本实用新型涉及焊管缝合技术领域，具体为一种不锈钢管焊管缝合装置。
背景技术：
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，所以焊接钢管被广泛使用，但是焊接钢管焊接后必须经过缝合，所以焊管缝合装置是必不可少的工具之一，可是现有的焊管缝合装置有着一些缺陷，比如无法对焊管进行冷却，导致缝合过程过长，影响工作效率，而且有些焊管缝合装置在固定焊管时无法做到绝对稳定，这对缝合焊管有着很大影响，另外普通的焊管缝合装置只能进行焊管缝合，假如发现焊管焊接的有问题无法及时处理，为了解决市面上普通焊管缝合装置所存在的缺点与不足，目前急需改善焊管缝合装置制造的技术，使之更加便于使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管焊管缝合装置，以解决上述背景技术中提出的普通的焊管缝合装置无法对焊管进行冷却，导致缝合过程过长，影响工作效率，而且有些焊管缝合装置在固定焊管时无法做到绝对稳定，另外普通的焊管缝合装置只能进行焊管缝合，假如发现焊管焊接的有问题无法及时处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管焊管缝合装置，包括激光工作台、桌面板、激光发射枪和风扇，所述激光工作台左右两端均设置有抽拉柜，且激光工作台左右两侧的下端均设置有桌腿，所述桌面板位于激光工作台的上表面，且桌面板的上表面左右两端均设置有底座，并且底座通过螺栓与桌面板相连接，所述底座上设置有第一连接杆，且第一连接杆的上端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端连接有钳手，且钳手的内部设置有吸附柱，所述第二连接杆上连接有第三连接杆，且第三连接杆的下端连接有连接块，所述连接块的下端连接有第四连接杆，且第四连接杆的下方设置有空腔，所述激光发射枪位于桌面板的上表面中心处，且激光发射枪右端连接有电线，所述风扇位于桌面板的上表面，且桌面板的上表面左端设置有激光发射枪放置槽。
优选的，所述激光工作台左右两端的抽拉柜大小形状相同，且抽拉柜与激光工作台构成拆卸结构。
优选的，所述底座通过螺栓与激光工作台构成拆卸结构，且螺栓关于底座中轴线对称设置有4个。
优选的，所述第二连接杆与钳手构成旋转结构，且钳手的内部等间距设置有吸附柱。
优选的，所述钳手、第三连接杆、连接块和第四连接杆构成连动结构，且第四连接杆在空腔上为伸缩结构。
优选的，所述风扇和桌面板构成一体化结构，且风扇关于桌面板中轴线对称设置有2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管焊管缝合装置，解决了普通焊管缝合装置无法对焊管进行冷却的问题，解决了普通的焊管缝合装置在固定焊管时无法做到绝对稳定的问题，解决了普通焊管缝合装置只能进行焊管缝合，假如发现焊管焊接的有问题无法及时处理的问题；
1、设有抽拉柜，使工作人员可以将工作时所需的器材放于抽拉柜中，便于取用工作器材；
2、设有可改变围合范围大小的钳手，让整个装置可以适应不同规格的焊管，方便缝合；
3、设有吸附柱，让钳手夹取焊管的过程中更加牢固，防止焊管夹取不稳定，影响整个缝合过程；
4、设有激光发射枪，可以让整个装置在缝合的同时也可以进行焊接，以防缝合的过程中发现焊接失误导致焊管需要回炉；
5、设有风扇，可以加速焊管的冷却，大大节省缝合的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立面结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、激光工作台，2、抽拉柜，3、桌腿，4、桌面板，5、底座，6、螺栓，7、第一连接杆，8、第二连接杆，9、钳手，10、吸附柱，11、第三连接杆，12、连接块，13、第四连接杆，14、空腔，15、激光发射枪，16、电线，17、风扇，18、激光发射枪放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管焊管缝合装置，包括激光工作台1、抽拉柜2、桌腿3、桌面板4、底座5、螺栓6、第一连接杆7、第二连接杆8、钳手9、吸附柱10、第三连接杆11、连接块12、第四连接杆13、空腔14、激光发射枪15、电线16、风扇17和激光发射枪放置槽18，激光工作台1左右两端均设置有抽拉柜2，且激光工作台1左右两侧的下端均设置有桌腿3，激光工作台1左右两端的抽拉柜2大小形状相同，且抽拉柜2与激光工作台1构成拆卸结构，使工作人员可以将工作时所需的器材放于抽拉柜2中，便于取用工作器材，桌面板4位于激光工作台1的上表面，且桌面板4的上表面左右两端均设置有底座5，并且底座5通过螺栓6与桌面板4相连接，底座5通过螺栓6与激光工作台1构成拆卸结构，且螺栓6关于底座5中轴线对称设置有4个，通过螺栓6的固定，使底座5与桌面板4连接更稳定，底座5上设置有第一连接杆7，且第一连接杆7的上端连接有第二连接杆8，第二连接杆8与钳手9构成旋转结构，且钳手9的内部等间距设置有吸附柱10，吸附柱10让钳手9夹取焊管的过程中更加牢固，防止焊管夹取不稳定，影响整个缝合过程，第二连接杆8的上端连接有钳手9，且钳手9的内部设置有吸附柱10，第二连接杆8上连接有第三连接杆11，且第三连接杆11的下端连接有连接块12，连接块12的下端连接有第四连接杆13，且第四连接杆13的下方设置有空腔14，钳手9、第三连接杆11、连接块12和第四连接杆13构成连动结构，且第四连接杆13在空腔14上为伸缩结构，使得钳手9可以自由调控夹取方位，便于夹取不同规格的焊管，激光发射枪15位于桌面板4的上表面中心处，且激光发射枪15右端连接有电线16，风扇17位于桌面板4的上表面，且桌面板4的上表面左端设置有激光发射枪放置槽18，风扇17和桌面板4构成一体化结构，且风扇17关于桌面板4中轴线对称设置有2个，风扇17可以加速焊管的冷却，大大节省缝合的时间，提高了工作效率。
工作原理：在使用该不锈钢管焊管缝合装置时，首先激光工作台1通过桌腿3与地面接触，然后将工作所需的器材放置于抽拉柜2中，待后面工作时使用，接着将底座5通过螺栓6固定在桌面板4上，使其结构稳定，此时底座5上的第一连接杆7通过第二连接杆8连接钳手9，工作人员用手推动钳手9，钳手9通过第二连接杆8开始转动，同时第二连接杆8推动连接块12向下位移，位于连接块12下端的第四连接杆13也向下位移至空腔14中，从而使得钳手9的围合范围进行改变，使得钳手9可以夹取不同规格的焊管进行缝合，而位于钳手9内部的吸附柱10也牢牢吸附在钳手9所夹取的焊管上，使钳手9更加稳定的夹取焊管，避免缝合过程中出现焊管夹取不牢固而产生问题，当焊管夹取好后，启动风扇17，风扇17带动风流对焊管进行冷却，加速焊管冷却，大大提高工作效率，同时桌面板4上还有激光发射枪15，激光发射枪15通过电线16与激光工作台1连接获得能源，如果在缝合过程中发现焊管焊接的有问题，可以使用位于桌面板4上表面的激光发射枪15对焊管进行二次焊接，当二次焊接结束后将激光发射枪15放置于激光发射枪放置槽18中以便下次使用，这就是不锈钢管焊管缝合装置使用的整个过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。