本实用新型涉及工业模板加工制作设备领域，具体涉及一种铝模板冲孔装置。
背景技术：
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展。传统铝模板冲孔工作主要由工人使用简易装置完成，冲孔效率低，冲孔位置误差较大，工人工作量大，使用中经常出现孔位不匹配等问题，造成施工时间延误，影响施工进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝模板冲孔装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铝模板冲孔装置，包括横梁、支架、从动链轮、挡板、输送带，所述支架内侧设置有所述横梁，所述支架顶端连接到所述挡板，所述挡板顶端靠近所述从动链轮的一侧设置有下料窗，所述挡板靠近所述下料窗的一侧设置有激光定位器，所述激光定位器下方的所述挡板上设置有电源开关，所述挡板远离所述激光定位器的一侧设置有打孔台，所述打孔台与所述挡板连接的位置设置有气缸，所述打孔台上方设置有连接块，所述连接块穿过所述打孔台连接到冲头上方，所述挡板远离所述从动链轮的一侧设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间设置有所述输送带，所述主动链轮上方的所述挡板上设置有电动机，所述电动机下方的所述支架上设置有控制器。
上述结构中，工作人员将设备安装于需要进行铝模板冲孔的区域，将所述电源开关打开，所述控制器控制所述电动机转动，所述电动机带动所述主动链轮转动，所述主动链轮带动所述输送带运动，工作人员将铝模板通过所述下料窗进入所述输送带上方，所述输送带带动铝模板向所述激光定位器的方向移动，所述激光定位器检测铝模板的位置，当铝模板到达设定位置时，所述激光定位器给所述控制器发送信号，所述控制器控制所述气缸运动，所述气缸带动所述打孔台向下运动，所述打孔台带动所述冲头运动，所述冲头将铝模板表面冲出孔道，所述控制器控制所述气缸伸长，所述打孔台升起，带动所述冲头离开铝模板，完成铝模板冲孔工作。
为了进一步提高铝模板冲孔装置工作的高效性，所述支架与所述横梁通过焊接相连，所述支架与所述挡板通过螺栓连接。
为了进一步提高铝模板冲孔装置工作的高效性，所述挡板与所述下料窗通过螺栓连接，所述挡板与所述激光定位器通过螺钉连接。
为了进一步提高铝模板冲孔装置工作的高效性，所述电源开关与所述挡板通过螺钉连接，所述打孔台与所述气缸通过螺栓连接。
为了进一步提高铝模板冲孔装置工作的高效性，所述气缸与所述挡板通过螺栓连接，所述打孔台与所述连接块通过螺纹连接。
为了进一步提高铝模板冲孔装置工作的高效性，所述连接块与所述冲头通过螺栓连接，所述挡板与所述主动链轮通过轴套连接，所述挡板与所述从动链轮通过轴套连接。
为了进一步提高铝模板冲孔装置工作的高效性，所述挡板与所述电动机通过螺栓连接，所述电动机与所述主动链轮通过皮带连接，所述支架与所述控制器通过螺钉连接。
有益效果在于：单次可进行多个铝模板的冲孔工作，冲孔速度更快，效率更高，使用激光作为孔位定位依据，位置确定更准确，精度更高，机械代替人工冲孔，改善工人劳动条件.确保生产安全，使用气缸作为冲孔动力，减轻环境污染，经济效益更高，设备结构设计合理，操作方式简便，对使用者要求较低，全自动冲孔作业，智能化程度更高，使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型所述一种铝模板冲孔装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种铝模板冲孔装置的俯视图；
图3是本实用新型所述一种铝模板冲孔装置的左视图。
附图标记说明如下：
1、横梁；2、支架；3、从动链轮；4、挡板；5、输送带；6、下料窗；7、激光定位器；8、打孔台；9、连接块；10、电动机；11、主动链轮；12、控制器；13、气缸；14、冲头；15、电源开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种铝模板冲孔装置，包括横梁1、支架2、从动链轮3、挡板4、输送带5，支架2内侧设置有横梁1，支架2用于支撑设备，横梁1用于加固支架2，支架2顶端连接到挡板4，挡板4用于安装冲孔用零部件，挡板4顶端靠近从动链轮3的一侧设置有下料窗6，下料窗6用于工作人员将铝合金模板送入设备，挡板4靠近下料窗6的一侧设置有激光定位器7，激光定位器7用于辅助控制器12定位铝模板冲孔位置，激光定位器7下方的挡板4上设置有电源开关15，电源开关15用于控制设备通电情况，挡板4远离激光定位器7的一侧设置有打孔台8，打孔台8用于安装冲头14，打孔台8与挡板4连接的位置设置有气缸13，气缸13用于提供冲孔动力，打孔台8上方设置有连接块9，连接块9用于连接打孔台8和冲头14，连接块9穿过打孔台8连接到冲头14上方，冲头14用于将铝模板打孔，挡板4远离从动链轮3的一侧设置有主动链轮11，主动链轮11用于带动输送带5转动，主动链轮11与从动链轮3之间设置有输送带5，输送带5用于带动铝模板移动，主动链轮11上方的挡板4上设置有电动机10，电动机10用于为输送带5提供动力，电动机10下方的支架2上设置有控制器12，控制器12用于控制设备工作。
上述结构中，工作人员将设备安装于需要进行铝模板冲孔的区域，将电源开关15打开，控制器12控制电动机10转动，电动机10带动主动链轮11转动，主动链轮11带动输送带5运动，工作人员将铝模板通过下料窗6进入输送带5上方，输送带5带动铝模板向激光定位器7的方向移动，激光定位器7检测铝模板的位置，当铝模板到达设定位置时，激光定位器7给控制器12发送信号，控制器12控制气缸13运动，气缸13带动打孔台8向下运动，打孔台8带动冲头14运动，冲头14将铝模板表面冲出孔道，控制器12控制气缸13伸长，打孔台8升起，带动冲头14离开铝模板，完成铝模板冲孔工作。
为了进一步提高铝模板冲孔装置工作的高效性，支架2与横梁1通过焊接相连，支架2与挡板4通过螺栓连接，挡板4与下料窗6通过螺栓连接，挡板4与激光定位器7通过螺钉连接，电源开关15与挡板4通过螺钉连接，打孔台8与气缸13通过螺栓连接，气缸13与挡板4通过螺栓连接，打孔台8与连接块9通过螺纹连接，连接块9与冲头14通过螺栓连接，挡板4与主动链轮11通过轴套连接，挡板4与从动链轮3通过轴套连接，挡板4与电动机10通过螺栓连接，电动机10与主动链轮11通过皮带连接，支架2与控制器12通过螺钉连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。