一种零件打孔用治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种零件打孔用治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。在一些日常的产品加工过程中，需要对产品环绕进行打孔，一般由老师傅进行操作，新来的工人由于个方面技术不够熟练，会产生很多劣质品，降低了产品的质量，工作效率低；为此，我们提出一种零件打孔用治具来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对产品环绕进行打孔时，工人由于个方面技术不够熟练，会产生很多劣质品，降低了产品的质量，工作效率低等缺点，而提出的一种零件打孔用治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零件打孔用治具，包括底座，所述底座的上侧侧壁固定连接有连接块，所述连接块的上侧侧壁固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离第一驱动电机的一端连接有打孔杆，所述底座中设有横向设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆，所述底座的一侧侧壁固定连接有第二驱动电机，且第一螺纹杆的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述第一螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述底座的上侧侧壁设有与第一转槽连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，所述连接杆远离螺母的一端连接有安装板，所述安装板的下侧侧壁设有转槽，且连接杆插设于转槽中并通过转动装置与转槽转动连接，所述安装板中设有开口向上的置物槽，且置物槽通过夹持装置夹持有零件，所述安装板中对称设有空腔，且两个空腔中均设有竖直设置的滑杆，两个所述滑杆相对的一侧侧壁均固定连接有卡块，且连接杆的侧壁环绕设有多个与卡块匹配的卡槽，所述安装板中设有横向设置的第二转槽，且第二转槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿安装板设置，所述第二螺纹杆贯穿两个滑杆并与两个滑杆螺纹连接，且两个滑杆上的螺纹相反设置。

优选地，所述转动装置包括环形转块，所述环形转块与连接杆的侧壁固定连接，且转槽的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。

优选地，所述夹持装置包括两个对称设置的弧形夹板，所述安装板中对称设有滑槽，且两个滑槽的开口朝向相对设置，所述滑槽远离零件的一侧内壁固定连接有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，两个所述弧形夹板分别与相对应的两个活塞杆远离气缸的一端连接。

优选地，所述底座的下端设有万向轮，且底座的侧壁还设有与万向轮匹配的制动装置。

优选地，位于所述安装板外第二螺纹杆的一端固定连接有摇杆，且摇杆上包裹有橡胶防滑垫。

本实用新型操作简单，使用方便，工人可以借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品，保证了产品的质量，夹持零件的夹持装置夹持简单且牢固，提高了工作效率，还通过设置万向轮和制动装置，便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种零件打孔用治具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1底座、2连接块、3第一驱动电机、4转轴、5打孔杆、6第一转槽、7第一螺纹杆、8第二驱动电机、9螺母、10连接杆、11安装板、12转槽、13置物槽、14零件、15空腔、16滑杆、17卡块、18卡槽、19第二转槽、20第二螺纹杆、21环形转块、22环形转槽、23滑槽、24气缸、25活塞杆、26弧形夹板、27万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种零件打孔用治具，包括底座1，底座1的下端设有万向轮27，且底座1的侧壁还设有与万向轮27匹配的制动装置，便于移动装置和对装置进行制动，底座1的上侧侧壁固定连接有连接块2，连接块2的上侧侧壁固定连接有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的输出端连接有转轴4，转轴4远离第一驱动电机3的一端连接有打孔杆5，底座1中设有横向设置的第一转槽6，且第一转槽6中转动连接有第一螺纹杆7，底座1的一侧侧壁固定连接有第二驱动电机8，且第一螺纹杆7的一端与第二驱动电机8的输出端连接，第一螺纹杆7上套设有与其匹配的螺母9，且螺母9的侧壁固定连接有连接杆10，底座1的上侧侧壁设有与第一转槽6连通的条形开口，且连接杆10贯穿条形开口设置，连接杆10远离螺母9的一端连接有安装板11，安装板11的下侧侧壁设有转槽12，且连接杆10插设于转槽12中并通过转动装置与转槽12转动连接，转动装置包括环形转块21，环形转块21与连接杆10的侧壁固定连接，且转槽12的内壁设有与环形转块21匹配的环形转槽22，在转动安装板11时，带动环形转块21在环形转槽22中转动，环形转块21卡在环形转槽22中，将连接杆10与安装板11保持转动连接，安装板11中设有开口向上的置物槽13，且置物槽13通过夹持装置夹持有零件14，夹持装置包括两个对称设置的弧形夹板26，安装板11中对称设有滑槽23，且两个滑槽23的开口朝向相对设置，滑槽23远离零件14的一侧内壁固定连接有气缸24，且气缸24的输出端连接有活塞杆25，两个弧形夹板26分别与相对应的两个活塞杆25远离气缸24的一端连接，通过气缸24带动活塞杆25一端的弧形夹板26夹紧零件，夹持简单且牢固，提高了工作效率，安装板11中对称设有空腔15，且两个空腔15中均设有竖直设置的滑杆16，两个滑杆16相对的一侧侧壁均固定连接有卡块17，且连接杆10的侧壁环绕设有多个与卡块17匹配的卡槽18，安装板11中设有横向设置的第二转槽19，且第二转槽19中转动连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的一端贯穿安装板11设置，位于安装板11外第二螺纹杆20的一端固定连接有摇杆，且摇杆上包裹有橡胶防滑垫，便于工作人员转动第二螺纹杆20，还有效防止手滑，第二螺纹杆20贯穿两个滑杆16并与两个滑杆16螺纹连接，且两个滑杆16上的螺纹相反设置。

本实用新型在使用时，将零件14放置在置物槽13中，气缸24带动活塞杆25一端的弧形夹板26对零件14进行夹持，第一驱动电机3带动转轴4一端的打孔杆5进行快速旋转，第二驱动电机8带动第一螺纹杆7转动，螺母9在第一转槽6中移动，带动连接杆10上安装板11向打孔杆5靠近，从而打孔杆5对零件14进行打孔，打好孔后，第二驱动电机8反转，带动零件14远离打孔杆5，转动第二螺纹杆20，带动两个滑杆16上的卡块17脱离卡槽18，转动安装板11，对零件14的打孔面进行调换，再反转第二螺纹杆20，带动滑杆16上的卡块17卡进卡槽18中，将安装板11与连接杆10固定住，第二驱动电机8带动零件14向打孔杆5靠近进行打孔，如此反复，直至对零件14打孔完毕。本装置操作简单，使用方便，工人可以借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品，保证了产品的质量，夹持零件14的夹持装置夹持简单且牢固，提高了工作效率，还通过设置万向轮27和制动装置，便于移动装置和对装置进行制动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。