻度尺；333、滑槽；334、限位板；3341、固定螺栓；335、防护板；4、工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种U型折弯模具，参见图2，包括口字型的机架1，机架1的中部固设有横梁11，横梁11将机架1分为上腔室12和用于放置工具的下腔室13，横梁11的顶部固设有工作台3，工作台3的上方设置有折弯组件2。
参见图2和图3，折弯组件2包括固设于机架1顶部的液压缸21、固定连接于液压缸21的活塞杆上的安装座22以及可拆卸固定连接于安装座22上的折弯凸模23。折弯凸模23沿宽度方向的两侧螺纹连接有紧固螺栓232，安装座22的两侧开设有通孔221，紧固螺栓232穿过安装座22上的通孔221且穿出端螺纹连接有螺母233，折弯凸模23的底端中部固设有用于冲压折弯的U型凸块231。工作时，紧固螺栓232与螺母233配合将折弯凸模23与安装座22固定；液压缸21的活塞杆在伸长过程中，带动折弯凸模23上的U型凸块231向工作台3方向运动并与工作台3上工件4抵接，从而可对工件4进行折弯（参见图1）。
参见图4和图5，工作台3（参见图1）包括固设于横梁11（参见图1）上的固定台31、可拆卸连接于固定台31上表面的折弯凹模32以及位于折弯凹模32上的测量组件33。折弯凸模23的下底面固设有连接板321，连接板321上螺纹连接有内六角螺栓322，内六角螺栓322将连接板321固定于固定台31上。
参见图5和图6，折弯凹模32的中部开设有U型槽323，U型槽323与折弯凹模32上表面的连接处可拆卸连接有自由辊324，自由辊324的两端转动连接有安装板3241，安装板3241螺栓固定于折弯凹模32上。工作时，自由辊324能够减小工件4与折弯凹模32之间的摩擦。
参见图7，测量组件33包括固设于折弯凹模32沿长度方向的两侧的固定板331，两块固定板331的两侧固设有开有滑槽333的防护板335，防护板335沿折弯凹模32的长度方向设置，一侧的防护板335上设置有用于测量工件4长度的刻度尺332，滑槽333内滑移连接有两块限位板334，限位板334上螺纹连接有固定螺栓3341，限位板334分布于固定板331的两端。工作时，将工件4放置于折弯凹模32上，根据刻度尺332使工件4位于U型槽323两侧的长度相同，滑动防护板335两侧的限位板334，使限位板334与工件4抵接对工件4进行限位。
使用原理：将待加工的工件4放置于折弯凹模32和固定板331上端，通过防护板335上的刻度尺332使工件4位于U型槽323两端的工件4长度相等，在滑动防护板335两端的限位板334使其与工件4的两端抵接，再拧动限位板334上的固定螺栓3341，使固定螺栓3341的尾部与防护板335抵接，即可将限位板334固定。
液压缸21的活塞杆伸长，使折弯凸模23上的U型凸块231向下折弯工件4，最终使U型凸块231将工件4折弯到折弯凹模32的U型槽323中，U型凸块231将工件4与U型槽323抵紧后，液压缸21的活塞杆收缩，使U型凸块231脱离U型槽323。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。