本实用新型涉及一种用于前移式叉车侧门的组焊工装。
背景技术：
前移式叉车侧门的组焊首先需要对安装板及铰链轴在侧门上进行正确定位，如图1所示。其中铰链轴的定位精度是保证该产品质量的关键所在；现有的组焊方法为手工划线确定各零件组焊位置，存在以下缺点：1）作业效率低，定位误差大：现有组装方法需要操作工人以手工划线确定零件焊接位置，按线以零件外形定位实施组焊；作业效率低、定位精度容易受到零件外形累积误差影响。2）劳动强度大、安全性差：受手工划线及零件外形误差累积影响，侧门铰链轴的位置精度容易波动，造成后期侧门与车身合装时有间隙不均匀现象，需现场配焊加以解决，作业人员劳动强度大，存在一定安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于前移式叉车侧门的组焊工装，该工装定位准确，便于作业人员操作，产品质量可靠。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括平行设置且通过连接管相连的第一定位板及第二定位板，所述第一定位板及第二定位板的下方设有与叉车侧门的侧边相定位的卡口，所述第二定位板的外侧沿连接管的轴向还设有与叉车侧门的底端相定位的限位板，所述限位板的端部向下折弯形成定位部，所述的第一定位板及第二定位板上分别设有与待焊接铰链轴相配合的第一定位销孔及第二定位销孔，所述第一定位销孔与第二定位销孔的中心轴线相互同轴。
所述的第一定位板远离卡口的一端连接有用于定位安装板的第三定位板，所述的第三定位板包括与第一定位板相固定的第一板，第一板的底部向远离第一定位板的一侧折弯形成第二板，第二板的端部设有与安装板形状相吻合的第三板，所述的第三板上设有与安装板通过定位销相定位的第三定位销孔。
所述的第一板、第二板及第三板为整体结构。
所述的连接管与第一定位板及第二定位板上设置的连接管安装孔形成过盈配合。
所述的连接管设置两根。
由上述技术方案可知，本实用新型通过工装上设置的卡口及限位板实现工装与叉车侧门的径向及轴向定位，通过工装上设置的各个定位销孔来定位铰链轴及安装板的位置，定位精度高，操作简单方便，提高了作业效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图一；
图3是本实用新型的使用状态图二，
图4是前移式叉车侧门的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种用于前移式叉车侧门的组焊工装，包括平行设置且通过连接管1相连的第一定位板2及第二定位板3，第一定位板2及第二定位板3上分别设有与待焊接铰链轴20相配合的第一定位销孔6及第二定位销孔7，第一定位销孔6与第二定位销孔7的中心轴线相互同轴。即第一定位板2及第二定位板3通过连接管1相连，以保证第一定位板2及第二定位板3的平行度以及第一定位销孔6及第二定位销孔7的同轴度。第一定位板2及第二定位板3上还设有用于固定连接管1的连接管安装孔，连接管1与第一定位板2及第二定位板3上设置的连接管安装孔形成过盈配合。优选的，连接管1设置两根，以保证焊接工装的稳固性。
进一步的，第一定位板2及第二定位板3的下方设有与叉车侧门10的侧边相定位的卡口4，第二定位板3的外侧沿连接管1的轴向还设有与叉车侧门10的底端相定位的限位板5，限位板5的端部向下折弯形成定位部；也就是第一定位板2及第二定位板3通过卡口4与叉车侧门10的侧边相配合以实现组焊工装的径向定位；通过限位板5端部的折弯定位部与叉车侧门的底端配合以实现组焊工装的轴向定位。
进一步的，第一定位板2远离卡口4的一端连接有用于定位安装板30的第三定位板8，第三定位板8包括与第一定位板2相固定的第一板81，第一板81的底部向远离第一定位板2的一侧折弯形成第二板82，第二板82的端部设有与安装板30形状相吻合的第三板83，第三板83上设有与安装板30通过定位销相定位的第三定位销孔9。优选的，第一板81、第二板82及第三板83为整体结构。
本实用新型的工作过程如下：
如图2、图3所示，首先安放叉车侧门，将工装置于其上，通过第一定位板和第二定位板上的卡口与叉车侧门的侧边实现径向定位，通过限位板及端部的折弯定位部与叉车侧门的下端实现轴向定位；然后安放铰链轴总成，将铰链轴总成上的销轴穿入第一定位板及第二定位板上对应的第一定位销孔及第二定位销孔，并靠平第一定位板及第二定位板，点焊进行固定；再将安装板依照第三板的外形定位，插入定位销，点焊固定；最后将工装向侧门下方沿轴向平行移动，取下工装，完成定位组焊过程，焊接好的叉车侧门如图1所示。
本实用新型的有益效果如下：
（1）定位精度高，产品组装质量稳定可靠：本组焊工装可直接定位铰链轴位置，消除零件累积误差影响，质量可以稳定控制，取消了后期的配焊工序。
（2）结构轻巧，制造、使用方便：本组焊工装为组合结构，结构轻巧，方便加工制造和操作使用，可有效提高工件组焊效率、降低工人的劳动强度。
（3）柔性设计、覆盖范围广：本组焊工装的第一定位板、第二定位板、第三定位板及限位板采用装配式结构，具备可调整、更换的特点，可快速响应系列产品局部尺寸调整需要。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。